Вихідні дані до контрольної роботи

5.1. Вихідні дані практичних завдань контрольної роботи приймати відповідно до індивідуального варіанту:

· завдання 1 – із таблиці 1;

· завдання 2 – із таблиці 2;

· завдання 3 – із таблиці 3;

· завдання 4 – із таблиці 4;

· завдання 5 – із таблиць 5 і 6.

5.2. Вихідні дані теоретичної частини контрольної роботи приймати за пунктом 2 даних роз’яснень (“Тематичний план та перелік теоретичних питань курсу “Системи технологій промисловості”).

Умови практичних завдань, що потребують розв’язання у контрольній роботі

Завдання 1. Побудова, аналіз і вдосконалення виробничої (і/чи загальної) структури підприємства

Умова завдання. Підприємство охоплює виробничі підрозділи із кількістю робітників, що наведені у таблиці 1 вихідних даних.

Необхідно:

1. Виконати класифікацію типу виробництва для кожного підрозділу.

2. Розрахувати кількість робітників основного, допоміжного й обслуговуючого виробництв та їх питому вагу (по відношенню до загальної чисельності робітників підприємства).

3. Внести пропозиції щодо можливої реорганізації виробничої структури підприємства і його підрозділів.

Завдання 2. Комплексний аналіз необхідності зміни спеціалізації окремих дільниць цеху при переході на випуск нової продукції (або при освоєнні нової системи технології її випуску)

Умова завдання. В механічному цеху є дві дільниці (№1 і №2, див. таблицю 2 вихідних даних), які до переходу на випуск нової продукції мали технологічну спеціалізацію. У зв’язку з потребою освоєння випуску нової продукції планується поглиблення спеціалізації при виробництві корпусних деталей (перехід одної з дільниць на предметну спеціалізацію, див. вихідні дані до завдання).

Необхідно проаналізувати ситуації:

1. Залишити виробничу структуру цеху без змін.

2. Організувати роботу дільниці, що задана за вихідними даними, за предметною спеціалізацією, залишивши технологічну на другій.

3. Прийняти інше рішення.

Завдання 3. Використання методів сітьового моделювання для планування комплексів робіт із технологічної підготовки виробництва та організації освоєння нових технологій і випуску нової продукції

Умова завдання. Ваше підприємство готується до модернізації виробництва й проведення його технологічної підготовки. Перелік робіт, їх залежність (і послідовність виконання), тривалість (у днях) та кількість виконавців (робітників) наведені у таблиці 3 вихідних даних.

Необхідно:

1. Побудувати сітьову модель комплексу робіт технологічної підготовки виробництва.

2. Визначити розклад виконання цих робіт і загальну тривалість технологічної підготовки за допомогою розрахунку ранніх та пізніх термінів виконання робіт, резервів часу цих робіт методом розрахунку сітьового графіка “на графіку”.

Завдання 4. Проектування технологічного циклу простого процесу при різних формах організації руху предметів праці по техноло-гічних операціях

Умова завдання. За наведеними вихідними даними про загальний розмір партії однотипних деталей, що потребують обробки на чотирьох технологічних операціях, розмір транспортної (передавальної) партії деталей, тривалості (у хв.) цих операцій (див. табл. 4) необхідно:

1. Розрахувати тривалість технологічного циклу простого процесу обробки загальної партії деталей при послідовному, паралельно-послідовному та паралельному рухах предметів праці (деталей) по технологічних операціях.

2. Побудувати лінійні графіки цих технологічних процесів.

3. Дати пропозиції до проектування найбільш оптимального (за часом) технологічного процесу (потокового виробництва).

Завдання 5. Формування раціональної послідовності оброблення групи неоднорідних деталей на двох операціях (верстатах) із метою отримання мінімальної тривалості технологічного циклу їх виготовлення (раціоналізації технологічного процесу)

Умова завдання. Група з 10-ти різнорідних деталей повинна оброблятися на двох операціях (верстатах №1 і №2). Задана тривалість технологічних операцій оброблення кожної деталі у хвилинах. Вихідні дані наведені у таблицях 5 та 6.

Необхідно:

1. Згідно з правилом Джонсона-Белмана визначити раціональну послідовність оброблення цих деталей на двох верстатах.

2. Побудувати графік технологічного процесу оброблення всіх деталей і визначити його тривалість.

Поиск по сайту: