Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Описание и расчет средства измерения

Описание и расчет режущего инструмента

Детали с допусками от УТ6 до УТ17, особенно в массовом и крупносерийном производствах, часто контролируют инструментами, называемыми калибрами. Калибры применяют не для определения числового значения контролируемого параметра, а для определения того, выходит ли величины контролируемого параметра за нижнее или верхнее допустимое значение его или находится между двумя допустимыми пределами.

Классификация калибров:

1 По виду контролируемых изделий и параметров калибры делятся:

а) гладкие для цилиндрических изделий;

б) резьбовые;

в) шлицевые;

г) для контроля длинных уступов, глубины и высоты;

д) для взаимного расположения поверхностей изделий и др.;

2 По числу одновременно контролируемых элементов:

а) элементные;

б) комплексные;

3 По условиям годности детали:

а) нормальные;

б) предельные.

Предельные калибры ограничивают размеры деталей, распределяя их на три группы: годные, брак в следствии перехода за нижнюю границу допуска и брак в следствии перехода за верхнюю границу допуска. Предельные калибры изготовляют попарно. Один из них называют проходными, а другие непроходные.

Для внутренних измерений номинальный размер проходного калибра-пробки выполняют по наименьшему, а непроходной – по наибольшему предельным размерам. Проверяемое изделие считают годным, если проходной калибр-пробка проходит, а непроходной – не проходит в проверяемое изделие.

4 По техническому назначению в соответствии с местами и характером использования калибров:

а) рабочие;

б) контрольные.

Рабочие калибры используют для контроля деталей на рабочих местах в процессе их изготовления. Контрольные калибры используют для контроля или регулировки рабочих калибров.

Согласно действующим стандартам, калибр-пробки имеют следующие обозначения:

ПР – проходной рабочий калибр-пробка;

НЕ – непроходной рабочий калибр-пробка;

К-ПР – контрольный калибр-пробка для проходного рабочего (нового) калибра-пробки;

К-НЕ - контрольный калибр-пробка для проходного рабочего калибра-пробки;

К-И – контрольный калибр-пробка для контроля износа проходной стороны рабочего калибра-пробки;

У-ПР – контрольный калибр-пробка для припасовки и для регулировки или установки проходных резьбовых колец и скоб;

У-НЕ – контрольный калибр-пробка для припасовки и для регулировки или установки проходных резьбовых колец и скоб;

При конструировании калибров соблюдают принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому проходные калибры должны являться прототипом сопрягаемой детали и контролировать одновременно все связанные друг с другом размеры проверяемого изделия, а непроходные – иметь контакт, приближающийся к точному, для того чтобы проверять один из размеров отдельно.

Маркировка калибров

На калибрах наносят следующую маркировку:

1 Номинальный размер изделия, для которого предназначены калибры;

2 Условное обозначение предельных отклонений изделия (поле допуска и квалитет);

3 Величина предельных отклонений изделия в мм (на гладких рабочих калибрах);

4 Обозначение калибра;

5 Товарный знак завода-изготовителя.

Маркировку наносят на ручках калибров-пробок.

Основные требования к калибрам-пробкам и правила их эксплуатации:

1 Высокая точность изготовления;

2 Постоянство рабочих размеров во времени;

3 Износостойкость рабочей поверхности;

4 Наибольшая жесткость при наименьшей массе;

5 Обеспечение высокой производительности и удобства измерения.

 

Расчет калибр-пробки

По СТ СЭВ 144 -75 находим допуск УТ7 = 30 мкм и подсчитываем предельные отклонения контролируемого отверстия:

ES = + 30;

EI = 0;

Следовательно, наибольший и наименьший предельные отклонения отверстии равны:

= 65,030 мм;

= 65 мм;

По таблице для УТ7 и интервалы размеров 50 – 80 мм, находим данные (в мкм) для расчета размеров калибра:

Z = 4;

Y = 3;

α = 0;

H = 5;

= 3;

 

Наибольший предельный размер новой пробки:

 

= + Z + , (3. )

 

= 65,000 + 0,004 + = 65,0065 мм

 

Исполнительный размер калибра ПР

Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки ПР:

 

ПР = – Y, (3. )

 

ПР=65,000-0,003=64,997 мм

 

Когда калибр-пробка – ПР будет иметь этот размер, его нужно изъять из эксплуатации.

Наибольший размер непроходного нового калибра-пробки НЕ:

 

= + , (3. )

 

= 65,030 + = 65,0325 мм

 

Исполнительный размер калибра НЕ

 

 

Рисунок 3. – Схема расположения полей допусков калибров для

размера 65Н7

 

 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.