Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

ИСТОЧНИКИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ НЕГАТИВНЫХ ФАКТОРОВ, ИХ ДЕЙСТВИЕ НА ЧЕЛОВЕКА

РЕФЕРАТ

По охране труда

на тему:

Источники и характеристики негативных факторов и их действия на человека в АТП.

 

 

 

 

Выполнил:

Ивин Андрей группа АМ-321

ИСТОЧНИКИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ НЕГАТИВНЫХ ФАКТОРОВ, ИХ ДЕЙСТВИЕ НА ЧЕЛОВЕКА

Для того чтобы выбирать средства и методы защиты от негатив­ных факторов, необходимо знать их основные характеристики и действие на человека. Полностью исключить воздействие на челове­ка негативных факторов практически невозможно как с техниче­ской, так и с экономической точек зрения. Иногда это и нецелесо­образно, так как даже в естественной природной среде человек под­вергается их воздействию — на нашей планете существует естественный радиационный и электромагнитный фон, в воздухе и воде содержатся вредные вещества, выделяемые природными источ­никами и т. д. В рабочей зоне необходимо обеспечить такие уровни негатив­ных факторов, которые не вызывают ухудшения состояния здоровья человека, заболеваний. Для исключения необратимых изменений в организме человека медики-гигиенисты ограничивают воздействие негативных факторов предельно допустимыми уровнями. Предельно допустимый уровень (ПДУ) — это максимальное зна­чение негативного фактора, который воздействуя на человека (изо­лированно или в сочетании с другими факторами) в течение рабо­чей смены, ежедневно, на протяжении всего периода трудового ста­жа, не вызывает у него и у его потомства биологических изменений, в том числе заболеваний, а также психологических нарушений (сни­жения интеллектуальных и эмоциональных способностей, умствен­ной работоспособности). Для химической группы негативных факторов предельно допус­тимые уровни выступают в виде предельно допустимых концентраций (ЦДК). При установлении ПДУ (ПДК) руководствуются следующими основными принципами: приоритетность всех медицинских и биологических показа­ний перед прочими подходами (техническая достижимость, экономические возможности, целесообразность и пр.); пороговость всех типов действия негативных факторов, т. е. признание существования порога воздействия негативного фактора, ниже которого не наблюдается никакого отрицате­льного влияния (следует заметить, что для ряда негативных факторов, в частности радиации, принцип пороговости под­вергается сомнению).

Опасные механические факторы

Источником механических травм могут быть: движущиеся ме­ханизмы и машины, незащищенные подвижные элементы произ­водственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, разрушающиеся конструкции, острые кромки, заусенцы и шерохо­ватости на поверхности заготовок, изделий, инструментов и обору­дования, подъемно-транспортное оборудование, а также падение предметов с высоты. К перечисленным выше источникам можно добавить воздействия, связанные с коррозией металлов, являющей­ся причиной ослабления прочности конструкции и способствую­щей внезапному ее разрушению; действием сосудов, работающих под давлением, которые в случае разрушения воздействуют на окружающую среду и людей; падением на скользких поверхностях, действием нагрузок при подъеме тяжестей и т. д.

Механические движения и действия технологического оборудования и инструмента

Наиболее типичным источником механических травм являются риски, заусенцы, выступы на движущихся (как правило, вращаю­щихся) частях механизмов и инструментов. Чаще всего они распо­ложены в следующих трех основных местах: точка операции — точка, в которой на материале выполняют­ся слелуюшие виды работ: резка, формовка, штамповка, тис­нение, сверление, формирование заготовок и т. д.; приводы и устройства, передающие механическую энергию, — любые компоненты механической системы, передающие энергию выполняющим работу частям машины, — маховики, шкивы, ремни, шатуны, муфты, кулачки, шпиндели, цепи, кривошипы и шестерни и др.; прочие движущиеся части — все части машины, которые дви­гаются, пока машина находится в работе, такие как возврат­ но-поступательные, вращающиеся и поперечно движущиеся части, а также механизмы подачи и вспомогательные части машины. Широкое разнообразие видов механического движения и дей­ствий, которые могут представлять опасность для рабочих, включа­ют в себя движение вращающихся деталей, возвратно-поступатель­ных плечей, движущихся ремней, шестерней, режущих зубьев и любых частей, которые могут ударить, толкнуть или оказать другое динамическое воздействие. Различные типы механического движе­ния и действий присущи почти всем машинам, и понимание это­го — первый шаг к защите от опасности, которую они могут пред­ставлять. Существует три основных типа движения: вращательное, воз­вратно-поступательное и поперечное. Вращательное движение может быть опасным, т. к. даже гладкие медленно вращающиеся валы могут захватить .одежду и вывернуть руку. Телесные повреждения, вызванные контактом с вращающи­мися частями, могут быть очень серьезными. Втулки, муфты, кулачки, маховики, наконечники валов, шпин­дели, горизонтальные или вертикальные валы являются примерами общепринятых вращающихся механизмов, которые могут представ­лять опасность. Существует дополнительная опасность, когда на вращающихся частях машин и механизмов имеются про­рези, заусенцы, выступающие болты, шпонки, установочные винты. Зоны захвати создаются вращающимися частями машины. Су­ществуют три основных типа зон захвата: Наиболее распространенные зоны захвата вращающимися частями машин Части с параллельными осями могут вращаться в разных на­ правлениях. Эти части могут соприкасаться (создавая таким обра­зом точку захвата) или находиться вблизи друг от друга. В этом слу­чае материал, который подается между валиками, создает точки за­хвата. Эта опасность является общей для машин и механизмов со сцепленными шестернями, вращающимися вальцами и каландрами. Второй тип точки захвата создается между вращающимися и тангенциально (по касательной) двигающимися частями: точка соприкосновения между трансмиссион­ной лентой и ее шкивом, цепью и звездочкой, зубчатой рейкой и шес­терней .Точки захвата также могут воз­никать между вращающимися и не­подвижными частями, вызывая режу­щее, дробящее и обдирающее дейст­вие. В качестве примера можно привести маховики со спицами, резь­бовые конвейеры или окружность аб­разивного колеса с неправильно-от­регулированной опорой. Зоны захвата вращаю­щимися элементами и частями с продольными движениями. Зоны захвата вращающимися частями машин Возвратно-поступательное движение может быть опасным, по­скольку во время движения вперед-назад или вверх-вниз рабочий может получить удар или попасть между движущейся частью и не­подвижной частью. Пример получения такой механической травмы показан. Поперечное движение (движение по прямой непрерывной линии) создает опасность, т. к. рабочий может получить удар или быть за­хвачен движущейся частью. Пример поперечного движения ремня привода. Существуют четыре основных типа действий механизмов и ин­струмента технологического оборудования: резка, пробивка (удар), срезание и гибка. Режущее действие может быть связано с вращательным, возврат­но-поступательным или поперечным движением. Режущее действие созда­ет опасность, т. к. в точке операции могут быть повреждены пальцы, го­лова и руки, а отскочившая стружка может попасть в глаза и лида. Ти­пичными примерами машин, пред­ставляющих опасность с точки зре­ния режущего действия, являются ленточные и круглые пилы, расточ­ные и сверлильные станки, токарные и фрезерные станки .Ударное действие (пробивка) возникает тогда, когда сила прила­гается к салазкам (плунжеру) с це­лью вырубки заготовки, выбивки или штамповки металла или других материалов. Опасность от такого типа действий возникает в точке операции, где материал вставляется, удерживается, а затем вынимается вручную. Типичными машинами, использующими ударное действие, являются прессы с механическим приводом .Срезывающее действие возникает при приложении силы к салазкам или ножу, чтобы срезать или сколоть кромку металла или другого материа­ла. Опасность возникает в точке опе­рации, где материал вставляется, удерживается, а затем вынимается. Типичными примерами машин и ме­ханизмов, используемых для подоб­ных операций, могут служить механи­ческие, гидравлические или пневма­тические ножницы. Сгибающее действие возникает тогда, когда сила прилагается на са­лазки с целью профилирования, вытя­гивания и штамповки металла и дру­гих материалов. Опасность возникает в точке операции, где материал встав­ляется, удерживается и затем вынима­ется. Оборудование, использующее сгибающее действие, включает прессы с механическим, пневматическим, гидравлическим приводами и станки для сгибания труб .Источником механических травм может быть ручной (отвертки, ножи, напильники, зубила, молотки, пилы, рубанки и т. д.) и механизиро­ванный (дрели, перфораторы, рубанки, пилы и т. д. с электро- и пневмоприводом) слесарный, столярный и монтажный инструмент. Как правило, этими видами инструментов повреждаются пальцы и руки при их попадании в зону обработки материала, а также глаза отлетающими из зоны обработки осколками, стружкой, пылью. Другими причинами получения механических травм могут яв­ляться: падение на скользком полу, т. к. иногда на полу могут ока­заться пятна разлитого или вытекшего из оборудования масла; падение с высоты или неустойчивого, колеблющегося основа­ния, на котором стоит человек при выполнении работы; технологический транспорт (вагонетки, электрокары, погруз­чики), передвигающиеся в рабочей зоне, цеху, на территории предприятия; промышленные роботы и манипуляторы при попадании че­ловека в зону их действия; а также целый ряд других разнообразных, но менее типичных причин, например, разрушение трубопроводов и емкостей, находящихся под давлением, падение предметов с высоты, обрушение строительных конструкций и т. д.

Подъемно-транспортное оборудование

В производстве широко используются подъемно-транспортное оборудование и машины, которые являются наиболее типичными источниками получения механических травм. Число видов и типов машин и устройств для подъемно-транспортных операций велико. Подъемно-транспортные машины и устройства можно разде­лить на две большие группы: транспортирующие и грузоподъемные машины и устройства. Транспортирующие машины предназначены для перемещения массовых грузов непрерывным способом. К ним относятся средства горизонтального транспорта: ленточные и цепные конвейеры (транспортеры), винтовые конвейеры (шнеки), пневматические транспортные устройства для перемещения главным образом пыле­видных материалов. Кроме того, широко применяется трубопровод­ный транспорт. Горизонтальное перемещение материалов возможно также средствами периодически действующего транспорта с помо­щью подвесных дорог, рельсовым и безрельсовым транспортом (же­лезнодорожными цистернами, вагонетками, автомашинами, автока­рами и т. п.). Примером средств горизонтального транспорта являются лен­точные и цепные конвейеры, которые широко применяются в про­мышленности. Анализ травматизма показывает, что 90 % несчаст­ных случаев на них происходит в момент устранения на ходу кон­вейера неполадок вследствие захвата частей тела и одежды набегающими движущимися частями оборудования. Поэтому на ра­ботающем конвейере запрещается исправлять смешение (сбег) лен­ты и устранять ее пробуксовку, убирать просыпавшийся и налипаю­щий материал, подметать под конвейером. К числу средств горизонтального непрерывного транспорта от­носятся винтовые конвейеры (шнеки). Их используют для транспор­тирования на относительно небольшие расстояния горячих, пыля­щих или выделяющих вредные испарения грузов, так как их конст­рукция может обеспечить достаточную герметичность. К числу средств непрерывного транспорта без гибких тяговых органов относятся пневматические транспортные устройства. Транспортирующим агентом являются дымовые газы, нефтяные пары, водяной пар, воздух. Недостаток этого способа транспортиро­вания — повышенный износ оборудования от эрозии, при этом даже небольшая негерметичность может привести к значительным выбросам пыли и газа. В качестве периодически действующего транспорта применяют автомашины и такие подъемно-транспортные устройства, как ваго­нетки, электрокары, приводимые в действие электродвигателями постоянного тока от аккумуляторов, автокары с бензиновым двига­телем, самоходные электро- и бензопогрузчики дли штабелирования штучных грузов, другие виды транспорта. Железнодорожный и реч­ной транспорт занимает большое место среди других видов транс­портирования сырья и материалов, а также готовой продукции. Грузоподъемными машинами являются подъемные устройства циклического действия с возвратно-поступательным движением грузозахватного органа в пространстве. Грузоподъемные машины можно разделить на подъемники и краны. Подъемники поднимают груз по определенной траектории, задан­ной жесткими направляющими. К подъемникам относятся домкра­ты, блоки, ручные лебедки, лифты (грузовые и для подъема людей). Кран — это грузоподъемная машина, предназначенная для подъ­ема и перемещения груза, подвешенного с помощью грузового крю­ка или другого грузозахватного органа, Основные опасности, возникающие при эксплуатации подъем­но-транспортных машин и устройств: падение груза с высоты вследствие разрыва грузового каната или неисправности грузозахватного устройства (ГЗУ); разрушение металлоконструкции крана (тягового органа — в конвейерных установках); потеря устойчивости и падение стреловых самоходных кра­нов; спадание каната или цепи с блока особенно при подъеме гру­за, кроме того при раскачке блока возможно соскальзывание каната или цепи с крюка; самопроизвольное опускание груза при использовании руч­ных лебедок, при этом может иметь место травмирование как самим грузом, так и приводными рукоятками; срыв винтовых, реечных и гидравлических домкратов, если они установлены на неустойчивом и непрочном основании или не вертикально (с наклоном), а также самопроизвольное опускание; • ручные безрельсовые тележки могут являться источником травм при погрузке и разгрузке крупногабаритного груза. Подъемно-транспортные машины содержат большое количество разнообразных механизмов, обладающих комплексом механических опасностей, перечисленных выше. Опасная зона подъемно-транспортной машины не является по­стоянной и перемещается в пространстве при перемещении всей машины или ее отдельных частей.



 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.