Вопрос. Определение расхода инструмента на программу при различных типах производства

Обеспечение инструментом планируется в определенной последовательности, для чего необходимо установить:

1) номенклатуру потребляемого инструмента;

2) расход его по каждому типоразмеру;

3) запасы или оборотный фонд по предприятию в целом.

Количество инструмента, которое полностью потребляется в производстве за определенный период, называется расходом инструмента.

Для расчета расхода инструмента применяются следую­щие методы:

1) статистический,

2) по нормам оснастки рабочих мест;

3) по нормам расхода (расчетный).

1. Статистический метод расчета. При этом методе по отчет­ным данным за прошлый период (обычно год) определяется фактический расход инструмента, приходящийся на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении или на 1000 часов работа оборудования той группы, на которой используется соответствующий инструмент. Расход инструмента, приходящийся на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении, может быть определен суммарно по данным бухгалтерского учета. Умножение этого расхода на общий объем выпуска продукции в плановом периоде даст расход инструмента за этот период. Разбивка инструмента по группам, подгруппам и т. д. производится по их удельному весу в общем расходе, определяемому по отчетным данным завода. Расход инструмента в натуральном выражении по каждому виду или типоразмеру определяется делением расхода в денежном выражении на среднюю себестоимость единицы данного вида инструмента. По актам убыли инструмента может быть определен расход его и в натуральном выражении по каждому виду или типу на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении и на весь выпуск в плановом периоде.

Зная фактический расход инструмента в стоимостном или натуральном выражении и время работы оборудования за отчетный пе­риод, можно определить расход инструмента на 1000 часов работы соответствующей группы оборудования. По времени работы этой группы оборудования в плановом периоде определяется общий расход инструмента за этот период. Во всех случаях планируемый расход должен быть скорректирован с учетом организационно технических мероприятий по сокращению расхода инструмента, намеченных на заводе в плановом периоде.

Статистический метод расчета расхода инструмента может дать значительную погрешность, потому его следует применять лишь в единичном и мелкосерийном производстве (в том числе для вспомогательных производств) и для расчета расхода инструмента, по которому трудно установить сроки службы (слесарно-сборочный, некоторые виды мерительного).

2. Метод расчета по нормам оснастки. Под нормой оснастки понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода. При этом методе расход инструмента определяется по формуле:

,

где, S_u – число рабочих, одновременно применяющих данный инструмент; K_u – число инструментов, которое должно одновременно находиться на одном рабочем месте; T_изн – срок службы до полного износа данного инструмента (в месяцах или годах).

По этому методу рассчитывается главным образом инструмент долговременного пользования, выдаваемый рабочему по инстру­ментальным книжкам, находящийся у него до полного износа (универсальный режущий, мерительный, вспомогательный, универсальный кузнечный, литейный и др.) и применяемый во вспомогательныхпроизводствах.

3. Метод расчета по нормам расхода. Под нормой расхода пони­мается количество инструмента данного типоразмера, расходуемо­го (изнашиваемого) при обработке одной детали или изделия. Для удобства расчета часто норму расхода инструмента определяют на 100 или 1000 штук деталей (изделий). Расход инструмента опреде­ляется как сумма произведений нормы расхода и количества единиц продукции, подлежащих выпуску в планируемом периоде N_вып:

,

где К_из – число наименований изделий (сборочных единиц, деталей), для обработки которых применяется данный типоразмер инструмента; u – норма расхода инструмента на одну деталь или одно изделие.

В массовом и серийном производстве норма расхода режущего и абразивного инструмента и рассчитывается как отношение ма­шинного времени обработки данным инструментом одной детали или изделия t_маш к машинному времени работы инструмента до его полного износа T_изн, в часах:

.

Величина Т_изн определяется как:

,

где L – общая допустимая толщина слоя металла, снимаемого с инструмента при заточке; l – толщина слоя металла, снимаемая за одну заточку инструмента; t_ст – экономическая стойкость инструмента между двумя заточками в часах.

Расход режущего и абразивного инструмента U_расх вычисляется по формуле

где n_уб – коэффициент случайной убыли, принимаемый равным 0,15–0,25.

Расход штампов определяется как

,

где К_уд – число ударов, необходимое для изготовления одной детали; К_д.и – число деталей, одновременно штампуемых; Т_изн – срок службы штампа до полного износа, определяемый числом выдерживаемых ударов.

Величина Т_изн для штампов вычисляется по формуле

,

где t_ст.м – стойкость матрицы между двумя заточками, измеряемая числом производимых ударов; К_м – число смен матрицы, допускаемое штампом до его полного износа; n_м – коэффициент, учитывающий снижение стойкости матрицы после каждой ее заточки.

В единичном и мелкосерийном производстве, где нельзя заранее установить наименование и количество деталей, подлежащих изготовлению данным инструментом, расход режущего и абразивного инструмента рассчитывается по формуле

,

где Q_u – число станков, на которых применяется данный инструмент; Р_и.и – процент времени использования инструмента из всего эффективного фонда времени работы одного станка.

Величина Р_и.и равна произведению коэффициента машинного времени по данному станку, т. е. доли машинного времени в общем времени работы станка, на процент применения данного инструмента на станке, определяемый по картам типового оснащения станков.

Расход штампов и приспособлений в единичном и мелкосерийном производстве определяется путем расчетов, аналогичных расчетам в массовом и серийном производстве. Значения отдельных показателей для расчета расхода инструмента в зависимости от его типоразмера, материала, из которого он изготовлен, и обрабатываемого материала определяются по соответствующим справочникам.

Поиск по сайту: