Перелік скорочень, умовних позначень та термінів

Вступ……………………………………………………………………………… 5

1. Класифікація та опис конструкцій теплообмінних апаратів ………………

2. Вибір типу та обґрунтування конструкціїпідігрівача ………………………

3. Вибір і характеристика теплоносіїв ................................................................

4. Вибір і характеристика матеріалів апарата ………………………………..

5. Технічна вимоги до підігрівача ………………………………………...

6. Тепловий розрахунок теплообмінника………………………………………..

Висновки…………………………………………………………………………. 26

Перелік посилань ............................................................................................... 31

ОСНОВНІ УМОВНІ ПОЗНАЧЕННЯ

с – питома масова теплоємність;

D – діаметр кожуху;

d – внутрішній діаметр теплообмінних труб;

– еквівалентний діаметр;

F – поверхня теплопередачі;

G – масова витрата теплоносія;

g – прискорення вільного падіння;

К – коефіцієнт теплопередачі;

L – довжина теплообмінних труб;

l – визначальний розмір в критеріях подібності;

М – маса;

N – число пластин, потужність;

n – число труб, число паралельних потоків;

р – тиск;

∆р – гідравлічний опір;

Q – теплове навантаження;

q – питома теплова напруга;

r – питома масова теплота конденсації (випаровування);

– термічний опір шару забруднення;

S – площа поперечного перерізу потоку;

t – температура;

Δt – різниця температур стінки і теплоносія;

ω – швидкість руху теплоносія;

z – число ходів в кожухотрубних теплообмінниках;

α – коефіцієнт тепловіддачі;

β – коефіцієнт об'ємного розширення;

– товщина стінки теплопередаючої поверхні;

λ_ст – теплопровідність, коефіцієнт тертя;

μ – динамічна в'язкість;

ρ – густина;

σ – поверхневий натяг;

ξ – коефіцієнт місцевого опору;

– критерій Рейнольдса;

– критерій Нусельта;

– критерій Прандтля;

– критерій Грасгофа;

Індекси:

1–теплоносій з більшою середньою температурою (гарячий);

2 – теплоносій з меншою середньою температурою (холодний);

н – початкове значення, зовнішній розмір, насос;

к – кінцеве значення, кожух;

ст – стінка;

т – теплообмінник;

тр – трубний простір;

мтр – міжтрубний простір;

ш – штуцер.

Вступ

У зв’язку з розвитком промисловості на основі створення високопродуктивних установок зросло значення процесів тепло і масообміну з точки зору раціонального використання теплоенергетичних та сировинних ресурсів. Одним з важливих технічних завдань промисловості є інтенсифікація технологічних процесів та заощадження сировинних ресурсів, особливо палива. Основний шлях для досягнення цього – створення технологій та технологічних процесів, при яких весь потік сировини та всі енергетичні ресурси повністю, чи з максимальною повнотою використовуються у виробництві продукції.

Деякі галузі промисловості характеризуються високими затратами теплоти. Тому потрібно створювати високоекономічні тепловикористовуючі установки.

Процеси теплообміну мають велике значення в хімічній, нафтопереробній, металургійній, харчовій та інших галузях промисловості. Теплообмінна апаратура становить значну частку технологічного обладнання в хімічній та суміжних галузях промисловості. Питома вага на підприємствах хімічної промисловості теплообмінного обладнання складає в середньому 15–18 %, у нафтохімії – 50 %. Суттєва роль теплообмінного обладнання на хімічних підприємствах пояснюється тим, що майже усі основні процеси хімічної технології пов¢язані з необхідністю підведення чи відведення теплоти.

У даному проекті розроблено теплообмінний апарат для нгрівання водного розчину лугу до температури кипіння.

Поиск по сайту: