Виробництво цитраргініну здійснюється на підставі спеціального дозволу (ліцензії), що видається в порядку, встановленому Кабінетом Міністрів України або уповноваженим ним органом. Підставою для видачі спеціального дозволу (ліцензії) на виробництво лікарського засобу є наявність відповідної матеріально-технічної бази, кваліфікованого персоналу, а також умов щодо контролю за якістю лікарських засобів.
Загальні вимоги до матеріально-технічної бази для виробництва цитраргініну, для проведення виробничого контролю його якості, а також технологічних регламентів встановлюються Державним комітетом України з медичної та мікробіологічної промисловості.
Системою технічних засобів для управління великомасштабними процесами є Plant Scape. Вона призначена для задоволення всіх потреб автоматизації. Це економічно доцільна, відкрита система управління для розробки і реалізації управління періодичними і безперервними процесами.
Система Plant Scape містить такі складові:
1) засоби реалізації управління з порожнім періодом управління;
2) гібридний контролер управління НС - 900 для інтегрального безперервного і дискретного управління;
3) систему пружних компактних входів та виходів з додатковими віддаленими термінальними панелями Remote Termination Раnеl;
4) потужний процесор управління С 200;
5) систему входів і виходів з гальванічною розв'язкою;
6) різноманітний набір інтерфейсів з контролерами інших виробників;
7) робочий сервер Plant Scape;
8) архітектуру розподіленого серверу для розподілених в мережі об'єктів географічне — розгалужених систем;
9) опції конфігурації з резервування та без нього;
10) людино - машиний інтерфейс станції Plant Scape;
11) ротаційні або постійні станції для забезпечення максимуму пружності і ефективності;
12) високий дозвіл графічного інтерфейсу оператора;
13) візуалізація графіків - екрани моніторінгу в реальному часі;
14) пнемосхеми - вікна відносно технологічного процесу;
15) супервізорне програмне забезпечення з засобами різноманітного призначення (обробка аварійної сигналізації, зміна подій);
16) утиліти конфігурування і діагностики систем;
17) Displау Вuildег для створення потужної графіки, направленої на полегшення сприйняття інформації про об'єкт;
18) оперативна документація Кnowledge Вuildег;
19) Соntrol Вuildег з допустимими бібліотеками управління для побудови точок управління;
Гібридний контролер HC - 900 представляє собою вдосконалений контролер логічного управління і контуру управління, що має модульну конструкцію, що дозволяє задовольнити вимогам управління та збору даних для широкого діапазону технологічного обладнання. Він включає набір апаратних і програмних модулів, які можуть бути скомпоновані, щоб задовольнити будь-який з додатків широкого діапазону управління техпроцесом. Гібридний контролер HC900 може складатися з одного шасі контролера, або може бути з'єднаний мережею Ethernet з іншими контролерами для розширення галузі управління на широкий діапазон типових процесів.
Конструктивні особливості контролера HC-900 дозволяють користувачам і виготовлювачам комплектного устаткування (OEM), що є експертами в питаннях інтеграції систем, здійснювати складання систем, які відповідають широкому діапазону вимог. Будь-яка конфігурація може бути швидко змінена або розширена. І у вихідній конфігурації і в наступних модифікаціях, контролер HC-900 забезпечує оптимальний баланс між експлуатаційними можливостями та економічністю.
Контролер HC900 включає засоби забезпечення зв'язку через мережу Ethernet з хост-системами такими, як Honeywell «Plant Scape Vista HMI», та іншими програмами ЧМІ (Людино-машинного інтерфейсу), які підтримують протоколи Ethernet Modbus. Крім того, комунікаційна структура контролера HC900 робить можливим віддалене розміщення компонентів входу/виходу, дозволяючи отримати істотну економію при виконанні монтажних з'єднань і прокладці кабелю.
Апаратні засоби контролера HC-900:
1. Модульна структура шасі, компоненти замовляються індивідуально відповідно до потреб,
2. Підключення до мережі Ethernet,
3. Простота складання, модифікації і розширення,
4. Локальні і виносні шасі входів/виходів,
5. Паралельна обробка - мікропроцесор у кожному модулі виконує обробку сигналу для збереження частоти оновлення.
Контролер HC-900 забезпечує чудову якість управління на базі замкнутого контуру ПІД - регулювання (пропорційно-інтегрально- диференціального) і більш стійку обробку аналогових сигналів, ніж більшість логічних контролерів, без погіршення ефективності виконання логічних операцій. Передбачено окремий цикл швидкого сканування для виконання широкого асортименту логічних і обчислювальних функціональних блоків. Логічні блоки можуть також виконуватися одночасно з аналоговими функціональними блоками. Ці функціональні блоки можна повністю інтегрувати в комбіновану стратегію управління аналоговими і логічними величинами для забезпечення стійкої ефективності управління .
Функціональні особливості гібридного контролера HC-900:
- Повнофункціональна Розподільча Система Управління (DSC);
- Один контролер підтримує до 2050 точок;
- Управління невеликими - середніми процесами, логічне і послідовне управління, збір даних;
- Операторські панелі HC900 (опція) з інтеграцією бази даних;
- Відкриті інтерфейси: SCADA/HMI рішення на базі ПК - Honeywell Experion Vista, HS, LS, Honeywell Experion PKS/EBI або сторонніх виробників;
- Сенсорні панелі сторонніх виробників - послідовний зв'язок; - Простота конфігурації і використання, ефективний з точки зору витрат;
- Інтеграція UDC, PLC, DCS;
- Резервування обладнання;
- Компактні розміри ( висота 137мм);
- Висока швидка дія, завдяки паралельній обробці даних;
- Пропорційно-інтегрально-диференційне регулювання з вдосконаленим автонастроюванням Accutune III;
- Настроювання пам'яті дозволяє виділяти пам'ять для профілів завдань, послідовностей і розкладів;
-Асортимент з понад 100 алгоритмів; - Вдосконалені математичні функції.
Основні функції НС-900:
1) автоматична настройка кожного контуру управління;
2) збереження профілей, змінення задач;
3) планувальник завдання, збереження до 10 програм змін;
4) графічне конфігурування стратегії управління, яке містить до 5000 функціональних блоків;
5) великий набір алгоритмів для комбінування функцій аналогового та логічного управління;
6) розширений моніторинг подій та аварійної сигналізації;
7) додатковий дисковід 3 1/2 дюйма для архівування даних, завантаження програм та рецептів;
8) додатковий зв'язок RS232, Еthernet, протокол ТСР/IР;
9) універсальна напруга живлення (від 100 до 250 В), чи +24 В;
Найменування вимірного параметра і характеристика середовища
Місце виміру
Ціль виміру
Одиниця виміру
Регламентне значення
Діапазон виміру приладу
Властивості, тип приладу
Позиція на схемі.
Рівень:
1 лінія: Рівень розчину глюкози і меляси у витримувачі
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання, сигналізація
%
0,1-30,5м
Rosemount 5600
9а, 18а
Рівень поживного середовища в реакторі для приготування поживного середовища
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання
%
0,1-30,5м
Rosemount 5600
26а
Рівень культуральної рідини в інокуляторі
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання
%
0,1-30,5м
Rosemount 5600
39а
Рівень розчину NaOH
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання блокування
%
0,1-30,5м
Rosemount 5600
41а
Рівень розчину НСІ
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання блокування
%
0,1-30,5м
Rosemount 5600
42а
Рівень піногасника у збірнику
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання
%
0,1-30,5м
Rosemount 5600
79а
Рівень поживного середовища в ферментаторі
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання
%
75-80
0,1-30,5м
Rosemount 5600
71а
Рівень біомаси в збірнику
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання
%
0,1-30,5м
Rosemount 5600
82а
Рівень культуральної рідини в реакторі для її стабілізації
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання
%
0,1-30,5м
Rosemount 5600
100а
2 лінія: Рівень поживного середовища в реакторі
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання, блокування
%
0,1-30,5м
Rosemount 5600
7а
Рівень суспензії в вакуум-фільтрі
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання
%
0,1-30,5м
Rosemount 5600
13а
Рівень води в збірнику
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання сигналізація
%
0,1-30,5м
Rosemount 5600
17а
Рівень залишку розчину меляси
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання, сигналізація
%
0,1-30,5м
Rosemount 5600
38а
Рівень сахарози в збірнику
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання
%
0,1-30,5м
Rosemount 5600
39а
Рівень бетаїну в збірнику
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання
%
0,1-30,5м
Rosemount 5600
40а
Температура:
1 лінія: Гріючої пари
На трубопроводі
Контроль, регестрація, регулювання сигналізація
°С
-100…200
Метран 961
2а
Температура при приготуванні поживного середовища
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання, сигналізація
°С
-100…200
Метран 961
25а
Температура в теплообміннику для охолодження поживного середовища
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання, сигналізація
°С
-100…200
Метран 961
30а
Температура в інокуляторі
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання, сигналізація
°С
-100…200
Метран 961
37а
Температура в ферментаторі
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання
°С
-100…200
Метран 961
67а
Температура в фільтрах тонкої очистки повітря
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання
°С
-100…200
Метран 961
44а, 46, 48а, 51а
Температура в кожухотрубному теплообміннику
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання
°С
-100…200
Метран 961
52а
Температура в головному фільтрі
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання
°С
-100…200
Метран 961
53а
Температура в трубчастому холодильнику
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання
°С
-100…200
Метран 961
55а
Температура в вісциновому фільтрі
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання
°С
-100…200
Метран 961
58а
Температура в збірнику для піногасника
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання
°С
-100…200
Метран 961
80а
Температура стерилізації піногасника
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання
°С
-100…200
Метран 961
78а
Температура сухого біошроту
На трубопроводі
Контроль, регестрація, регулювання,сигналізація
°С
-100…200
Метран 961
86а
Температура біомаси
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання
°С
-100…200
Метран 961
90а
Температура культуральної рідини
На трубопроводі
Контроль, регестрація, регулювання
°С
-100…200
Метран 961
94а
Температура при стабілізації культуральної рідини
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання,сигналізація
°С
-100…200
Метран 961
98а
Температура в іонообмінних колонках
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання,сигналізація
°С
-100…200
Метран 961
104а, 106а, 108а
2 лінія: Температура розчину меляси
В апараті
Контроль, регестрація,
блокування
°С
-100…200
Метран 961
5а, 15а
Температура в теплообміннику для нагрівання води
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання,сигналізація
°С
-100…200
Метран 961
20а
Температура в іонообмінних колонках
В апараті
Контроль, регестрація,
блокування
°С
-100…200
Метран 961
27а, 29а, 31а, 33а
Температура в збірнику при гомогенізації цитраргініну
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання сигналізація
°С
-100…200
Метран 961
42а
рН:
1 лінія: Значення рН в інокуляторі
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання
5-8
0-13
PH-метр EXA.
38а
В ферментаторі
В апараті
Контроль, регестрація
5-8
0-13
PH-метр EXA.
70а
рН в реакторі для стабілізації культуральної рідини
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання
5-8
0-13
PH-метр EXA.
102а
2 лінія: рН в реакторі для приготування розчину меляси
В апараті
Контроль, регестрація, регулювання
5-8
0-13
PH-метр EXA.
8а
Витрати:
1 лінія: Витрати при зважуванні розчину меляси і глюкози
В трубопроводі
Контроль, регулювання, регестрація, блокування
м³/год
0,5
0,087-43,5
Метран 360
1а, 1б, 1в, 11а, 11б, 11в
Витрати при надходженні меляси і глюкози в стерилізатор
В трубопроводі
Контроль, регулювання, регестрація
м³/год
0,5
0,087-43,5
Метран 360
3а, 3б, 3в, 13а, 13б, 13в
Витрати при надходженні меляси і глюкози в реактор для витримки поживного середовища
В трубопроводі
Контроль, регулювання, регестрація
м³/год
0,4
0,087-43,5
Метран 360
7а, 7б, 7в, 17а, 17б, 17в
Витрати при надходженні меляси і глюкози в реактор для приготування поживного середовища
В трубопроводі
Контроль, регулювання, регестрація
м³/год
0,6
0,087-43,5
Метран 360
10а, 10б, 10в, 23а, 23б, 23в
Витрати при надходженні поживного середовища в теплообмінник
В трубопроводі
Контроль, регулювання, регестрація
м³/год
0,4
0,087-43,5
Метран 360
27а, 27б, 27в
Витрати при надходженні холодної води в теплообмінник
В трубопроводі
Контроль, регулювання, регестрація
м³/год
0,2
0,087-43,5
Метран 360
33а, 33б, 33в
Витрати при надходженні поживного середовища в інокулятор
Тиск при витримуванні поживного середовища у теплообміннику
В апараті
Контроль, регулювання, регестрація,
сигналізація
МПа
0,12
0-68,9
Rosemount- 305IS
29а
Тиск при охолодженні поживного середовища у теплообміннику
В апараті
Контроль, регулювання, регестрація,
сигналізація
МПа
0,13
0-68,9
Rosemount- 305IS
31а
Тиск в інокуляторі
В апараті
Контроль, регулювання, регестрація,
сигналізація
МПа
0,13
0-68,9
Rosemount- 305IS
40а
Тиск в фільтрах тонкої очистки повітря
В апараті
Контроль, регулювання, регестрація,
сигналізація
МПа
0,02
0-68,9
Rosemount- 305IS
45а, 47а, 49а, 50а
Тиск в турбокомпресорі для повітря
В апараті
Контроль, регулювання, регестрація,
сигналізація
МПа
0,03
0-68,9
Rosemount- 305IS
60а
Тиск в вісциновому фільтрі для повітря
В апараті
Контроль, регулювання, регестрація,
МПа
0,03
0-68,9
Rosemount- 305IS
57а
Тиск в ферментаторі
В апараті
Контроль, регулювання, регестрація,
сигналізація
МПа
0,13
0-68,9
Rosemount- 305IS
65а
Тиск в вакуум-фільтрі
В апараті
Контроль, регулювання, регестрація,
сигналізація
МПа
0,03
0-68,9
Rosemount- 305IS
91а
Тиск при надходженні культуральної рідини в збірник
В трубопроводі
Контроль, регулювання, регестрація,
сигналізація
МПа
0,03
0-68,9
Rosemount- 305IS
93а
Тиск у сушильній камері
В апараті
Контроль, регулювання, регестрація,
сигналізація
МПа
0,1
0-68,9
Rosemount- 305IS
84а
Тиск в стабілізаторі культуральної рідини
В апараті
Контроль, регулювання, регестрація,
сигналізація
МПа
0,13
0-68,9
Rosemount- 305IS
99а
Тиск в іонообмінних колонках
В апараті
Контроль, регулювання, регестрація,
сигналізація
МПа
0,13
0-68,9
Rosemount- 305IS
105а, 107а, 109а
2 лінія: Тиск при приготуванні розчину меляси
В апараті
Контроль, регулювання, регестрація
МПа
0,12
0-68,9
Rosemount- 305IS
6а
Тиск в вакуум-фільтрі
В апараті
Контроль, регулювання, регестрація,
сигналізація
МПа
0,03
0-68,9
Rosemount- 305IS
12а
Тиск при надходженні розчину меляси в іонообмінні колонки
В трубопроводі
Контроль, регулювання, регестрація,
сигналізація
МПа
0,03
0-68,9
Rosemount- 305IS
14а
Тиск в теплообміннику
В трубопроводі
Контроль, регулювання, регестрація,
сигналізація
МПа
0,13
0-68,9
Rosemount- 305IS
18а
Тиск в іонообмінних колонках
В апараті
Контроль, регулювання, регестрація,
сигналізація
МПа
0,13
0-68,9
Rosemount- 305IS
26а, 28а, 30а, 32а
Тиск при гомогенізації цитраргініну
В апараті
Контроль, регулювання, регестрація,
сигналізація
МПа
0,13
0-68,9
Rosemount- 305IS
45а
Вологість:
1 лінія: Вологість поживного середовища перед подачею в теплообмінник
В апараті
Контроль, регулювання, регестрація
%
0-100
FC-WCM
24а
Вологість в вологовідділювачі для повітря
В апараті
Контроль, регулювання, регестрація, сигналізація
%
0-100
FC-WCM
54а
Вологість біомаси
В апараті
Контроль, регулювання, регестрація
%
0-100
FC-WCM
89а
Вологість сухого біошроту
В трубопроводі
Контроль, регулювання, регестрація
%
0-100
FC-WCM
85а
Концентрація:
Концентрація О2 в ферментаторі
В апараті
Контроль, регулювання, регестрація, сигналізація
%
0-50
Концентратомір КВЧ 5М
66а
Концентрація СО2 в ферментаторі
В апараті
Контроль, регулювання
%
0-50
Концентратомір КВЧ 5М
69а
Реле часу:
1 лінія: Тривалість стерилізації глюкози, меляси і олеїнової кислоти
В апараті
Контроль, регулювання, регестрація, сигналізація
хв
1секунда-10 діб
Реле часу(ETI CRM-91H UNI)
6а, 15а, 76а
Тривалість витримки глюкози, меляси і олеїнової кислоти у реакторі
В апараті
Контроль, регулювання, регестрація, сигналізація
хв
1секунда-10 діб
Реле часу(ETI CRM-91H UNI)
9а, 19а, 74а
Тривалість витримки поживного середовища в теплообміннику
В апараті
Контроль, регулювання, регестрація, сигналізація
хв
1секунда-10 діб
Реле часу(ETI CRM-91H UNI)
28а
Регулювання тиску в даному виробництві відбувається за допомогою датчика Rosemount 3051S. У датчиках тиску Rosemount 3051S застосовується конструкція Super Module. Вона являє собою повністю герметичний вузол, забезпечує найвижчий захист від проникнення пилу і води. До складу вузла входить плата електроніки та ємнісний перетворювач тиску, виконаний за сенсорною технологією Saturn. Основний і дублюючий сенсори ємнісного осередка, виконані за цією технологією, збільшують надійність роботи датчика і значно покращують метрологічні характеристики.
Використання бездротового датчика для вимірювання параметрів технологічного процесу дозволяє збільшити кількість збирання інформації для більш ефективного управління. Застосування корпусу датчика типу Plant Web дозволяє вбудовувати додаткові плати розширення і модулі, що збільшує функціональність датчика, забезпечує зручність діагностики, значно знижує вартість обслуговування.
Рисунок- Конструкція датчика для регулювання тиску Rosemount 3051S 1. Суцільнозварна, герметична конструкція (Super Module), корпус датчика з нержавіючої сталі. Захищає електроніку від пилу, вологи і шкідливих домішок. 2. Ємкісний осередок, виконаний за сенсорною технологією Saturn TM. 3. Чутливі розділові мембрани платформи Coplanar TM. Мембрани можуть бути виконані з різних матеріалів, у тому числі і сплавів для роботи в агресивних середовищах.
3.Виконання розділових мембран з нержавіючої сталі 316L, Hastelloy,
4. Датчики тиску штуцерного виконання (з різними типами і розмірами приєднувальних різьб).
Рисунок
Діапазони вимірюваного тиску:
- Мінімальний 0-0,025кПа;
- Максимальний 0-68,9 МПа.
Умови експлуатаційної характеристики датчика: 1. Температура навколишнього середовища від 40 до 85 ° С,
2.Температура зберігання від 46 до 110 ° С
Для регулювання температури використовують регулятор Метран 961. Сімейство технологічних регуляторів Метран 961 призначено для вимірювання, візуалізації, контролю та регулювання технологічних параметрів у різних галузях промисловості.
Залежно від конфігурації прилади виконують функції: 1. вимірювання та візуалізації значення технологічного параметра; 2. пристроїв сигналізації; 3. нормуючого перетворювача вихідних сигналів; 4. живлення датчиків на струмовій петлі; 5. регулятора температури або інших технологічних параметрів; 6. передачі вимірювальної інформації в систему управління по цифровому каналу.
Рисунок – Метран 961
Первинний перетворювач температури або датчик з уніфікованим вихідним сигналом (УВС) підключається до універсального аналогового входу регулятора. Інформація про вхідний сигнал обробляється процесором. Потім проводиться цифрова фільтрація сигналу. Отримане значення виводиться на світлодіодне табло приладу. Мікроконтролер, зчитавши інформацію з вимірювального входу, залежно від обраного алгоритму роботи, видає сигнали на вихідні пристрої:
- реле сигналізації;
- керуюче реле;
- джерело вихідного струму.
Діапазон вимірюваних температур регулятора Метран 961 M (ТМК):
-200...-100;
-100…100
Межі основної допустимої похибки:
0,4-0,022·Т;
1,3-0,005·Т
Маса регулятора становить не більше 0,5 кг. Потужність, споживана від мережі 220 В, не перевищує 10 Вт.
Вологість вимірюють за допомогою вологоміра FC-WCM.
Основні особливості:
1. Використання техніки мікрохвильових вимірювань ;
2. Конструкція у вигляді рівної прямої бобіни, мінімалізуючі втрати тиску;
3. Автоматична компенсація температури;
4. Слабка чутливість до наявності в потоці газу;
5. Ефективність в умовах високих температур;
6. Ефективність незалежно від властивостей нафти і води (навіть у випадку, якщо їх густина рівна);
7. Розширені можливості введення/висновку - два послідовні інтерфейси;
8. Аналогові виходи з перебудовування конфігурацій (до п'яти), п'ять аналогових входів і чотири аварійні сигнали;
9. Сумісність з багатьма плотномірами і розходомірами, що використовується для визначення компенсації впливу присутності газу і реалізації функцій автоматичної компенсації.
У виробництві цитраргініна рН вимірюють за допомогою PH-метра EXA. Характеристика серії EXA:
1. Зручний інтерфейс, повна інформація на екрані;
2. Швидкий доступ до вторинної інформації;
3. Розширена діагностика;
4. Проста і легка процедура калібрування (вбудовані таблиці);
5. Різні методи автоматичної температурної компенсації;
6. Різноманітні детектори та тримачі.
Для вимірювання рівня рідини застосовують рівнеміри Rosemount серії 5600. Це інтелектуальні прилади для безконтактних вимірювань рівня різних продуктів в резервуарах і ємностях будь-якого типу і розмірів. Рекомендуються для технологічного обліку продуктів з похибкою вимірювань рівня ± 5 мм. Серія рівнемірів 5600 дозволяє здійснювати успішні вимірювання як в простих, так і складних умовах технологічного процесу.
Завдяки високій чутливості радарні рівнеміри серії Rosemount 5600 можуть застосовуватися для вимірювань рівня продуктів в широкому діапазоні значень температур і тисків. У датчику серії Rosemount 5600 зібрано все найкраще, що дозволяє забезпечити радарна технологія при даних вимірах. Рівнеміри мають високу гнучкістю вимірювань завдяки широкому вибору змінних антен і матеріалів, прості в обслуговуванні та управлінні, що в сукупності здешевлює витрати на обслуговування і володіння ними в цілому.
3.гранульовані матеріали від руди до пластикових гранул, мілко дисперсні порошкові матеріали, цемент.
Температура процесу: -40...400 °С
Температура навколишнього повітря: -40...+70 °С
Використання:
1.загальнопромислове; 2.вибухозахищене.
Ступінь захисту від впливу пилу і води - IP66. Рисунок
Радарний рівнемір Rosemount серії 5600 являє собою складний інтелектуальний прилад нового покоління, призначений для безконтактних вимірювань рівня різних середовищ в резервуарах будь-якого типу. Рекомендується для вимірювань рівня сирої нафти, нафтопродуктів та інших рідких, пастоподібних, сипучих матеріалів і продуктів. Рівнемір може використовуватися як для автономної експлуатації, так і для роботи в складі різних автоматизованих систем управління.
Повна відповідність рівнеміра стандарту інтерфейсу HART дозволяє конфігурувати і здійснювати моніторинг виміряних величин за допомогою ручного комунікатора HART або персонального комп'ютера залежно від вимог до системи вимірювань. Додатково рівнемір може комплектуватися зручним в експлуатації дисплеєм.
Для виміру витрат використовують витратомір Метран 360. Метран 360 – витратомір, призначений для вимірювання і обчислення об'ємної витрати рідких і газоподібних середовищ; використовується в системах автоматичного контролю і управління технологічними процесами в різних галузях промисловості, а також в системах комерційного обліку. На рисунку
Вимірюване середовище: гази, рідини, емульсії, суспензії, важкі і високов'язкі середовища (сира нафта, мазут).
Робочий надмірний тиск у трубопроводі: до 15,8 МПа.
Межі основної відносної похибки вимірювань масових і об'ємних витрат: рідин ±0,5%, газів ±0,75%.
Середній термін служби 18 років.
Основні переваги:
1. висока точність вимірювань параметрів протягом тривалого часу;
2. можливість роботи незалежно від напрямку потоку;
3. тривалий термін служби і простота обслуговування, завдяки відсутності рухомих і тих, що зношуються частин;
4. відсутність необхідності в періодичній перекалібровці і регулярному технічному обслуговуванні; 5. можливість роботи від різних джерел живлення за допомогою вбудованого блоку харчування; 6. допущені до використання в харчовій і фармацевтичній промисловості.
Для регулювання тривалості операцій використовують реле часу (ETI CRM-91H UNI). Рисунок
Реле часу - реле, призначене для створення незалежної витримки часу і забезпечення певної послідовності роботи елементів схеми. Реле часу застосовується у випадках, коли необхідно автоматично виконати якусь дію не відразу після появи керуючого сигналу, а через установлений проміжок часу. Багатофункціональне реле часу ETI CRM-91H призначене для універсального використання в сферах автоматизації, управління і регулювання. Його діапазон вимірювань коливається від 1 секунди до 10 діб.