Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Виды покрытий для защиты наружной поверхности труб топливных сетей от коррозии

Способы защиты тепловых сетей от коррозии.

Основная причина появления внутренней коррозии — присутствие в сетевой воде растворенного кислорода.

Защита закрытых тепловых сетей от внутренней коррозии сетевой водой при небольших размерах подпитки осуществляется путем:

а) деаэрации подпиточной воды в вакуумных или атмосферных деаэраторах;

б) декарбонизации воды - удаления из нее растворенной свободной или связанной углекислоты обработкой ее известью (едким натРОМ, аммиаком);

в) использование для подпитки закрытых систем теплоснабжения продувочных вод парогенераторов, испарителей, паропреобразователей, отмывочных вод анионитных фильтров, не содержащих солей жесткости, свободной углекислоты и кислорода. Использование этих видов воды возможно только при невысоком солесодержании ее, отсутствии у потребителей горячей воды водоводяных теплообменников с трубками из медных сплавов и невозможности попадания горячей щелочной воды в нагреваемую среду;

г) применения в теплообменных аппаратах трубок из стойких медных сплавов.

д) сульфитирования для связывания кислорода (имеется ввиду безводный сульфит натрия Na2SO3, – соль сернистой кислоты H2SO3, - который окисляется до сульфата Na2SO4);

е) создания на внутренней поверхности труб защитной пленки карбонатов, фосфатов или силикатов.

Для создания в трубах тепловых сетей и системах горячего водоснабжения защитной железосиликатной пленки в подпиточную воду вводят силикат натрия до повышения рН до 8,4 - 8,5.

Защита от коррозии не работающих в летний период тепловых сетей и систем горячего водоснабжения достигается вводом в сетевую воду 1000 мг/л силиката натрия, создающего плотную темную стекловидную пленку силиката железа на внутренней поверхности сетевого трубопровода. Их следует оставлять заполненными непроточной водопроводной (даже не деаэрированной) водой под давлением 0,2 — 0,3 МПа в верхней точке системы.

Виды покрытий для защиты наружной поверхности труб топливных сетей от коррозии

Для защиты труб применяют также активную (электрическую) защиту. Проектирование этой защиты трубопроводов тепловых сетей от коррозии должно выполняться специализированной организацией, оснащенной специальной изыскательской аппаратурой. Для зашиты трубопроводов тепловых сетей от коррозии блуждающими токами при подземной прокладке следует предусматривать мероприятия с учетом требований Инструкции по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии:

— удаление трассы тепловых сетей от рельсовых путей электрифицированного транспорта и уменьшение числа пересечений с ним;

— увеличение переходного сопротивления сетей путем применения электроизолирующих неподвижных и подвижных опор труб;

— увеличение продольной электропроводности трубопроводов путем установки электроперемычек на сальниковых компенсаторах и на фланцевой арматуре;

— уравнивание потенциалов между параллельными трубопроводами путем установки поперечных электроперемычек между смежными трубопроводами при применении электрохимической защиты;

— установку электроизолирующих фланцев на трубопроводах на вводе тепловой сети (или в ближайшей камере) к объектам, которые могут являться источниками блуждающих токов (трамвайное депо, тяговые подстанции, ремонтные базы и т.п.);

— электрохимическую защиту.

Для обеспечения эффективного действия средств электрохимической защиты на фланцевых соединениях трубопроводов должны быть предусмотрены продольные электроперемычки кабелем или шинами с поперечным сечением не менее 50 мм2 по меди. Для уравнивания потенциалов между параллельными нитками трубопроводов в случаях применения электрохимической защиты следует предусматривать поперечные электроперемычки с интервалами между ними не более 200—300 мм.

25. Виды опор для восприятия массы трубопроводов. Опоры - одни из самых ответственных частей трубопроводных систем. На них накладывается основное усилие от трубопровода, которое затем передается грунту или несущим конструкциям.Опоры применяют для защиты трубопроводов от нагрузки и для препятствия температурного расширения. Трубопроводы с сальниковыми компенсаторами и линзовыми компенсаторами без стяжек опоры принимают на себя распорные гидравлические усилия. Иногда опоры служат для устранения вибрации, регулируют усилия, передаваемые трубопроводом на оборудование.. В течение использования опоры испытывают различные нагрузки, также возникает крутящий момент, серьезно влияющий на эксплуатацию. Опоры чаще всего производятся из углеродистой и низколегированной стали. Также при производстве опор трубопроводов нужно учитывать технический регламент на данный вид продукции. Согласно регламенту диаметр может варьироваться от 18 до 1620 миллиметров.В зависимости от назначения и устройства опоры бывают неподвижные и подвижные. Неподвижные опоры (Т3, Т4, Т5, Т6, Т7, Т8, Т9, Т10, Т11, Т12, Т44) необходимы при строительстве систем трубопроводов как наземной прокладки, так и подземной.Таким образом, технические части системы фиксируют трубопровод в нужном положении и поддерживают его целостность, не позволяют перемещаться под воздействием усилий трубопровода. Возможны только смещения самого опорного устройства, вызванные температурным расширением корпуса, коллектора и т.п.. Подвижные опоры трубопроводов используют в случае проявлений температурной деформации труб. Такие опоры изготавливаются по другой технологии и защищают систему от разрушения, смещения и других негативных последствий, но они не защищают от перемещений в определенном направлении. Единственное их назначение — воспринимать вертикальные нагрузки трубопровода. Подвижные опоры делятся на следующие категории: жесткие, упругие и постоянного усилия. В зависимости от ограничений перемещения жесткие опоры в свою очередь бывают следующих видов: опоры скольжения, направляющие опоры и жесткие подвески. Опоры скольжения (Т13, Т14, Т15, Т16, Т17, Т18, ОПП, ОПХ, ОПБ) препятствуют перемещениям трубы вниз по вертикали. Направляющие опоры не дают трубам перемещаться вниз по вертикали, а также в горизонтальной плоскости в определенном направлении. Наибольшее перемещение системы трубопровода возможно при использовании жестких подвесок. Упругие опоры обладают отличной от нуля жесткостью относительно вертикальных смещений, при этом нагрузка пропорциональна смещению трубопровода. Опоры постоянного усилия отличаются тем, что выдерживают нагрузку, не зависящую от смещения системы, и сохраняют заданные нагрузки при переходе системы из рабочего состояния в холодное и обратно. Также существуют приварные опоры. Они применяются в системах с невысокой температурой среды (до 300°С) для не изолируемых трубопроводов. При монтаже опоры располагают в максимально близко к фланцам, арматуре, сосредоточенным нагрузкам и фасонным деталям. Если диаметр трубы 50 мм и меньше, то опора должна находиться на расстоянии 50 и более миллиметров от сварного шва, а если диаметр трубы более 50 мм, то в 200 и более миллиметров от шва. Это сохраняет целостность системы и продлевает срок эксплуатации. Еще одним немаловажным фактором выбора опоры является материал опоры, он должен соответствовать основному материалу трубопровода, так как система трубопровода испытывает тепловое расширение. 23.Подземные и надземные способы прокладки тепловых сетей. Подземная прокладка. Для городов и населенных пунктов по архитектурным соображениям рекомендуется применять подземную прокладку теплопроводов, независимо от качества грунта, загруженности подземных коммуникаций и стесненности проездов. Для промышленных площадок подземная прокладка используется при высокой насыщенности подземных коммуникаций с целью упорядочения технологических прокладок в одном коллекторе с теплопроводами. Подземные прокладки подразделяют на канальные и бесканальные. Канальные прокладки предназначены для защиты трубопроводов от механического воздействия грунтов и коррозионного влияния почвы. Стены каналов облегчают работу трубопроводов, поэтому канальные прокладки допускаются для теплоносителей с давлением до 2,2 МПа и температурой до 350°С. В бесканальных прокладках трубопроводы работают в более тяжелых условиях, так как они воспринимают дополнительную нагрузку грунта и при неудовлетворительной защите от влаги подвержены наружной коррозии. В связи с этим бесканальные прокладки рекомендуется применять при температуре теплоносителя до 180°С. Проходные каналы, в соответствии с рисунком 4.4, применяются при прокладке в одном направлении не менее пяти труб большого диаметра. Большим достижением советского градостроительства является использование проходных коллекторов для прокладки городских подземных коммуникаций различною назначения совместно с теплопроводами. Совместная прокладка городских сетей и теплопроводов удачно разрешает сложную проблему организации подземного хозяйства крупных городов и вместес тем обеспечивает долговечную их службу и плановое строительство новых линий связи. Проходные каналы используют часто для прокладки теплопроводов под многоколейными железными дорогами и автострадами с интенсивным движением транспорта, не допускающим вскрытия каналов и нарушения работы узлов на период ремонта сетей.Каналы сооружают из кирпича, монолитного или сборного железобетона. С 1966 г. проходные каналы изготовляют по типовым проектам с различными размерами в свету.Наименьшая высота канала принимается 1,8 м, ширина определяется числом и размерами труб с учетом допустимых зазоров между ними. Ширина прохода для обслуживания принимается не менее 0,7 м. Габариты типовых каналов выбирают из условия свободного доступа, ремонта и обслуживания арматуры, оборудования и теплоизоляции. Общие коллекторы оборудуют монтажными проемами, вентиляцией, освещением, телефонной связью и средствами водоотлива.В проходных каналах трубы большого диаметра размещают в нижнем ряду, меньшего диаметра - вверху Теплопроводы рекомендуется укладывать в правом (по ходу теплоносителя со станции) вертикальном ряду, остальные - в левом. При компоновке сечения канала допустимые разрывы между коммуникациями и ограждениями принимаются по нормам строительного проектирования.Полупроходные каналы применяют в стесненных условиях местности, когда невозможно возведение проходных каналов Их используют в основном для прокладки сетей на коротких участках под крупными инженерными узлами, не допускающими вскрытия каналов для ремонта трубопроводов. Высота полупроходных каналов принимается не менее 1,4 м, свободный проход - не менее 0,6 м; при этих габаритах возможно проведение мелкого ремонта труб. Материалы для изготовления полупроходных каналов и принцип размещения в них коммуникаций аналогичны проходным каналам.Непроходные каналы имеют наибольшее распространение среди других видов каналов, рисунок 4.5. Каждый вид канала применяется в зависимости от местных условий изготовления, свойств грунта, места прокладки. В непроходные каналы укладывают трубопроводы тепловых сетей, не требующие постоянного надзора. Сборные каналы, в соответствии с рисунком 4.5 а, со стенками из неармированного бетона, усиленными кирпичной кладкой, прокладывают в слабых грунтах высокой влажности. Оклеечная гидроизоляция служит защитой от проникновения в канал грунтовой воды, воды атмосферных осадков. Каналы, в соответствии с рисунком 4.5, б, в, г, с прочными армированными конструкциями перекрытий и стенок пригодны для повсеместной прокладки, в том числе и под улицами, площадями и под автодорогами местного значения. Подготовка основания из фильтрующих материалов под каналами предупреждает затопление тепловых сетей в период максимального паводкового подъема уровня грунтовых вод. Каналы с дренажной обсыпкой стенок и дренажной трубой предназначены для прокладок в зоне грунтовых вод.Отсутствие воздушного зазора между стенками каналов и тепловой изоляцией в конструкциях ухудшает вентиляцию воздуха и подсушку изоляции, вследствие чего тепловая изоляция постоянно находится во влажном состоянии. Легкому влагонасыщению изоляции способствует капиллярный подъем воды со дна канала, проникающей из грунта через неплотности стенок. Высокая влажность тепловой изоляции увеличивает тепло потери и является основной причиной ускоренной коррозии трубопроводов. В настоящее время прокладки в каналах без воздушного зазора не допускаются. В каналах с воздушным зазором между стенками и изоляцией трубопроводов тепловая изоляция в меньшей степени подвержена увлажнению, поэтому коррозия трубопроводов в таких каналах значительно ослаблена.Бесканальная прокладка - перспективный и экономичный способ строительства тепловых сетей. Перечень строительно-монтажных операций, а следовательно, и объем работ при бесканальной прокладке значительно уменьшается, благодаря чему стоимость сетей по сравнению с канальной прокладкой снижается на 20— 25%. По этим соображениям тепловые сети с диаметрами трубопровода до 500 мм рекомендуется прокладывать преимущественно бесканально. Бесканальные прокладки до 1941 г. имели большое распространение, позже (до 1949 г.) из-за несовершенства гидроизоляции они вышли из употребления. В настоящее время разработаны и испытаны новые теплоизоляционные материалы, позволившие вновь обратиться к бесканальным прокладкам. Засыпные. В качестве изоляционного материала используются различные насыпные материалы. В траншеях трубы укладывают на бетонные или деревянные лежни или непосредственно на подстилку изоляции. Слой изоляции плотно утрамбовывают. Под воздействием коррозии и просадки грунта наблюдались частые разрывы сварных стыков труб. Вследствие этого засыпные конструкции рекомендуются для временной прокладки сетей в сухих грунтах с температурой теплоносителя до 100°С. Сборные. В сборных прокладках формованные изоляционные изделия в виде кирпичей, сегментов, скорлуп закрепляются на трубах бандажной проволокой. Поверх изоляции в несколько слоев накладывают рулонную гидроизоляцию. Собранные конструкции укладывают на постель и засыпают грунтом. Формованные изделия из диатома, асбестоцемента, пенобетона, пеносиликата большей частью легко насыщаются влагой, поэтому собранная конструкция теплопровода даже при нанесении гидроизоляции оказывается недостаточно герметичной. По этим причинам сборные прокладки используют как временные сооружения. Сборно-литые. В этих прокладках трубы укладывают в опалубку из пенобетонных плит. Пространство в опалубке заливают пенобетонной массой. После затвердевания бетона образуется прочная оболочка, исключающая независимое перемещение трубы при температурных удлинениях.В некоторых конструкциях трубопроводы предварительно изолируют слоем минеральной ваты, затем заливают твердеющей массой или засыпают материалом, который после увлажнения цементируется. В таком исполнении трубы при удлинении свободно перемещаются в оболочке и конструкция становится подобна канальнойЛитые. В литых прокладках трубы укладывают в съемную опалубку, в которую заливают бетонный раствор или бетонную смесь. Если вокруг монолитной конструкции нанесено гидроизоляционное покрытие, то это достаточно герметичное сооружение может быть использовано для прокладки в зоне грунтовых вод.Надземная прокладка.Воздушный способ прокладки получил распространение на территориях промышленных предприятий и на площадках, свободных от застроек. Неоспоримо преимущество надземной прокладки и в районах с высоким уровнем грунтовых вод или с сильно пересеченным рельефом местности. Воздушная прокладка имеет ряд положительных эксплуатационных преимуществ: а) лучшая доступность и обозреваемость сетей, способствующие своевременному устранению неисправностей; б) отсутствие разрушающего влияния грунтовых вод; в) использование более надежных в работе П-образных компенсаторов; г) широкая возможность устройства прямолинейного продольного профиля теплопроводов, при котором уменьшается количество воздушных и спускных вентилей.Вместе взятые факторы способствуют повышению долговечности и снижению стоимости сетей по сравнению с канальной прокладкой на 30—60%· Использование надземной прокладки позволяет снять ограничения параметров теплоносителей, установленных для подземных сетей. Надземная прокладка осуществляется на отдельно стоящих стойках и эстакадах. На территории промышленных предприятий межцеховые коммуникации иногда прокладывают на кронштейнах, заделанных в стенах зданий. Отдельно стоящие стойки бывают: деревянные, стальные, железобетонные, высокие и низкие. Деревянные стойки недолговечны и применяются для временных прокладок. Стальные стойки дороги, поэтому они повсеместно вытесняются железобетонными стойками. Типовыми проектами предусматривается изготовление стоек с вертикальной нагрузкой 50—600 кН на каждую стойку.   24.Инженерное оборудрвание подземных тепловых сетей. Трубы являются наиболее ответственными элементами тепловых сетей, поэтому современная техника строительства предъявляет к ним ряд эксплуатационных требований: 1) высокая прочность и герметичность, необходимые для безаварийного транспорта теплоносителя под большим давлением и с высокой температурой; 2) малый коэффициент линейного удлинения, обеспечивающий низкие термические напряжения при переменных температурных режимах теплоносителя; 3) антикоррозионная стойкость; 4) высокое термическое сопротивление стенок труб, способствующее сохранению тепла и температуры теплоносителя; 5) неизменность свойств материала труб при длительном воздействии высоких температур и давлений; 6) небольшая стоимость, простота монтажа, надежность соединения и хранения труб и др. Неметаллические трубы из асбестоцемента, стекла, полимеров (полиэтилен и полипропилен) и винипласта обладают высокой антикоррозионной стойкостью и значительно дешевле стальных труб. Стеклянные и полимерные трубы имеют гладкие внутренние поверхности, что обеспечивает им по сравнению со стальными трубами равных диаметров меньшие гидравлические сопротивления. Но асбестоцементные и стеклянные трубы хрупки, соединяются сложными стыковыми конструкциями. Из неметаллических труб только винипластовые трубы и трубы из полимерных материалов обладают высокой эластичностью и хорошо соединяются сваркой. Эти качества труб особенно ценны для монтажа внутренних систем горячего водоснабжения и конденсатопроводов. По данным исследований ВТИ неметаллические трубы могут применяться при температурах до 100°С (винипластовые до 60°С) и давлениях до 0,6 МПа в прокладках, доступных для постоянного наблюдения. В тепловых сетях применяются в основном бесшовные горячекатаные и электросварные трубы. Бесшовные горячекатаные трубы с наружными диаметрами 32—426 мм. Электросварные прямошовные и со спиральным швом с наружными диаметрами более 426 мм.Бесшовные горячекатаные и электросварные прямошовные трубы с калиброванными торцами допускается использовать при всех способах прокладки сетей. Электросварные со спиральным швом рекомендуются для воздушных и канальных прокладок. Стальные трубы соединяются между собой на электрической или газовой сварке. Запорная, регулирующая и предохранительная арматура предназначена для регулирования режимов потребления тепла и управления работой тепловых сетей. Арматура изготовляется из сталей, чугуна, цветных металлов и пластмасс. Чугунная арматура должна размещаться на прямых участках труб, защищенных от изгибающих усилий. Ограничивается применение чугунной арматуры и на открытом воздухе с низкими отрицательными температурами, она более надежна в закрытых помещениях с постоянной температурой воздуха. Арматура из цветных металлов дефицитна, а пластмассовая -малопрочна, поэтому в сетях они не нашли широкого применения. Вентили имеют запорный орган в виде золотника, который при закрытии плотно прилегает к седлу, создавая высокую герметичность перекрытия проходного отверстия. Крышка вентиля крепится на корпусе болтами или на резьбе. Подтяжка сальникового уплотнения производится двумя откидными болтами, укрепленными на крышке, или накидной гайкой. Вентили бывают фланцевые и бесфланцевые. Бесфланцевые вентили подразделяются на приварные и муфтовые. Бесфланцевые приварные вентили соединяются с трубами на сварке и применяются натеплопроводах с давлением Ру 1,6 МПа на резьбе. Задвижки, по конструктивному исполнению разделяются на клиновые и параллельные, с выдвижным и невыдвижным шпинделем. Стальные задвижки имеют клиновое уплотнение, чугунные - параллельное. Уплотнение создается уплотнительными кольцами из бронзы или нержавеющей стали. Кольца запрессовываются на дисках клиньев и в корпусе.
 
 

Фланцы применяются для присоединения на трубопроводах различной фланцевой арматуры..Подбираются фланцы по условным проходам и давлениям, на которые рассчитаны трубы. В водяных тепловых сетях и паропроводах с Ру<2,5 МПа наибольшее распространение получили плоские приварные фланцы, которые устанавливаются с недоводом трубы до уплотнительного торца на величину Н.

Недовод трубы устраняет попадание натеков сварочного грата на уплотнительные плоскости, при которых ухудшается герметичность фланцевого соединения.

 
 

Заглушки используются для отключения участков теплопроводов и ответвлений на период ремонтов или гидравлических испытаний сетей, а также для заглушения торцов труб.Заглушки, как и фланцы, подбираются по условным давлениям и проходам.

Фасонные изделия (отводы, тройники, крестовины, переходы диаметров) рекомендуется выполнять по размерам междуведомственных нормалей (МВН). С целью увеличения механической прочности изделия изготовляют из труб с повышенной (на 1—3 мм) толщиной стенки.

Отводы бывают гнутыми и сварными. Основной характеристикой отводов является радиус изгиба осевой линии трубы R. Гнутые отводы различаются на гладкие и со складками.

Опорные конструкции по своему назначению подразделяют на подвижные и неподвижные. Подвижные опоры воспринимают вес теплопровода и обеспечивают ему свободное перемещение на строительных конструкциях. Подвижные опоры используют при всех способах прокладки, кроме бесканальной. По принципу свободного перемещения различаются опоры скольжения, качения и подвесные. Скользящие опоры бывают самых разнообразных конструкций.

Все они свободно опираются на несущие строительные конструкции. Для уменьшения сил трения и истирания несущих конструкций в бетон заливают стальную опорную плиту с приваренными к ней лапами для скрепления с бетоном. Типовые конструкции опор выполняют высокими и низкими. Высокие опоры (140 мм) применяют для трубопроводов с толщиной теплоизоляции более 80 мм; низкие опоры (90 мм) используют для прокладки трубопроводов с толщиной тепловой изоляции до 80 мм. Отверстия в боковых ребрах опор предназначены для закрепления тепловой изоляции над опорой с помощью проволоки. Опоры скользящего типа применяют при всех способах прокладки трубопроводов различных диаметров.

С увеличением диаметров трубопроводов более 175 мм трение на опорах существенно возрастает. Для уменьшения сил трения применяют опоры качения, разделяющиеся на катковые, роликовые и шариковые.

Катковые и роликовые опоры надежно работают на прямолинейных участках сети. На поворотах трассы трубопроводы перемещаются не только в продольном, но и в поперечном направлении. Поэтому установка Катковых, а иногда и роликовых опор на криволинейных участках трубопроводов не рекомендуется. Эти ограничения снимаются при использовании шариковых опор. Подвесные опоры применяют для прокладки водопроводов небольшого диаметра, а также более легких паропроводов диаметром до 500 мм. Нежесткая конструкция подвески позволяет опоре легко поворачиваться и перемещаться вместе с трубопроводом.

При подвесных опорах недопустимо применение сальниковых компенсаторов, весьма чувствительных к перекосам. Неравномерность нагрузки опор уменьшается с использованием более дорогих пружинных подвесных опор, в которых равномерное распределение усилий обеспечивается регулировкой натяжения пружин.

Неподвижные опоры служат для разделения теплопроводов на участки, независимые друг от друга в воспринятии усилий от температурных деформаций и внутреннего давления.

Размещают неподвижные опоры между компенсаторами и участками трубопроводов с естественной компенсацией температурных удлинений. Неподвижное закрепление трубопроводов выполняют различными конструкциями в зависимости от способа прокладки сетей.

Лобовые опоры применяют главным образом в камерах, проходных и полупроходных каналах. Упорную конструкцию выполняют из швеллеров разных номеров, заделанных в днищах и перекрытиях сооружения.

(Возможно относится к вопросу 24) Компенсаторы.

Неподвижное закрепление трубопроводов производят для предупреждения самопроизвольного его смещения при удлинениях.

Но при отсутствии устройств, воспринимающих удлинения трубопроводов между неподвижными закреплениями, возникают большие напряжения, способные деформировать и разрушать трубы. Компенсация удлинений труб производится различными устройствами, принцип действия которых можно разделить на две группы: 1) радиальные или гибкие устройства, воспринимающие удлинения теплопроводов изгибом (плоских) или кручением (пространственных) криволинейных участков труб или изгибом специальных эластичных вставок различной формы; 2) осевые устройства скользящего и упругого типов, в которых удлинения воспринимаются телескопическим перемещением труб или сжатием пружинящих вставок.

Гибкие компенсирующие устройства самые распространенные. Наиболее простая компенсация достигается естественной гибкостью поворотов самого трубопровода, изогнутого под углом не более 150°. При естественной компенсации трубопроводов в каналах необходимо обеспечить между стенками канала и наружной поверхностью изолированного трубопровода зазор, достаточный для свободного удлинения плеч трубы. В бесканальных прокладках для использования естественной компенсации на участках поворотов должны быть сооружены непроходные каналы соответствующих поперечных размеров.

Для естественной компенсации могут быть использованы подъемы и опуски труб, но естественная компенсация не всегда может быть предусмотрена. К устройству искусственных компенсаторов следует обращаться лишь после использования всех возможностей естественной компенсации.

На прямолинейных участках компенсация удлинений труб решается специальными гибкими компенсаторами различной конфигурации. Лирообразные компенсаторы, особенно со складками, из всех гибких компенсаторов обладают наибольшей эластичностью, но вследствие усиленной коррозии металла в складках и повышенного гидравлического сопротивления применяются редко.

Более распространены П-образные компенсаторы со сварными и гладкими коленами; П-образные компенсаторы со складками, как и лирообразные, по указанным выше причинам применяются реже.

Достоинством гибких компенсаторов является то, что они не нуждаются в обслуживании и для их укладки в нишах не требуется сооружение камер. Кроме того, гибкие компенсаторы передают на неподвижные опоры только реакции распоров. К недостаткам гибких компенсаторов относятся: повышенное гидравлическое сопротивление, увеличенный расход труб, большие габариты, затрудняющие их применение в городских прокладках при насыщенности трассы городскими подземными коммуникациями.

Линзовые компенсаторы относятся к осевым компенсаторам упругого типа. Компенсатор собирается на сварке из полулинз, изготовленных штамповкой из тонколистовых высокопрочных сталей. Компенсирующая способность одной полулинзы составляет 5—6 мм. В конструкции компенсатора допускается объединять 3—4 линзы, большее число нежелательно из-за потери упругости и выпучивания линз. Каждая линза допускает угловое перемещение труб до 2—3°, поэтому линзовые компенсаторы можно использовать при прокладке сетей на подвесных опорах, создающих большие перекосы труб.

 

27. Особенности теплоснабжения строительства При производстве строительных работ теплота требуется для 1) подогрева воды и растворов, оттаивания грунта, 2) технологических нужд (пропарочные камеры для ускорения твердения бетона, сушилки ипр.), 3) отопления тепляков, 4) обогрева и сушки построенных зданий. По возможности в качестве источника теплоты используют ТЭЦ или районные котельные, при их отсутствии передвижные или сборные котельные. В разное время отечественной промышленностью выпускались передвижные котлы ПКН-ЗМ, ПКН-ЗГ для сжигания газа и мазута, котельные установки ПКБМ-5, ПКБМ-10 для сжиганиимазута, автоматизированная котельная «Аксиома-3» и др. Тепловая мощность, расходуемая на производственные нужды, ставляет   ∑v—объем работ, q0— расход теплоты на единицу объема работ, кДж, t— продолжительность работ, ч. Наибольшие потребности в теплоте приходятся на сушку возваодимых зданий. Источниками влаги при строительстве являются технологическая влага, внесенная строительными материалами, и дополнительная в виде атмосферных осадков. Технологическая влага (в %) составляет для: лесоматериала пиленого 25...50, бетонов - 15, штукатурки - 30. Под действием атмосферных условий на открытом воздухе влагосодержание может существенно возрасти по сравнению с начальным. Согласно данным наблюдений среднее влагосодержание новостроящихся зданий составляет 15...20 кг/м3. Для ускорения сушки зданий помимо систем отопления используют специальные теплогенерирующие установки, нагревающие воздух, используемый как сушительный агент. Строительные воздухонагреватели работают на жидком топливе - керосине, соляровом масле и на газе. Основными элементами теплогенераторов являются горелки, вентиляторы и теплообменники.     28. Устройство газораспределительных станций и пунктов, и их отличие друг от друга. Газораспределительная станция (ГРС) , служит для понижения давления газа до уровня, необходимого по условиям его безопасного потребления По назначению различают несколько типов ГРС: 1)станции на ответвлении магистрального газопровода (на конечном участке его ответвления к населённому пункту или промышленному объекту) производительностью от 5—10 до 300—500 тыс. м3 в час; 2)промысловая ГРС для подготовки газа (удаление пыли, влаги), добытого на промысле, а также для снабжения газом близлежащего к промыслу населённого пункта; 3)контрольно-распределительные пункты, размещаемые на ответвлениях от магистральных газопроводов к промышленным или сельскохозяйственным объектам, а также для питания кольцевой системы газопроводов вокруг города (производительностью от 2—3 до 10—12 тыс. м³ в час); 4)автоматическая ГРС для снабжения газом небольших населённых пунктов, совхозных и колхозных посёлков на ответвлениях от магистральных газопроводов (производительностью 1—3 тыс. м³ в час): 5) газорегуляторные пункты (ГРП) (производительностью от 1 до 30 тыс. м³ в час) для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне на городских газовых сетях высокого и среднего давления; 6)газорегуляторные установки для питания газовых сетей или целиком объектов с расходом газа до 1,5 тыс. м3 в час. ГРС на магистральных газопроводах понижают начальное давление газа (например, 5 МН/м², то есть 50 кгс/см²) по одно-, двух- или трёхступенчатой схеме до 0,1 МН/м² и менее, на автоматических ГРС давление снижается с 5,5 до 3 ·10-2 МН/м²-, на газорегуляторных пунктах высокое давление (1,2 или 0,6 МН/м²) снижается до среднего (0,3 МН/м²) или низкого (300 мм вод. ст.)Технологическая схема АГРС включает все необходимые узлы и системы, укомплектованные современным оборудованием, в том числе: узел переключений, узел очистки газа и сбора конденсата, подогрева, редуцирования, замера, одоризации, подготовки газа для собственных нужд, подготовки теплоносителя, отопления. Измерение расхода газа в ГРС осуществляется турбинными или ротационными газосчетчиками, размещёнными на газопроводе среднего давления на выходе из ГРС. Температура газа измеряется показывающим термометром в диапазоне от −35 до +50 °C на входе в ГРС и на обоих линиях редуцирования за газовым счётчиком. В основном измерение количества потребляемого объема газа производится при помощи стандартных сужающих устройств таких, как диафрагма, сопла или сопла Вентури. Давление газа измеряется с помощью манометров, размещённых на входном газопроводе, выходном газопроводе, перед и за фильтром (или будет применён дифференционный манометр), перед газовым счётчиком, на байпасе, зарегулятором давления и на линии редуцирования для котельной. Давление газа на входе и выходе регистрируется в регистрационном устройстве. Газораспределительные пункты. Для снижения давления газ перед подачей из городских магистралей потребителям поступает в газораспределительную станцию (ГРС), где его давление снижается на одну ступень. Из ГРС газ непосредственно может подаваться отдельным потребителям, а для снижения на низкое давление газ поступает в газораспределительный пункт (ГРП). ГРП располагают в отдельно стоящих зданиях, в которых необходимо устраивать вентиляцию. Рис. 240. Газораспределительный пункт: 1 — задвижка, 2 — регулятор давления, 3 — предохранительный запорный клапан, 4 — фильтр, 5 — обводная линия, 6 — газопровод среднего давления, 7 — газопровод низкого давления. Газораспределительный пункт (рис. 240) устроен следующим образом. Газ из сети 6 высокого или среднего давления поступает в фильтр 4, где происходит его очистка от механических примесей. После этого он попадает в регулятор давления 2, который снижает давление до заданной величины. Перед регулятором давления установлен предохранительный клапан 3, назначение которого — автоматически прекращать поступление газа в сеть низкого или среднего давления при повышении давления сверх заданного. Предохранительные клапаны должны действовать при падении давления газа за регулятором ниже минимально допустимого, при котором обеспечивается нормальная работа газогорелочных устройств; при повышении давления газа за регулятором выше максимально допустимого, при котором обеспечивается нормальная работа газогорелочных устройств и на которое рассчитан данный газопровод.Для измерения давления в газопроводе до ГРП и после него устанавливают технические или самопишущие манометры. Технические манометры, кроме того, помещают до и после фильтра, чтобы по разности показаний можно было бы судить о степени их загрязненности.Регуляторы давления с присоединенным к ним оборудованием снабжаются обводной линией на случай замены или ремонта оборудования.   29. Способы присоединения газопроводов к действующим газовым сетям. Для присоединения газопроводов к действующим сетям в каждом конкретном случае разрабатывают план организации и производства работ, который включает: изучение исполнительно-технической документации, представленного строительной организацией; обоснование способа присоединения и последовательность проведения работ; порядок отключения района от подачи газа или снижения давления газа в сети; последовательность проведения врезки газопровода; порядок продувки газопровода и ввода в эксплуатацию вновь присоединенного газопровода; потребность в механизмах, приспособлениях, материалах, инструментах, средствах индивидуальной защиты и пожаротушения; технику безопасности при выполнении работ; подбор и инструкцию бригады; систему оповещения населения и потребителей о времени проведения работ и прекращении подачи газа или снижения давления газа в сети. Применяют следующие способы присоединения газопроводов к действующим сетям низкого давления — без снижения давления газа; низкого, среднего или высокого давлений — со снижением давления газа до 400 — 1000 Па; среднего и высокого давлений — с помощью специальных устройств, не требующих снижения давления газа. Врезка в действующие газопроводы без снижения давления в них допускается только при условии применения специального приспособления, исключающего выход газа наружу. Врезка может быть выполнена разными способами. Торцевое приспособление (с помощью надвижной муфты) применяют при снижении давления газа до 400 Па, когда новый газопровод является продолжением действующего или когда необходимо соединить два участка действующих газопроводов. Надвижную муфту изготовляют разъемной из двух частей диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра соединяемых труб. На присоединяемом газопроводе сваривают надвижную муфту, затем сначала на присоединяемом, а потом на действующем газопроводах обрезают торцы труб вместе с заглушками и немедленно надвигают муфту на действующий газопровод на длину не менее 70 мм. Зазоры между трубой и муфтой уплотняют, концы муфты подвальцовывают и приваривают к трубе внахлест. Тавровое присоединение (с помощью козырька) используют для отвода газопровода диаметром 50 — 800 мм под прямым углом в одной плоскости с действующим газопроводом. Телескопический способ присоединения газопроводов к действующим сетям применяют для отвода газопровода диаметром 50 — 200 мм под углом 90 в одной плоскости с действующим. Предварительно изготовляют два соединительных патрубка: первый диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра присоединяемого газопровода и длиной 800 мм, второй — диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра первого патрубка и длиной 100 — 150 мм. Первый патрубок надвигают на присоединяемый газопровод, второй приваривают к действующему газопроводу так, чтобы их оси совпали. Внутри патрубка в стенке действующего газопровода вырезают окно, размер которого соответствует диаметру присоединяемого газопровода. Вырезанное окно извлекают и вдвигают первый патрубок во второй, а зазоры между трубами заделывают асбестом. После удаления воздуха из узла присоединения концы первого патрубка подвальцовывают и приваривают. Работы по присоединению газопроводов к действующим сетям без перерыва подачи газа выполняют в противогазах. Газопроводы среднего и высокого давления к действующим сетям присоединяют, снижая или не снижая давление в них. После снижения давления газа присоединение осуществляется названными способами. Недостаток их — перерыв в подаче газа потребителям, получающим его от участка, на котором было произведено снижение давления. Новый газопровод к действующему можно присоединить без снижения давления газа — через задвижку или с использованием приспособления ПВГМ. В случае присоединения газопроводов к действующим сетям через задвижку к действующему газопроводу приваривают муфту и патрубок с фланцем, к которому крепится задвижка со специальной камерой. К муфте присоединяют штангу с чашечной фрезой и с ее помощью высверливают отверстие в трубе. Вырезанную стенку трубы и фрезу с помощью штанги поднимают в камеру, а задвижку закрывают, после чего снимают приспособление и к фланцу задвижки присоединяют газопровод. Недостатки этого способа — необходимость установки задвижки на очень близком расстоянии от основного газопровода, что усложняет эксплуатацию. Эти недостатки отсутствуют при присоединении газопроводов к действующим сетям с использованием приспособления ПВГМ, предназначенного для врезки в газопроводы низкого, среднего и высокого давлений наружным диаметром 168 — 529 мм с устройством отверстий в стенке действующего газопровода диаметрами 80 и 140 мм. Этот способ заключается в том, что к действующему газопроводу приваривают соединительный патрубок, диаметр которого равен диаметру присоединяемого газопровода. Внутри соединительного патрубка к стенке трубы приваривают втулку. В нее вворачивают шпильку, навинчивают шток с закрепленной фрезой, заливают машинное масло в патрубок до уровня, превышающего верх трубы действующего газопровода на 2 — 3 мм и на фланец соединительного патрубка устанавливают корпус приспособлением ПВГМ с приводом фрезы. С ее помощью вырезают отверстие в трубе, поднимают фрезу с вырезанной частью газопровода. С приспособления снимают привод и шток с фрезой, которые заменяют резьбовой пробкой со штоком, и всю систему устанавливают на прежнее место. Затем открывают газ и заворачивают резьбовую пробку в соединительный патрубок, снимают устройство и по всему периметру обваривают пробку. В заключение проверяют качество сварных соединений и плотность мыльной эмульсией, наносят весьма усиленную изоляцию на газопровод и узел врезки, оформляют исполнительную документацию и засыпают котлован.
30. Классификация систем теплоснабжения. Каждая система теплоснабжения состоит из следующих основных элементов: источника тепловой энергии, тепловой сети, абонентских вводов и местных систем потребителей тепла. Системы теплоснабжения с различными устройствами и назначениями элементов классифицируют по признакам: источнику приготовления тепла; роду теплоносителя; способу подачи воды на горячее водоснабжение; количеству трубопроводов тепловых сетей; способу обеспечения потребителей тепловой энергией и др. По источнику приготовления тепла различают три вида систем теплоснабжения: 1) высокоорганизованное централизованное теплоснабжение на базе комбинированной выработки тепла и электроэнергии на ТЭЦ — теплофикация; 2) централизованное теплоснабжение от районных отопительных и промышленно отопительных котельных; 3) децентрализованное теплоснабжение от мелких котельных, индивидуальных отопительных печей и т. п. По роду теплоносителя различают водяные и паровые системы теплоснабжения. Водяные системы применяют в основном для теплоснабжения сезонных потребителей и горячего водоснабжения, а в некоторых случаях и для технологических процессов. В нашей стране водяные системы теплоснабжения по протяженности составляют около 48% от общей длины всех тепловых сетей. Паровые системы теплоснабжения распространены главным образом на промышленных предприятиях, где требуется высокотемпературная тепловая нагрузка. За рубежом в системах теплоснабжения пар используется по - разному. В США и Бельгии пар принят единственным теплоносителем. В большинстве европейских стран (Швейцарии, Швеции, Италии, Дании) на долю паровых систем приходится 1 - 10% протяженности тепловых сетей, а в ФРГ и Финляндии - до 30 - 40%. В Исландии и Норвегии пар как теплоноситель вообще не используется. По способу подачи воды на горячее водоснабжение водяные системы делят на закрытые и открытые. В закрытых водяных системах теплоснабжения воду из тепловых сетей используют только как греющую среду для нагревания в подогревателях поверхностного типа водопроводной воды, поступающей затем в местную систему горячего водоснабжения. В открытых водяных системах теплоснабжения горячая вода к водоразборным приборам местной системы горячего водоснабжения поступает непосредственно из тепловых сетей. По количеству трубопроводов различают однотрубные и многотрубные системы теплоснабжения. По способу обеспечения потребителей тепловой энергией различаются одноступенчатые и многоступенчатые системы теплоснабжения. В одноступенчатых системах теплоснабжения потребители тепла присоединяют непосредственно к тепловым сетям, в соответствии с рисунком 2.1. Узлы присоединения потребителей тепла к тепловым сетям называют абонентскими вводами. На абонентском вводе каждого здания устанавливают подогреватели горячего водоснабжения, элеваторы, насосы, арматуру, контрольно - измерительные приборы для регулирования параметров и расходов теплоносителя по местным отопительным и водоразборным приборам. Поэтому часто абонентский ввод называют местным тепловым пунктом (МТП). Если абонентский ввод сооружается для отдельной, например технологической установки, то его называют индивидуальным тепловым пунктом (ИТП). Непосредственное присоединение отопительных приборов ограничивает пределы допустимого давления в тепловых сетях, так как высокое давление, необходимое для транспорта теплоносителя к конечным потребителям, опасно для радиаторов отопления. В силу этого одноступенчатые системы применяют для теплоснабжения ограниченного числа потребителей от котельных с небольшой длиной тепловых сетей. В многоступенчатых системах, в соответствии с рисунком 2.2, между источником тепла и потребителями размещают центральные тепловые пункты (ЦТП) или контрольно - распределительные пункты (КРП), в которых параметры теплоносителя могут изменяться по требованию местных потребителей. ЦТП и КРП оборудуются насосными и водонагревательными установками, регулирующей и предохранительной арматурой, контрольно - измерительными приборами, предназначенными для обеспечения группы потребителей в квартале или районе теплом необходимых параметров. С помощью насосах или водонагревательных установок магистральные трубопроводы (первая ступень) соответственно частично или полностью гидравлически изолируются от распределительных сетей (вторая ступень). Из ЦТП или КРП теплоноситель с допустимыми или установленными параметрами для местных потребителей по общим или отдельным трубопроводам второй ступени подается в до ТП каждого здания. При этом в МТП производятся лишь элеваторное подмешивание обратной воды из местных отопительных установок, местное регулирование расхода воды на горячее водоснабжение и учет расхода тепла. Полная гидравлическая изоляция тепловых сетей первой и второй ступени является важнейшим мероприятием повышения надежности теплоснабжения и увеличения дальности транспорта тепла. Многоступенчатые системы теплоснабжения с ЦТП и КРП позволяют в десятки раз уменьшить число местных подогревателей горячего водоснабжения, циркуляционных насосов и регуляторов температуры, устанавливаемых в МТП при одноступенчатой системе. В ЦТП возможна организация обработки местной водопроводной воды для предупреждения коррозии систем горячего водоснабжения. Наконец, при сооружении ЦТП и КРП сокращаются в значительной мере эксплуатационные затраты и затраты на содержание персонала для обслуживания оборудования в МТП.   31.Схема присоединения систем отопления к тепловым сетям. Переход тепла из тепловых сетей в местные системы теплопотребления происходит или без снижения потенциала тепла, или с его снижением. Без снижения потенциала тепла в водяных системах присоединяются непосредственно к тепловой сети калориферы систем вентиляции и системы отопления производственных помещений, в которых по нормам допускается повышенная температура воды в нагревательных приборах. С понижением потенциала тепла к тепловой сети присоединяются системы отопления большинства абонентов (за исключением вышеуказанного случая) и системы горячего водоснабжения. Максимальная температура воды в тепловой сети обычно равна 15O°C, но в некоторых системах она достигает 180 — 190°C. Максимальная же температура воды по санитарно - гигиеническим требованиям в системах отопления не должна превышать 95 — 105°C, в системах горячего водоснабжения 75°С. Для снижения потенциала тепла, передаваемого в местные системы, применяются теплообменные устройства (теплообменники) смесительного и поверхностного типа. Смесительные узлы для отопления бывают с элеватором и насосом. Элеватор выполняет две функции: служит смесителем воды и побудителем циркуляции воды в местной системе. Недостатками элеваторных смесительных узлов являются: а) малый КПД (0,25 — 0,3), вследствие чего для создания заданной разности давлений после элеватора (в подающем и обратном трубопроводах местной системы) в трубопроводах теплосети до элеватора необходимо иметь значительно большую (в 8 — 10 раз) разницу давлений. Это приводит к необходимости увеличения мощности располагаемого у источника тепла циркуляционного насоса, за счет работы которого и обеспечивается подмешивание в элеваторе; б) невозможность осуществления автономной циркуляции воды в местной системе отопления при аварийном прекращении циркуляции воды в тепловой сети, что при отрицательных наружных температурах ускоряет остывание отапливаемых помещений и способствует замерзанию воды в наиболее уязвимых местах местной системы (например, в лестничных клетках и т. п.); в) постоянство коэффициента подмешивания , т.е. постоянство соотношения между количеством подмешиваемой воды из обратного трубопровода Gпод и количеством сетевой воды, проходящей через сопло элеватора, Gсети, что жестко связывает между собой гидравлический и температурный режимы тепловой сети и местной системы отопления. Последний недостаток элеваторов не позволяет с повышением наружной температуры уменьшать количество циркулирующей по тепловой сети воды с сохранением ее расчетной температуры, что уменьшило бы затраты электроэнергии на перемещение теплоносителя. При постоянном коэффициенте подмешивания всякое сокращение расхода сетевой воды через сопло элеватора приводит к пропорциональному сокращению расхода воды в местной системе отопления, а это вызывает ее разрегулировку, т. е. неравномерную теплоотдачу отдельных нагревательных приборов. В тех случаях, когда по указанным выше причинам применение элеваторов невозможно (при малой разности давлений в трубах тепловой сети) или нерационально, в смесительных узлах применяют насосы. При индивидуальных абонентских вводах, располагаемых в самих зданиях, насосы в смесительных узлах должны быть бесшумными, но так как в больших количествах отечественная промышленность таких насосов еще не выпускает, то на практике смесительные узлы применяют только при выносных групповых вводах. Гидравлическая связь между теплоносителем в тепловой сети и теплоносителем в местной системе при непосредственном или понизительном, через смесительные узлы, присоединении местных систем к тепловой сети обусловливает зависимость давления в местных системах от давления в трубах тепловой сети, поэтому все такие присоединения получили общее название «зависимых» присоединений. Наиболее уязвимым элементом местной системы отопления по давлению являются нагревательные приборы и, в частности, чугунные радиаторы, рабочее давление в которых (даже у новых моделей) не должно превышать 0,6 МПа. Наибольшее значение при зависимом присоединении имеет давление в обратном трубопроводе тепловой сети, так как в этом случае давление в обратном трубопроводе местной системы (в первых этажах здания) не может 'быть ниже давления в обратном трубопроводе сети. Давление же в подающем трубопроводе тепловой сети имеет меньшее значение для местных систем, так как при движении воды оно может быть снижено задвижкой или специальным дросселирующим устройством. При элеваторных смесительных узлах снижение давления в подающей трубе происходит в сопле элеватора. Во избежание попадания местных систем под высокое давление в подающем трубопроводе тепловой сети существуют определенные правила открытия и закрытия задвижек при включении и отключении местных систем. При пуске в действие местной системы сначала открывается задвижка на обратном трубопроводе, чем вся система отопления ставится под низкое давление в обратной трубе сети, и только потом до нужных пределов открывается задвижка на подающем трубопроводе. При отключении местной системы от тепловой сети закрывается сначала задвижка на подающем трубопроводе и лишь, затем закрывается задвижка на обратном трубопроводе. Присоединения местных систем к тепловой сети через поверхностные теплообменники, когда отсутствует гидравлическая связь между теплоносителями в тепловой сети и местных системах и давление в тепловой сети не передается в местные системы, получили название «независимых». «Независимое» присоединение систем отопления к тепловой сети сложнее и дороже «зависимого». Кроме дорогих теплообменных устройств система отопления при независимом присоединении должна быть оснащена таким дополнительным оборудованием, как насосы для создания циркуляции воды, расширительный сосуд и подпиточное устройство, обеспечивающее пополнение системы отопления водой из тепловой сети. К достоинствам независимого присоединения кроме автономности режима давлений в местной системе относятся: а) возможность применения в тепловых сетях более высокотемпературного теплоносителя, что уменьшает затраты по транспортированию тепла; при зависимом присоединении это невозможно из - за вскипания воды в сопле элеватора и возникновения при этом шума; б) возможность изменения расхода и температуры воды в тепловой сети, что имеет особое значение при работе нескольких источников тепла на единую тепловую сеть; в) автономность циркуляции воды в системе отопления; г) в открытых системах теплоснабжения меньшая загрязненность воды, используемой для горячего водоснабжения, так как при независимом присоединении вода отбирается из труб теплосети до отопительного теплообменника и не проходит через систему отопления. При повсеместном применении независимого присоединения в теплоснабжаемом районе значительно увеличивается надежность системы теплоснабжения и сокращаются сроки ликвидации аварий. Автономная циркуляция воды в местных системах позволяет длительное время поддерживать положительную температуру воздуха в отапливаемом помещении, а гидравлическая разобщенность местных систем и тепловой сети сокращает время слива воды из аварийных участков сети и время наполнения этих участков водой после ремонта. 32. Оборудование тепловых пунктов. Тепловые пункты представляют собой узлы подключения потребителей тепловой энергии к тепловым сетям и предназначены для подготовки теплоносителя, регулирования его параметров перед подачей в местные системы, а также для учета потребления тепла. Тепловые пункты подразделяются на местные и центральные. Местные тепловые пункты (МТП) сооружаются для отдельных зданий. Схема МТП зависит от присоединенной тепловой нагрузки (например, только отопление, или отопление с вентиляцией, или отопление, вентиляция и горячее водоснабжение). Две пары задвижек служат для отключения теплового пункта от тепловых сетей и местной системы отопления от теплового пункта для независимых гидравлических испытаний сети, теплового пункта и отопительной системы. Наличие водосчетчика позволяет производить учет расхода сетевой воды. Грязевики предназначены для защиты отопительной системы и водомера от зашламления. При недостаточных давлениях воды в обратной линии, вызывающих опорожнение отопительных приборов, может быть предусмотрена установка регулятора давления «до себя». Для контроля за давлением и температурой воды устанавливают манометры и термометры. Типовая схема МТП имеет несколько разновидностей в зависимости от частных условий. Например, при недостаточном располагаемом напоре на вводе применяют насосы на перемычке или на подающей линии. Такие тепловые пункты используют в жилых и общественных зданиях без централизованного горячего водоснабжения. Сооружение центральных тепловых пунктов (ЦТП) позволило объединить установки горячего водоснабжения, что дало такие преимущества перед МТП, как возможность снижения давления в тепловых сетях после ЦТП, освобождения значительного числа обслуживающего персонала и улучшения качества обслуживания, сокращения количества автоматических регуляторов, применения антикоррозионных установок. ЦТП устраивают для нескольких зданий, квартала или микрорайона, что позволяет вынести циркуляционные насосы систем горячего водоснабжения и весь узел приготовления горячей воды из подвалов домов в отдельно стоящее здание. Отопительные системы в каждом здании присоединяют к квартальной сети через элеваторы или через групповые водонагреватели. В ЦТП устанавливают насосы, обеспечивающие циркуляцию воды в местных системах отопления и горячего водоснабжения. Подогреватели горячего водоснабжения могут работать по двухступенчатой последовательной схеме или по двухступенчатой смешанной схеме. Для защиты трубопроводов и оборудования от коррозии устанавливают доломитовые (магномассовые) фильтры. ЦТП открытых систем теплоснабжения, при высокой (более 105°С) температуре воды в подающем трубопроводе должны оборудоваться подмешивающими насосами, которые применяются также для регулирования гидравлического режима в квартале. Учет водоразбора в квартале производят по расходомерным диафрагмам на ЦТП, На обратных линиях квартальных теплопроводов устанавливают термометры для контроля за температурой возвращаемой воды. Расчетный гидравлический режим обеспечивается настройкой регулятора давления и клапана . По одной трубе из ЦТП подается вода на отопление, по другой — на горячее водоснабжение. В крупных тепловых сетях насчитывается несколько ЦТП. С увеличением их числа регулирование режимов отпуска тепла усложняется, при этом возрастают эксплуатационные расходы. ЦТП промышленных предприятий сооружаются на вводе магистральных тепловых сетей на промышленную площадку. Схемы присоединения ЦТП зависят от количества потребляемой тепловой энергии, числа и параметров теплоносителей и режимов потребления тепловой энергии. ЦТП небольших предприятий, потребляющих тепловую энергию для целей отопления, вентиляции и горячего водоснабжения, могут отличаться от ЦТП жилищно-коммунального сектора лишь установкой баков-аккумуляторов горячей воды при 10 и более душевых сетках. От ЦТП промышленного предприятия тепловая энергия поступает по внутриплощадочным сетям в здания, цехи и сооружения, имеющие, как правило, свои подогревательные установки (вторичные тепловые пункты). При многочисленности цехов, расположенных на территории предприятия, не всегда удается организовать Централизованный нагрев воды для горячего водоснабжения в одном пункте. Значительное число крупных предприятий имеют несколько вторичных ТП. В ЦТП рекомендуется устанавливать подмешивающие насосы, позволяющие создать автономный температурный режим для промышленного предприятия. Под центральные тепловые пункты отводятся отдельные помещения или самостоятельные здания. Вторичные тепловые пункты могут размещаться в производственных помещениях. Часто теплоснабжение зданий в рабочих поселках, расположенных вблизи предприятий производится от одного источника тепловой энергии. Практика показала, что теплоснабжение поселков необходимо отделять от теплоснабжения предприятий, сооружая для них самостоятельные тепловые пункты. Контрольно-распределительные пункты (КРП). Усложнение схем и условий эксплуатации тепловых сетей потребовало повышения гибкости, маневренности и надежности теплоснабжения. Н. К. Громовым предложено отделять магистральные тепловые сети от распределительных с помощью КРП. На КРП возлагается управление гидравлическим и температурным режимами в распределительных сетях и перевод их на специальный режим в аварийных ситуациях. Тепловая нагрузка КРП может составлять 35—55 МВт, что соответствует присоединению 5—8 тыс. квартир с радиусом действия распределительных сетей до 1 км. В зависимости от количества присоединяемых зданий КРП можно разделить на три группы: индивидуальные (на 1 здание), групповые (на 5—10 зданий), районные (на 50—100 зданий). В КРП.) устанавливаются приборы контроля, автоматики и телемеханики. Необходимый режим давлений в распределительных сетях поддерживается насосами и регуляторами. Автоматизация КРП позволяет: поддерживать постоянными давление в обратной магистрали и заданный перепад давлений в распределительной сети; отключать КРП от тепловой сети в случае небаланса расходов воды в подающей и обратной линиях закрытых систем; снижать температуру воды в распределительной сети; подавать сигнал в диспетчерский пункт о работе КРП. В крупных КРП арматура насосные установки и контрольно-измерительные приборы оборудуются дистанционным управлением и в некоторых случаях средствами оповещательного и исполнительного телеуправления с центрального или районного диспетчерского пульта.
33. Тепловые сети. Строение конструкции тепловых сетей. Конструкции тепловых сетей состоят в основном из стальных трубопроводов, теплогидроизоляции, нанесенной на трубопроводы, и ограждающих теплопроводы сооружений. К конструкциям трубопроводов относятся трубы, арматура, изделия, линейное оборудование. Теплогидроизоляция может быть мастичной, формовочной, засыпной, оберточной и литой. К строительным конструкциям, применяемым при прокладке тепловых сетей, относятся каналы (непроходные и проходные), камеры, шахты, ниши для П-образных компенсаторов, щитовые неподвижные опоры, дренажные насосные, различные сооружения при прокладках теплопроводов в туннелях, футлярах, на эстакадах и пр. В связи с тем, что теплоноситель (пар или вода) с высокими температурой и давлением транспортируется только по стальным трубам, проложенным в основном в земле, возможны интенсивная коррозия труб, большие потери тепла, потери давления, значительное удлинение теплопровода под действием высокой температуры теплоносителя, возникновение в связи с этим высоких напряжений в трубах.Это может привести к разрыву сварных соединений, нарушению герметичности фланцевых соединений, а также целостности запорно-измерительной арматуры и тепловой изоляции при трении ее о грунт или о строительные конструкции. При строительстве тепловых сетей сооружают колодцы, камеры и павильоны над камерами для установки и эксплуатации запорно-измерительной арматуры, компенсирующих устройств и прочего линейного оборудования; прокладывают попутный фильтрующий дренаж; строят насосные; устанавливают ограждающие теплопровод конструкции, неподвижные и подвижные опоры (иногда еще и направляющие), опорные камни. Металлические поверхности следует защищать противокоррозионным покрытием. Необходима тщательная тепловая изоляция трубопровода и гидроизоляция тепло-изоляционных и строительных конструкций. Кроме стальных труб, используемых для устройства теплопроводов и футляров, на строительстве тепловых сетей применяют трубы и из других материалов: керамические — для дренажа; железобетонные — для футляров; асбестоцементные — для футляров и дренажа. На строительные конструкции, ограждающие теплопровод, воздействуют поверхностные и грунтовые воды, нагрузки от веса теплопроводов и оборудования, от веса грунта, от проходящего транспорта, сейсмические нагрузки, силы пучения грунтов, ветровые и температурные воздействия при надземных прокладках и т. д. Некоторые из перечисленных нагрузок, такие, как давление грунта на конструкции при подземной прокладке, нагрузки на основание строительных конструкций от веса теплопроводов, температурные воздействия и т. д., испытыв

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.