Принципы организации производственного процесса

Принципы организации производственного процесса – это набор требований, правил, соблюдение которых обеспечит рациональную организацию производственного процесса.

1)Специализация – снижение разнообразия режимов обработки, видов оборудования и т.д. коэффициент закрепления операции Кзо показывает количество деталей операций, выполняемых на каждом рабочем месте в течение определенного периода времени. Кзо=1, значит в течение месяца на всех рабочих местах выполняется одна и та же операция. Кзо должен быть больше или равен 1.

2)Пропорциональность тесно связана с производственной мощностью. Пропорциональность – это возможность выпуска заданного объема и номенклатуры в единицу времени во всех подразделениях. ti/ci=const

3)Параллельность – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса.

4)Непрерывность – снижение до минимума всех видов перерывов в производстве. Предполагает непрерывное движение предмета труда, загрузку трудящегося, оборудования. Коэффициент прерывности процесса Кпп=Тожид(длительность ожидания)/Тц(длительность производственного цикла).

5)Прямоточность заключается в обеспечении кратчайшего пути движения предметов труда в производстве.

6)Ритмичность и равномерность. Ритмичность – выпуск за равные интервалы времени одинакового количества продукции (ритмичность выпуска) и выполнения равных объемов работ по количеству и составу (ритмичность работ) за равные интервалы времени.

7)Гибкость – возможность мобильно перейти на выпуск других продуктов с минимальными временными и материальными затратами.

Производственный цикл и его структура.

Производственный цикл – это интервал календарного времени от начала до конца производственного процесса, т.е. момент от момента запуска сырья, материалов или полуфабрикатов до получения готовой продукции.

Технологический цикл – время выполнения технических операций.

Операционный цикл – время выполнения одной операции.

Тц(длительность производственного цикла) состоит из Те(длительность естественных процессов), Ттех(длительность технологического процесса), Тнетех(длительность нетехнологического процесса) и Тпер(длительность перерывов). Тнетех состоит из tтр(время транспортировки), tскл(время складирования) и tконт(время контрольных операций). Тпер состоит из tож(время ожидания) и tреж(время, обусловленное режимом работы). tтр, tскл, tконт и tож включаются в tмо(межоперационное время).

Экономическое значение длительности производственного цикла, факторы и пути его сокращения.

Тц(длительность производственного цикла)=Ттех(длительность технологического процесса)+Те(длительность естественных процессов)+tмо(межоперационное время)+tреж(время, обусловленное режимом работы).

Длительность производственного цикла зависит от трудоемкости, размера партии и видов движения предметов труда по операции.

Резервы снижения длительности производственного цикла: 1.Снижение трудоемкости (замена оборудования). 2.Снижение перерывов (планирование производства, рациональная система снабжения). 3.Повышение дисциплины(трудовой и технологической).

Экономические последствия сокращения длительности производственного цикла: 1.Уменьшение величины незавершенного производства. 2.Увеличение выпуска продукции в единицу времени, без изменения количества основных средств. 3.Рост производительности труда. 4.Себестоимость падает. 5.Прибыль растет.

Виды движения предметов труда по операциям: последовательный.

При последовательном виде движения вся обрабатываемая партия предается на следующую операцию только после окончания полной обработки партии на предшествующей операции.

Ттех=n*сумм(i=от 1 до m)(ti/ci), n-размер партии, ti-трудоемкость, ci-количество рабочих мест на операции, m-количество операций, Toi-операционный цикл i-ой операции (Toi=n-*(ti/ci)).

ПРИМЕР В ТЕТРАДИ!!!

Поиск по сайту: