Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Легированные инструментальные стали (ГОСТ 5950-73)



 

Стали маркируют однозначным числом, показывающим среднее содержание углерода в десятых долях процента, далее следуют буквы и цифры. Принцип обозначения легирующих элементов и их содержание в этих сталях аналогичен с маркировкой конструкционных. Если же сталь начинается с буквы (кроме буквы У), то в стали около 1 % С. Например, сталь марки 9ХС содержит в среднем 0,9 % С, 1 % Cr, 1 % Si; сталь марки ХВГ содержит 1 % С, 1 % Cr, 1 % W, 1 % Mn.

Инструментальные легированные стали применяют для изготовления всех видов инструментов: режущего (резцы, развёртки, протяжки), штампованного (штампы для холодного и горячего деформирования), измерительного (калибры, меры, шаблоны).

 

Специальные стали

 

Это высоколегированные стали, в которых содержание легирующих элементов более

10 %, обладающие особыми свойствами, например, коррозионностойкие стали (ГОСТ 5632-72), обладающие высокой химической стойкостью в агрессивных средах. В состав коррозионностойкой стали обязательно входят хром и никель, причём содержание хрома должно быть более 12 %, а маркировка сохраняет принципы маркировки легированных сталей: сталь марки 17Х18Н9 содержит 0,17 % С, 18 % Cr, 9 % Ni.

Эти стали применяют для изготовления клапанов гидропрессов, лопаток турбин, карбюраторных игл и других деталей машин, подвергающихся действию атмосферных осадков, воды, водных растворов солей и других агрессивных сред при комнатной температуре или до 4000 С. Некоторые специальные стали имеют маркировку, отличающуюся от вышеизложенных правил:

- углеродистые автоматные стали (ГОСТ 1414-75) с повышенным содержанием серы и фосфора, а иногда с добавлением небольшого количества Pb, Ca, Mn и др., обладающие хорошей обрабатываемостью резанием, применяют для изготовления деталей на металлорежущих станках-автоматах. Автоматные стали маркируют буквой А и цифрами, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента; например, А12 - автоматная сталь с содержанием углерода в среднем 0,12%;

- шарикоподшипниковые стали (ГОСТ 801-83) применяют для изготовления подшипников качения и других деталей, работающих в условиях трения, должны обладать высокой контактной прочностью и износостойкостью, содержат около 1 % С с обязательным наличием хрома (0,4-1,9 %). Шарикоподшипниковые стали маркируются буквой “Ш”, далее буква “Х” – хром, содержание которого указывается в десятых долях процента. Из этих сталей изготавливают шарики и ролики подшипников, подшипниковые кольца, корпуса и направляющие;

- быстрорежущие стали (ГОСТ 19265-73) применяют для изготовления режущего инструмента (резцы, свёрла, фрезы и т.д.), работающего при высоких скоростях резания. Марки этих сталей обозначают русской буквой Р (rapid - быстрый), а следующая за ней цифра указывает среднее содержание основного легирующего элемента вольфрама в процентах. Например, Р18 - быстрорежущая сталь, содержащая около 1 % С и 18 % W, а также 4 % Сr и около 2,5 % V, но это не внесено в марку;

- стали, применяемые для получения отливок (ГОСТ 977-88), имеют в своем обозначении букву Л. Например, 15Л - сталь для отливок, содержащая в среднем 0,15 % С. Из этих сталей отливают втулки, шестерни и т.д.

 

3. Задание на выполнение

1. Кратко изложить основные теоретические положения.

2. Просмотреть коллекцию микрошлифов с помощью металлографического микроскопа.

3. Определить содержание углерода в сталях, используя формулы (1) и (2).

4. По содержанию углерода определить марку сталей.

5. Используя прил. 1, 2, 3, определить химический состав, механические свойства область применения каждой стали.

6. Результаты выполнения работы, сведенные в таблицу А4.

 

 

4. Варианты задания

1. Набор микрошлифов сталей и чугунов.

5. Контрольные вопросы

1. Дайте определение фаз в системе Fe-Fe3C.

2. Что такое перлит и ледебурит?

3. Опишите структуру технического железа, доэвтектоидной, эвтектоидной, заэвтектоидной сталей.

4. Как определяют содержание углерода в сталях по микроструктуре?

5. Назовите постоянные примеси в углеродистых сталях.

6. Как влияет углерод и постоянные примеси на свойства сталей?

7. Как классифицируют стали по содержанию углерода?

8. Как маркируют углеродистые, легированные и специальные стали?

 

6. Список учебно-методической и дополнительной литературы

1. Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. 6-е изд., испр. и доп / А. М. Дальский, Т.М.Барсукова, А.Ф. Вязов и др. –М.: Машиностроение. (гриф МО РФ)

2. Г.П.Фетисов, Ф.А.Гарифуллин. Материаловедение и технология металлов – М.: Издательство Оникс, 2007. (гриф МО РФ).

3. Фетисов Г.П., Карпман М.Г. Материаловедение и технология металлов- М.: Высшая школа, 2002.

 

 


Приложение А

Таблица А1-Химический состав (ГОСТ 380–2005) и механические свойства горячекатаного проката

Марка стали Химический состав, % Механические свойства Область применения
C Mn Si S P σв, МПа δ, %
Ст0 <0,23 - - <0,06 <0,07 >300 Неответственные строительные конструкции, прокладки, шайбы
Ст1кп 0,06­0,12 0,25­0,90 <0,05   не более 0,05   не более 0,04 300-390 Малонагруженные детали: заклепки, шайбы, прокладки, кожухи
Ст1пс 0,06­0,12 0,25­0,50 0,05­0,15 310-410
Ст1сп 0,06­0,12 0,25­0,50 0,15­0,30 310-410
Ст2кп 0,09­0,15 0,25­0,50 <0,05 320-410 Детали металлоконструкций: рамы, оси, валики
Ст2пс 0,09­0,15 0,25­0,50 0,05­0,15 330-430
Ст2сп 0,09­0,15 0,25­0,50 0,15­0,30 330-430
Ст3кп 0,14­0,22 0,40­0,65 <0,05 360-460 Рамы, крюки кранов, кольца, ци­линдры, крышки, цементируемые детали

из конструкционной углеродистой стали

Окончание таблицы А1

  Марка Химический состав, % Механические свойства   Область применения
стали C Mn Si S P σв, МПа δ,%  
СтЗсп 0,14­0,22 0,40- 0,б5 0,15­0,30   не более 0,05   не более 0,05 370-480 Рамы, крюки кранов, кольца, ци­линдры, крышки, цементируемые детали
СтЗГпс 0,14­0,22 0,80­1,10 <0,15 370-490
СтЗГсп 0,14­0,20 0,80­1,10 0,15­0,30 390-570
Ст4кп 0,18­0,27 0,40­0,70 <0,05 400-510 Валы, оси, тяги, пальцы, крюки, болты, гайки при невысоких тре­бованиях к прочности
Ст4пс 0,18­0,27 0,40­0,70 0,05­0,15 410-530
Ст4сп 0,18­0,27 0,40­0,70 0,15­0,30 410-530
Ст5сп 0,28­0,37 0,50­0,80 0,05­0,15 490-630 Валы, оси, звездочки, крепежные детали при повышенных требова-
Ст5сп 0,28­0,37 0,50­0,80 0,15­0,30 490-630
Ст5Гпс 0,22­0,30 0,80­1,20 <0,15 540-590 ниях к прочности
Стбпс 0,38­0,49 0,50­0,80 0,05­0,15 >590 Валы, оси, муфты, цепи с высокой прочностью

Таблица А2­–Химический состав и свойства углеродистых качественных конструкционных сталей в нормализованном состоянии (ГОСТ 1050-88)

 

Марка стали Химический состав, % Механические свойства  
С Mn Si S P HB σв, МПа δ, % Область применения
            не более не менее  
0,05-0,12 0,35-0,65   0,17–0,37   не более 0,040   не более 0,035 Шайбы, патрубки, прокладки
0,07-0,14 0,35-0,65 Шайбы, прокладки, трубы
0,12-0,19 0,35-0,65 Без ТО - болты, винты, крепеж. После ХТО - рычаги, кулачки
0,17-0,24 0,35-0,65 Без ТО - крюки кранов и муфты. После ХТО - шестерни, червяки
0,22-0,30 0,50-0,80 Без ТО - оси, валы, соединительные муфты. После ХТО - винты, втулки
0,27-0,35 0,50-0,80 Тяги, траверсы, рычаги, звездочки, шпиндели

 

 

Окончание таблицы А2

Марка стали Химический состав, % Механические свойства Область применения
С Mn Si S P HB σв, МПа δ, %
не более не менее
0,32-0,40 0,50-0,80 0,17-0,37 не более 0,040 не более 0,035 Оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны
0,37-0,45 Коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, оси
0,42-0,50 Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шпиндели
0,47-0,55 Прокатные валки, штоки, оси, бандажи
0,52-0,60 Зубчатые колеса, муфты сцепления коробок передач
0,57-0,65 Колеса вагонов, диски сцепления, шпиндели

 

 

Таблица А2–Химический состав и свойства углеродистых инструментальных сталей после отжига (ГОСТ 1435–99)

Марка стали Химический состав, % Механические свойства     Область применения
С Mn Si S P HB в , МПа δ, %
не более не более не более
У7 0,65-0,74 0,17-0,33 0,17-0,33 0,028 0,030   не определяется ГОСТом Инструмент для обработки дере­ва: топоры, колуны, стамески
У7А 0,65-0,74 0,17-0,28 0,018 0,025
У8 0,75-0,84 0,17-0,33 0,028 0,030 Инструмент для обработки дерева: фрезы, зенковки, пилы продольные и дисковые. Слесарно-монтажный инструмент: отвертки, кернеры, плоскогубцы, кусачки
У8А 0,75-0,84 0,17-0,28 0,018 0,025
У8Г 0,80-0,90 0,33-0,58 0,028 0,030
У8ГА 0,80-0,90 0,33-0,58 0,018 0,025

 

Окончание таблицы А3

Марка стали Химический состав, % Механические свойства     Область применения
С Mn Si S P HB в, МПа δ, %
не более не более не более
У9 0,85-0,94 0,17-0,33 0,17-0,33 0,028 0,030   не определяется ГОСТом Инструмент для обработки дерева: фрезы, зенковки, пилы продольные и дисковые. Слесарно-монтажный инструмент: отвертки, кернеры, плоскогубцы, кусачки
У9А 0,85-0,94 0,17-0,28 0,018 0,025
У10 0,75-0,84 0,17-0,33 0,028 0,030 Инструмент для обработки дерева: пилы ручные, сверла спиральные
У10А 0,95-1,09 0,17-0,28 0,018 0,025
У12 1,10-1,29 0,17-0,33 0,028 0,030 Метчики, напильники, шаберы и штамповый инструмент для холодной деформации
У12А 1,10-1,29 0,17-0,28 0,018 0,025

 

Таблица А4–Оформление отчета

Номер шли­фа Микроструктура Химический состав, % Марка стали Механические свойства Область применения
Рисунок Назва­ние C Mn Si S P НВ σв, МПа δ, %
                         

 


Таблица А.5Варианты индивидуальных заданий

№ варианта Некоторые марки сталей и чугунов, применяемых в промышленности  
Ст0; Ст1пс; Ст2кп; Ст3; БСт1кп; БСт2пс; БСт3; Ст5; Ст6; БСт3кп; ВСт4сп; БСт5пс; ВСт5сп; БСт6пс; 08кп; 10; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 55; 60; 09Г2; 14Г2; 15ГФ; 09Г2; 09Г2С; 30ХГТ; 12Х2Н4А; 25ХГМ; 40ХН; 38ХМА; 20Х; 12ХН3А; 38ХГН; 30ХГСА; У7; ШХ15; ШХ20СГ; У7; У7А; У8; У8А; У9; У9А; У10; У10А; У12; У12А; Р9; 12Х18Н9Т; У13; У13А; СЧ10; 15Л; 20Л; 25Л; 30Л; 35Л; 40Л; ВЧ45; ВЧ50; ВЧ60; 20Х13; 40Л; 35Л; 30Л; 40ХЛ; СЧ15; СЧ20; СЧ25; СЧ30; СЧ35; ВЧ40; 35ГЛ; 40ХЛ; КЧ60-3; КЧ30-6; КЧ63-2; КЧ50-4; КЧ45-6;
ВСт6; БСт4; ВСт1сп; Ст2пс; Ст4кп; БСт2кп; БСт3; БСт6пс; ВСт5сп; БСт5пс; ВСт4сп; БСт3кп; Ст6; Ст5; 17ГС; 35ГС; 09Г2С; 25Г2С; 15Х; 20Х; 30Х; 35Х; 38ХА; 40Х; 40Г; 35ГС; 60С2; 09Г2; ШХ15СГ; 40ХФА; 50ХФА; 65; 18ХГТ; 15Г; 70; 60Г; 75; ШХ15СГ; 30ХМ; 55С2; У9; 12ХН3А; Х12М; ХВГ; Р18; 30Х13; 60Г; 9ХС; 50ХФА; 08Х17Т; У12; 70; У10; У9А; Х12Ф1; У9; 12Х13; 25Л; СЧ30; У13А; У13; 20Х13; Р9; ХВГ; СЧ10; 08Х18Н10; 40Л; 12Х18Н9Т; 25Л; 35Л; КЧ35-10; КЧ33-8; 35ГЛ; КЧ60-3; КЧ63-2; КЧ50-4; КЧ45-6; КЧ35-10; 40ХЛ; КЧ30-6; ВЧ60; ВЧ50; ВЧ45; ВЧ40

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.