3. Конструирование и размеры модельных комплектов
3.1Характеристика модельного комплекта
а)Обоснование выбранного материала для изготовления комплекта.
б) Состав модельного комплекта
в) Технология изготовления модельного комплекта
г)Стержневой ящик
4. Приготовление формовочных материалов и смесей
5. Плавка, сборка и заливка форм
5.1 Плавка чугуна
5.2 Изготовление форм по операциям
5.3. Порядок сборки формы
5.4. Расчет подъемной силы металла и минимальной массы груза
5.5. Заливка формы
6.Выбивка, очистка и обрубка
7. Контроль качества отливок и исправление их дефектов
8. Технико-экономические показатели
8.1. Расчет выхода годного литья
8.2. Расход жидкого металла на 1 тонну годного литья
8.3. Расход формовочных материалов на 1 тонну годного литья
9.Основные мероприятия по технике безопасности
10.Список используемой литературы
Общая часть
Задание на курсовой проект:
Разработать технологию изготовления отливки «Станина» в песчано-глинистой форме (ПГФ). Графическая часть включает в себя следующие чертежи:
1. отливка, с нанесенными элементами литниковой системы;
2. модельный комплект верха;
3. стержневой ящик;
4. форма в сборе.
Общая характеристика литой детали
Габаритные размеры 239 х 266мм, масса отливки 18 кг, средняя толщина стенок 10 мм, сплав- чугун марки СЧ15 ГОСТ 1412-85, твердость НВ 220, производство - мелкосерийное.
Марка чугуна
Массовая доля элементов, %
Примеси не более, %
углерод
кремний
марганец
фосфор
сера
СЧ15
3,4-3,6
1,7-2,1
0,5-0,7
0,3
0,15
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ
Выбор способа литья и формовки
В отличие от остальных способов литья в разовые формы (по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в гипсовые формы и т.д.), способ литья в ПГФ, дает возможность, получать отливки практически любой конфигурации, массы и размеров и любой серийности.
В данном проектировании отливки «станина» принимаем мелкосерийное производство.
Выбор способа формовки (ручной, машинный, автоматический) зависит от размеров отливки, ее конфигурации и характера производства. Ручная формовка применяется при изготовлении малоответственных, а также крупных и тяжелых отливок в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Машинная формовка применяется в основном для мелких и средних отливок, а иногда и крупных в условиях серийного и массового производства. Формовка на автоматических линиях применяется только в условиях массового производства.
При производстве партии отливок «станина», исходя из массы, размеров отливки и серийности используется машинная формовка. Применяем формовочную встряхивающе-прессовую машину с амортизацией ударов без поворота полуформы марки 22112. Её характеристики размеры опок в свету 500Х400 мм, высота опоки 250мм, грузоподъёмность 400 кг, производительность наибольшая цикловая 140 полуформ/ч, рабочие размеры стола 800Х560 мм, расстояние между столом и прессовой плитой 400-590 мм, частота встряхивания 550-650 1/мин, усилие прессования 65 кН, габаритные размеры 1380Х820Х1875, масса 2500 кг.