Параметры и качественные признаки технического

состояния КС, используемые при ее диагностировании

Неисправности (последствия)	Диагностические параметры	Метод диагностирования
1 Термические и усталостные трещины, деформация, коробление, прогар, растрескивание	Длина и место расположения трещин   Тк.с (локальная)   Параметры шума и вибрация	Визуально-оптический, рентгенография, регистрация частиц и ионов в газовом потоке РС     Пирометрический   Виброакустический
Нагарообразование (возбуждение резонансных колебаний лопаток турбины)	Тк.с. локальная температура газа   Параметры шума и вибрации   Количество и место расположения нагара	Пирометрический     Виброакустический     Визуально-оптический
Закоксовывание топливных форсунок (возбуждение резонансных колебаний лопаток турбины, перегрев лопаток СА); разрушение форсунок, трубопроводов	Температура лопаток СА   Распыл топлива   Параметры шума и вибрации	Пирометрический     Газодинамический   Виброакустический

Продолжение табл. П.3.3
Износ сопрягаемых деталей КС, следы фреттинга	Износ     Параметры шума и износа	Визуально-оптический, рентгенография, регистрация частиц и ионов в газовом потоке РС     Виброакустический
Засорение форсунок (факеление, срыв пламени)	перед форсунками, распыл и через форсунки, ,   Температурное поле перед турбиной	Инструментальная оценка прямым измерением, газодинамический   Пирометрический
Пульсационное горение (самовыключение, срыв пламени)	РТ перед форсунками, в камере сгорания   Параметры шума и вибрации	Инструментальная оценка прямым измерением   Виброакустический

Таблица П.3.4

Параметры и качественные признаки технического состояния лопаток газовой турбины, используемые при их диагностировании

Неисправности (последствия)	Диагностические параметры	Метод диагностирования
1 Разрушение лопаток (самовыключение, пожар)	В момент разрушения: параметры шума и вибрации. Шлейф сизого дыма из РС. При дальнейшей работе двигателя: параметры шума и вибрации, А, f, sr, n (падение), GT (рост), TГ (рост)	Регистрация частиц и ионов в газовом потоке РС   Виброакустический; бесконтактное измерение колебания лопаток; газодинамический
Вытяжка лопаток	Вытяжка лопаток     Надиры на корпусе, зазор между торцом лопатки и корпусом   Параметры шума и вибрации   Выбег ротора, ТГ, ТТ, GT	Инструментальная оценка прямым измерением   Визуально-оптический   Виброакустический   Инструментальная оценка прямым измерением
Обгорание лопаток (самовыключение, пожар, помпаж)	Неравномерность температурного поля перед турбиной   Присутствие частиц металла в РС Изменение окраски пламени из РС	Пирометрический   Инструментальная оценка   Визуально-оптический, физико-химический

Продолжение табл. П.3.4

Резонансные колебания лопаток	sЛ   GT - перед форсунками   Температурное поле перед турбиной	Бесконтактное измерение колебаний лопаток   Инструментальная оценка прямым измерением Пирометрический
Усталостные и термические трещины на пере лопаток	Размер и место расположения трещин	Визуально-оптический, ультразвуковой, магнитный
Перегрев лопаток	Температурное поле перед турбиной, TГ	Пирометрический
Трещины по пазам хвостовика лопатки	Размер трещины, геометрические размеры замкового соединения	Ультразвуковой, магнитный, визуально-оптический

Таблица П.3.5

Параметры и качественные признаки технического состояния подшипниковых опор двигателя при их диагностировании

Неисправности	Диагностические параметры	Метод диагностирования
1 Износ дорожек качения подшипника, разрыв сепаратора, усталостное выкрашивание, проскальзывание	Параметры вибрации и шума   t корпуса опоры подшипника tМ- на выходе из опоры   Стружка в масле   s в местах контакта подшипника с опорой   Выбег ротора     Радиальный и осевой зазор в подшипнике Скорость вращения сепаратора Химические и физические параметры масла	Виброакустический     Термометрирование   Спектральный анализ масла, визуально-оптический   Тензометрирование   Инструментальная оценка прямым измерением зазора

Таблица П.3.6

Параметры и качественные признаки технического состояния ГТД, используемые при диагностировании

Неисправности	Диагностические параметры
Утечка масла	2 tМ, PМ - на входе и выходе, t подшипников, течь масла	Инструментальная оценка прямым измерением, визуально-оптический
Засорение маслофильтров, образование воздушной пробки на входе в нагнетающий маслонасос	tМ, PМ - частицы в масле и на маслофильтре	Инструментальная оценка прямым измерением, визуально-оптический, спектральный анализ масла
Разгерметизация масляной системы	Пары масла и запах дыма в кабине, шлейф белого или голубовато-серого дыма из РС, течь в месте негерметичности	Визуально-оптический, физико-химический
Заедание редукционного клапана в открытом положении	PМ на режимах ниже	Инструментальная оценка прямым измерением
Разрушение качающего узла маслонасоса	PМ на выходе из насоса, металлические частицы на фильтре, t корпуса опор подшипников ротора, параметры шума и вибрации	Инструментальная оценка прямым измерением, спектральный анализ масла, визуально-оптический, виброакустический
Разрушение масляных трубопроводов, трещины, деформации	Размер и место расположения трещины, параметры шума и вибрации	Визуально-оптический, цветной дефектоскопии, виброакустический

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Конструкционная прочность материалов и деталей газотурбинных двигателей. И.А.Биргер, Б.Ф.Балашов, Р.А.Дульнев и др. /Под ред. И.А.Биргера и Б.Ф.Балашова. М.: Машиностроение, 1981. 222 с.

2. Петухов А.Н. Сопротивление усталости деталей ГТД. – М.: Машиностроение, 1993. – 240 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Добровольский Виктор Иванович

Контроль и

Редактор

Лицензия

Подписано к печати

Бумага офсетная

Уч. изд. л. :6,0

Издательство

Поиск по сайту: