Технологическая подготовка производства

3.1. Классификация производственных процессов

Мыло ручной работы производится литьевым способом, при котором в кастрюлю заливается мыльная основа, затем в определенной пропорции добавляются различные ингредиенты. После кипения мыло разливается в формы, остывает, отстаивается, нарезается на кусочки и упаковывается.

Процессы на производстве делят на основные, побочные, вспомогательные и подсобные.

Основные:

· Заливка мыльной основы

· Добавление различных ингредиентов

· Кипение

· Разлив мыла в формы

· Остывание и отстаивание

· Нарезка брусков из форм на кусочки (по 15 штук в каждой форме)

· Упаковка

Вспомогательные:

· Реклама

· Уборка помещения

· Чистка котлов и форм

Подсобные:

· Закупка сырья

· Транспорт сырья

Побочные:

· Обучение мыловара и дизайнера новым технологиям

3.2. Виды движения предметов труда

Каждая стадия процесса выполняется за определенное количество времени (Таблица 1).

Как известно, движение предметов труда может происходить последовательно, параллельно, и синхронизовано.

Таблица 1 – Стадии производственного процесса

Вспомогательные, подсобные и побочные стадии не могут быть учтены в непрерывный процесс, т.к. являются одноразовыми и не постоянными. Поэтому эти стадии отсутствуют в схеме движения предметов труда. Уборка, чистка котлов и форм проходит в нерабочее время предприятия уборщиком два раза в сутки.

На данном предприятии физически невозможно использование параллельного или синхронизированного вида движения предметов труда, т.к. ограниченно количество оборудования. 6 стадия может начинаться параллельно с 1, т.к. она выполняется второй бригадой рабочих, никак не влияет на процесс мыловарения, а также не используют необходимое для этого оборудование.

3.3. Среднегодовые показатели работы предприятия

Основываясь на выбранном ВДПТ можно определить следующие показатели:

· Продолжительность производственного цикла:

,

где - продолжительность технологического цикла (32 часа);

- продолжительность вспомогательных операция (не учитываются);

- продолжительность регламентированных перерывов (0, т.к. технологический цикл имеет перерывы, и не нуждается в постоянном присутствии работников).

Так как стадия 5 (Остывание и отстаивание – 16 часов) не нуждается в работниках предприятия, то ее можно выполнять в нерабочее время производства.

· Среднегодовая продолжительность производственного цикла:

,

где 24 – количество часов в сутках;

- количество календарных дней в году;

- продолжительность производственного цикла;

- количество рабочих дней на протяжении года;

- продолжительность работы за сутки.

· Годовой выпуск продукции

Мощность производства составляет около 600 кг мыла в месяц (в пересчете на 100-граммовые куски мыла – 6 тыс. кусков). На предприятии имеется 20 форм. Из каждой нарезают по 15 кусков мыла (по 100 гр. каждый). Т.о. за день предприятие выпускает 300 кусков мыла. Следовательно, в год предприятие выпускает:

где - количество рабочих дней на протяжении года;

- количество продукции, выпускаемой за день.

3.4. Расчет количества работников и оборудования

Для организации небольшого производства достаточно помещения площадью около 40 м². Первая половина помещения отводится под производство, вторая – под склад, который необходим потому, что мыло ручной работы после варки должно остывать в естественных условиях 16 часов, а также затем складироваться до вывоза в торговые точки.

Минимальный ремонт помещения обойдется примерно в 10 тыс. грн. Аренда – около 5 тыс. грн. в месяц, коммунальные платежи – 500 грн. в месяц. Оборудование для данного помещения: плита (электрическая или газовая) – около 500 грн., три 15-литровые металлические кастрюли – около 300 грн., 20 деревянных форм, в которые разливается мыло – 1000 грн.

На предприятии работают:

· Директор – 1

· Варщик мыла – 1

· Помощник варщика мыла – 1

· Упаковщик мыла – 3

· Дизайнер – 1

· Уборщик – 1

Явное количество рабочих равно количеству рабочих по списку – 8 человек.

Сотрудники работают 5 дней в неделю по 8 часов: с 9:00 до 17:00. Уборщик работает с 11:00 до 19:00. Выходной – суббота, воскресенье.

График сменности:

3.5. Контроль качества продукции

Объекты контроля: сырье и материалы; оборудование.

Производится дизайнером, варщиком мыла, упаковщиками, а также директором на всех стадиях процесса.

Контроль сырья проводиться сразу после поставки сырья на склад.

Директор, как главный технолог предприятия, дает разрешение о вывозе готовой продукции для потребления.

Поиск по сайту: