Плавильные электропечи бывают дуговыми и индукционными/дуговая электрическая печь (рис. 2.3) питается трехфазным током и имеет три цилиндрических электрода 9 из графитизированной массы. Между электродами и шихтой 3 возникают электрические дуги, с температурой до 6000 °С. Стальной кожух 4 печи футеруется огнеупорным кирпичом 1, основным (магнезитовым, магнезитохромитовым) или, кислым (динасовым). Печь загружают при снятом своде 6 . После загрузки шихты электроды через отверстия в своде опускаются и включается ток. Выпуск готового металла происходит через лётку 2.
Если надо выпустить шлак, печь наклоняется на 10 … 15° в сторону рабочего окна 10. При выпуске металла печь наклоняется на 45° в сторону выпускного отверстия.
Шихта для плавки в дуговых печах содержит 90 ... 100 % стального скрапа и до 10 % передельного чугуна. Емкость современных дуговых печей доходит до 200 … 400 т.
В дуговых печах выплавляют высококачественные углеродистые и легированные стали - конструкционные, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие и др.
Индукционные плавильные печи (рис. 2.4) представляют собой тигель 4 , вокруг которого располагается спиральный многовитковый индуктор 3 , выполненный из медной трубки, в которой циркулирует вода для охлаждения. При пропускании через индуктор переменного тока повышенной частоты 500...2000 Гц. Загруженный в тигель металл находится в быстро переменном электромагнитном поле и разогревается индуктированными токами. Тигель изготовляют из кислых (кварцит) или основных (магнезитовый порошок) огнеупоров. Вместимость тигеля 60 кг ... 25 т.
Используя чистую от вредных примесей шихту, в индукционных печах выплавляют высококачественные. стали и сплавы, а также чугун, различных марок.
При вакуумной индукционной плавке индуктор с тиглем, дозатор шихты изложницы помещают в вакуумные камеры.
ОБЬЕКТЫ И СРЕДСТВА ИССЛЕДОВАНИЯ
З.1. Натурные образцы сталей - темлеты, вырезанные из слитков, подученных на МНЛЗ.
3.2. Схемы плавильных агрегатов, установок МНЛЗ.
3.3. Кинофрагменты технологических процессов выплавки стали в различных плавильных агрегатах.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ
4.1. Ознакомиться с основами теории процессов выплавки стали, устройством основных сталеплавильных агрегатов и способами разливки металла.
4.2. Ответить на контрольные вопросы.
ОФОРМЛЕНИЕ ОТЧЕТА
5.1. Цель и задачи работы
5.2. Теоретические сведения по технологии производства стали
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
6.1. Охарактеризуйте сущность и особенности процесса производства стали в различных плавильных агрегатах.
6.2. Назовите основные способы разливки стали, их достоинства и недостатки.