Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Определение количества и состава оборудования РМЦ (ЦРБ)

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 9Следующая ⇒

Необходимое для РМЦ (ЦРБ) количество основных станков определяется по следующей формуле:

S_осн= (3.3)

где Socн - количество основных станков РМЦ;

Тстан- годовая суммарная трудоёмкость станочных работ, час.;

Фд - действительный годовой фонд времени работы станка в часах
с учётом станочных работ (см. ЕСППР стр. 87),
принимаем 3950 час.;

Кз- коэффициент загрузки станков, в среднем 0,75-0,8.

Socн = ______/(_______ х _____) =_____ станков.

Полученное количество станков распределяется по типам в соотношении, рекомендованном Типовой системой стр. 216 табл.1.83, для ЦРБ стр. 217-218 табл. 1.84

Минимальное количество станков РМЦ равно 15. Если при расчёте полученное число станков будет меньше минимума, то необходимо сверх рассчитанного количества добавить недостающие до минимального комплекта станки (Т.С. стр. 214, табл. 1.81).

Таблица 3.2 - Типаж оборудования в РМЦ

№п/п	Тип станков	Соотношение %	Кол-во станков
1.	Токарные и револьверные	46%
2.	Карусельные	2%
3.	Расточные	3%
4.	Вертикально-сверлильные	7%
5.	Радиально-сверлильные	3%
6.	Фрезерные	9%
7.	Строгальные	7%
8.	Долбёжные	3%
9.	Шлифовальные	12%
10.	Зубофрезерные	6%
11.	Прочие специальные	3%
	ИТОГО:	100%

Сверх подсчитанного количества основных станков необходимо предусмотреть вспомогательное оборудование, количество и состав которого в зависимости от количества основных станков РМЦ (см. ТС стр. 216,
табл. 1.82). Количество заточных станков применяется в РМЦ в размере 5%
к количеству обслуживаемых станков.

Для подъёма и транспортировки материалов, заготовок и ремонтируемого оборудования в цехе устанавливают подвесные балочные (кран-балки) и мостовые краны, тельферы, а также применяются электрические тележки. Количество мостовых и балочных кранов принимаются из расчета одного мостового или балочного крана на 40-60 погонных метров длины пролёта.

Нормы расчетов пролетов и грузоподъемных средств приведены в ЕСППР (стр.264 табл.66).

Таблица 3.3 - Состав вспомогательного оборудования РМЦ

№№ п/п	Группа оборудования	Число единиц основного оборудования

1.	Обдирочно-шлифовальный станок
2.	Настольно-сверлильный станок
3.	Ручной пресс
4.	Фрезерно-отрезной станок
5.	Сварочный трансформатор
6.	Моечная машина
7.	Сверлильный ст. со сверлением до 55 мм
8.	Молот ковочный
9.	Заточной станок
ИТОГО:

Таблица 3.4 - Состав подъемно-транспортного оборудования РМЦ

№ п/п	Тип оборудования	Грузоподъемность	Число единиц подъемно-транспортного оборудования
1.	Мостовой кран	10 т.
2.	Кран-балка	5 т.
3.	Кран-балка	1 т.
Всего:

Заключительным этапом расчета потребности в оборудовании РМЦ (ЦРБ) является составление ведомости оборудования, где должны быть отражены следующие данные:

1. Тип и модель станка.

2. Основные размеры;

3. Количество;

4. Количество ремонтных единиц (категория ремонтосложности);

5. Мощность единицы оборудования и всего оборудования;

6. Цена единицы оборудования и всего оборудования;

7. Стоимость транспортировки (3%) и монтажа (10%);

8. Полная первоначальная стоимость оборудования.

Таблица 3.5 - Ведомость оборудования ремонтно-механического цеха

Тип и модель станка	Основные размеры	Кол-во станков	Категория ремонто- сложности	Мощность, кВт.	Цена, руб.	Ст-ть монтажа, руб.	Ст-ть транспор-тировки, руб.	Полная перв. ст-ть, руб.
1 станок	всех	1 станок	всех	1 станок	всех

…	…	…	…	…	…	..	…	…	…	…	…





















Итого		…				….		…	…	…	….

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 9 Следующая ⇒

Поиск по сайту: