Детали с допусками от УТ6 до УТ17, особенно в массовом и крупносерийном производствах, часто контролируют инструментами, называемыми калибрами. Калибры применяют не для определения числового значения контролируемого параметра, а для определения того, выходит ли величины контролируемого параметра за нижнее или верхнее допустимое значение его или находится между двумя допустимыми пределами.
Классификация калибров:
1 По виду контролируемых изделий и параметров калибры делятся:
а) гладкие для цилиндрических изделий;
б) резьбовые;
в) шлицевые;
г) для контроля длинных уступов, глубины и высоты;
д) для взаимного расположения поверхностей изделий и др.;
2 По числу одновременно контролируемых элементов:
а) элементные;
б) комплексные;
3 По условиям годности детали:
а) нормальные;
б) предельные.
Предельные калибры ограничивают размеры деталей, распределяя их на три группы: годные, брак в следствии перехода за нижнюю границу допуска и брак в следствии перехода за верхнюю границу допуска. Предельные калибры изготовляют попарно. Один из них называют проходными, а другие непроходные.
Для внутренних измерений номинальный размер проходного калибра-пробки выполняют по наименьшему, а непроходной – по наибольшему предельным размерам. Проверяемое изделие считают годным, если проходной калибр-пробка проходит, а непроходной – не проходит в проверяемое изделие.
4 По техническому назначению в соответствии с местами и характером использования калибров:
а) рабочие;
б) контрольные.
Рабочие калибры используют для контроля деталей на рабочих местах в процессе их изготовления. Контрольные калибры используют для контроля или регулировки рабочих калибров.
Согласно действующим стандартам, калибр-пробки имеют следующие обозначения:
ПР – проходной рабочий калибр-пробка;
НЕ – непроходной рабочий калибр-пробка;
К-ПР – контрольный калибр-пробка для проходного рабочего (нового) калибра-пробки;
К-НЕ - контрольный калибр-пробка для проходного рабочего калибра-пробки;
К-И – контрольный калибр-пробка для контроля износа проходной стороны рабочего калибра-пробки;
У-ПР – контрольный калибр-пробка для припасовки и для регулировки или установки проходных резьбовых колец и скоб;
У-НЕ – контрольный калибр-пробка для припасовки и для регулировки или установки проходных резьбовых колец и скоб;
При конструировании калибров соблюдают принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому проходные калибры должны являться прототипом сопрягаемой детали и контролировать одновременно все связанные друг с другом размеры проверяемого изделия, а непроходные – иметь контакт, приближающийся к точному, для того чтобы проверять один из размеров отдельно.
Маркировка калибров
На калибрах наносят следующую маркировку:
1 Номинальный размер изделия, для которого предназначены калибры;
2 Условное обозначение предельных отклонений изделия (поле допуска и квалитет);
3 Величина предельных отклонений изделия в мм (на гладких рабочих калибрах);
4 Обозначение калибра;
5 Товарный знак завода-изготовителя.
Маркировку наносят на ручках калибров-пробок.
Основные требования к калибрам-пробкам и правила их эксплуатации:
1 Высокая точность изготовления;
2 Постоянство рабочих размеров во времени;
3 Износостойкость рабочей поверхности;
4 Наибольшая жесткость при наименьшей массе;
5 Обеспечение высокой производительности и удобства измерения.
Расчет калибр-пробки
По СТ СЭВ 144 -75 находим допуск УТ7 = 30 мкм и подсчитываем предельные отклонения контролируемого отверстия:
ES = + 30;
EI = 0;
Следовательно, наибольший и наименьший предельные отклонения отверстии равны:
= 65,030 мм;
= 65 мм;
По таблице для УТ7 и интервалы размеров 50 – 80 мм, находим данные (в мкм) для расчета размеров калибра:
Z = 4;
Y = 3;
α = 0;
H = 5;
= 3;
Наибольший предельный размер новой пробки:
= + Z + , (3. )
= 65,000 + 0,004 + = 65,0065 мм
Исполнительный размер калибра ПР
Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки ПР:
ПР = – Y, (3. )
ПР=65,000-0,003=64,997 мм
Когда калибр-пробка – ПР будет иметь этот размер, его нужно изъять из эксплуатации.
Наибольший размер непроходного нового калибра-пробки НЕ:
= + , (3. )
= 65,030 + = 65,0325 мм
Исполнительный размер калибра НЕ
Рисунок 3. – Схема расположения полей допусков калибров для