Ромашин В. Н. Расчёт экономической эффективности способов отливки заготовки / Методическое руководство
г. Лесной: изд-во ТИ НИЯУ МИФИ. 2013– 50 с.
Утверждено на заседании кафедры
дата, месяц, год, протокол № .
Данное пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности ОКСО 080502 65 (060800) "Экономика и управление на предприятии".
В методическом руководстве даётся описание домашнего задания, приводится порядок выполнения работы, даются примеры выполнения работ по двум разделам.
1Расчёт припусков и допусков для двух способов получения заготовки
1.1 Порядок выполнения работы
1.2 Пример выполнения задания
2 Выбор способа получения заготовки на основе экономического расчёта
РАСЧЁТ ПРИПУСКОВ И ДОПУСКОВ ДЛЯ ДВУХ
СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
Цель работы. Ознакомиться с техническими особенностями способов получения заготовок деталей машин. Выполнить работу по выбору способа получения заготовок для конкретной детали. Изучить методику определения припусков на отливки и штамповки, разработать конструкции заготовок в двух вариантах.
Исходные данные. Чертёж изделия, рабочий чертёж детали, объём выпуска деталей в год.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РА БОТЫ
Изучение чертежа детали
Разработка чертежа заготовки начинается с изучения чертежа детали, выданного в качестве задания. Необходимо уяснить назначение детали, условия её работы и функции в узле машины. Кроме конструкции детали необходимо осмыслить её материал, термическую обработку, покрытие и другие требования к детали, которые отражены на чертеже.
Необходимо разделить поверхности детали на обрабатываемые и необрабатываемые, и уяснить оговоренные чертежом точность и шероховатость поверхностей детали.
Следствием изучения чертежа должно быть твёрдое знание конструктивных особенностей детали. В случае затруднений с осмыслением конструкции детали рекомендуется выполнить её из пластилина или выполнить трёхмерную модель детали в программе Solid Works, Компас, AutoCAD и др. для тех. кто знает, как в них работать. Важным следствием изучения чертежа детали является решение вопроса, сколько поверхностей разъёма должна иметь литьевая форма или штамп для изготовления заготовки детали и каковы возможные варианты.
Если на чертеже детали не указана её масса, то последнюю можно определить по трёхмерной модели, построенной в тех же программах или рассчитать по известной простейшей формуле
(1)
где – объём детали, мм3; – плотность материала детали, кг/мм3.
Принять для стали =7,85 10-6 кг/мм3, для чугуна =7,2 10-6 кг/мм3.
Объём детали можно представить в виде суммы объёмов отдельных элементов в виде цилиндров, конусов и усечённых конусов
, (2)
где n - количество сплошных элементов; - объём -го сплошного элемента; т - количество «полых» элементов; - объём -го «полого» элемента.
Объём отдельных элементов рассчитываются по известным из школьного курса формулам.
При расчёте массы детали можно не учитывать объём элементов, образованных мелкими технологическими элементами: канавками, фасками, шпоночными пазами и т.п., так как доля суммарного объёма этих элементов в общем объёме детали соизмерима с погрешностью расчёта. При расчёте объёма цилиндра с зубчатой поверхностью можно заменить его гладким цилиндром с наружным диаметром, равным делительному диаметру зубчатого колеса ( = ).
Если заготовкой является поковка, то рекомендуется после расчёта массы детали предварительно рассчитать массу поковки и описанного вокруг поковки цилиндра. Предварительный расчёт массы поковки ( ) нужно вести аналогично расчёту массы детали ( ), но вместо размера детали брать размеры поковки с учётом величины ориентировочного припуска на сторону, значения которого приведены в табл. 2.