Цель данной работы заключается в разработке приспособлений для сверления заготовок. Кроме этого, данная работа представляет собой подготовительную работу для дипломного проекта.
В данной работе мы должны спроектировать станочное приспособление для обработки отверстий- сверления. Необходимо спроектировать и проанализировать несколько приспособлений, таким образом будет возможно определить оптимальный экономический эффект производства, что в условиях современного производства очень важно. После выбора наиболее экономического приспособления рассчитать основные его характеристики: основные характеристики силового механизма, силовой привод, точность размера и т.д. Все характеристики спроектированного приспособления должны соответствовать условиям данного производства.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Спроектировать приспособление для сверления в детали(стакан) 4 радиальных отверстия Ø22 на диаметре 396 мм и под 45º от центра заготовки в детали “Стакан”.
Исходные данные:
Годовая программа выпуска – 100шт;
Тип производства – малосерийное;
Работа двухсменная;
Материал детали – Сталь 20ГЛ ГОСТ 977- 88.
Масса детали –40 кг;
Принимаем станок радиально-сверлильный модели 2А53.
Режущий инструмент:
- Сверло Ø20/Ø40 из быстрорежущей стали Р6М5 с хвостовиком Конуса Морзе 4, ступенчатое, для одновременного рассверления под Ø40 мм
─ поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки; где ─ показатель степени.
Нм
Мощность резания
кВт,где n ─ частота вращения инструмента.
РАЗРАБОТКА ЭСКИЗНЫХ ВАРИАНТОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Для принятой схемы базирования заготовки разрабатываем два варианта приспособлений:
вариант 1 - с механизированным закреплением заготовки .
Рисунок 6.1-Расчетная схема
Зажимное усилие должно обеспечить равновесие под действием внешних сил. Заготовка находится под действием зажимной силы Q и крутящего момента. Потребная сила зажима заготовки определяется из условия равновесия с учётом коэффициента запаса k.
f=0,15 ─ коэффициент трения;
z=39 мм ─ длинна от силы Q до действия зажима;
Мр=10,42 Н·м ─ крутящий момент при сверлении.
Из уравнения выразим требуемую силу зажима
Н,
РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СИЛОВОГО МЕХАНИЗМА И ВЫБОР СИЛОВОГО ПРИВОДА
В качестве силового механизма выбираем рычажный.
Рисунок 7.1-Рычажный механизм
Основной характеристикой механизма является передаточное отношение сил, которое для рычажного механизма определяем как:
,
где l1 и l2 – плечи рычага; Q – исходная сила, прикладываемая к рычагу.