 |
|
|
Архитектура Астрономия Аудит Биология Ботаника Бухгалтерский учёт Войное дело Генетика География Геология Дизайн Искусство История Кино Кулинария Культура Литература Математика Медицина Металлургия Мифология Музыка Психология Религия Спорт Строительство Техника Транспорт Туризм Усадьба Физика Фотография Химия Экология Электричество Электроника Энергетика |
Технологічна підготовка виробництва
Технологічна підготовка виробництва (ТПВ) ‑ сукупність заходів, що забезпечують технологічну готовність виробництва. Технологічна готовність виробництва ‑ наявність на підприємстві повних комплектів конструкторської і технологічної документації та засобів технологічного оснащення, необхідних для здійснення заданого обсягу випуску продукції з установленими техніко-економічними показниками. До вхідної інформації системи ТПВ належать конструкторська і планово-економічна документація, плани з трудомісткості і собівартості, виробнича програма, директивні терміни освоєння продукції. Вихідна інформація містить відомості про якість і технічні характеристики виробу, потреби у виробничому устаткуванні і технологічному оснащенні та ін. Основними видами виробництва є: ливарне, штампувально-заготівельне, механічне, зварювальне, термічне, виробництво деталей із пластмас, хімікогальванічне, складально-монтажне. Основними функціями ТПВ є: 1) забезпечення технологічності конструкції виробу; 2) проектування технологічних процесів виготовлення виробів; 3) вибір і розміщення устаткування; 4) вибір засобів технологічного оснащення; 5) розробка методів технічного контролю; 6) нормування матеріально-технічних витрат; 7) проектування і виготовлення засобів технологічного оснащення; 8) керування технологічною підготовкою виробництва. Задача ТПВ полягає у виконанні закінченої частини робіт у складі певної функції технологічної підготовки виробництва. Задачі із забезпечення технологічності конструкції виробу: > проведення технологічного контролю конструкторської документації; > оцінення рівня технологічності конструкції виробу; > відпрацьовування конструкції виробу на технологічність; > внесення необхідних змін у конструкцію виробу та документацію. Задачі з розробки технологічних процесів: > розробка, стандартизація і використання типових технологічних процесів, технологічних процесів із застосуванням методів групової обробки; > розробка і застосування робочих технологічних процесів на деталі і складальні одиниці; > організація заводських фондів документації на типові технологічні процеси, технологічні процеси із застосуванням методів групової обробки і технологічні операції. Задачі з проектування і виготовлення засобів технологічного оснащення: > проведення уніфікації і стандартизації засобів технологічного оснащення; > організація застосування засобів технологічного оснащення (у тому числі уніфікованих і стандартних), використання загальнодержавних і галузевих баз прокату цих засобів (якщо вони є); > проектування і виготовлення спеціальних засобів технологічного оснащення. Задачі з організації і керування процесом ТПВ: > перспективне, річне і поточне планування розвитку й удосконалення ТПВ на підприємстві; > використання сучасних методів вирішення задач ТПВ із застосуванням засобів механізації й автоматизації інженерно-технічних і управлінських робіт; > організація й удосконалення структури служб ТПВ. Основними стадіями проектування і виготовлення виробу є: технічна пропозиція; технічне завдання; ескізний проект; технічний проект; робочий проект; виготовлення виробу. Зміст роботи з ТПВ приведено в табл. 2.1 Таблиця 2.1 Зміст роботи з ТПВ
Показники рівня технологічної підготовки виробництва для підприємств електронної галузі наведено в табл. 2.2. Таблиця 2.2 Показники рівня технологічної підготовки виробництва
Поиск по сайту: |
‑ кількість застосовуваних типових технологічних процесів виготовлення, контролю, випробування;
‑ загальна кількість застосовуваних технологічних процесів
‑ кількість технологічних процесів, спроектованих автоматизовано за допомогою ЕОМ за рік;
‑ кількість найменувань форм документів, які відповідають стандартам;
‑ загальна кількість найменувань форм документів, які застосовуються в ТПВ
‑ загальна кількість нормативів, які е на підприємстві, для вирішення задач ТПВ;
‑ потрібна кількість нормативів для вирішення задач ТПВ
‑ кількість програм, які підготовлені за допомогою ЕОМ (автоматизованих) за рік;
‑ загальна кількість розроблених за рік програм;
п ‑ кількість років
‑ загальна кількість класифікаторів ТЕІ, які використовуються в ТПВ і відповідають загальнодержавним та галузевим системам класифікації;
‑ загальна кількість класифікаторів ТЕІ, які використовуються в ТПВ
‑ кількість типорозмірів інструмента, спроектованого автоматизовано на ЕОМ за рік;
‑ загальна кількість типорозмірів спроектованого за рік інструмента;
п ‑ кількість років
‑ кількість типорозмірів оснащення, спроектованого автоматизовано на ЕОМ за рік;
‑ загальна кількість типорозмірів спроектованого за рік оснащення;
п ‑ кількість років
‑ кількість типорозмірів технологічного обладнання, спроектованого автоматизовано на ЕОМ за рік;
‑ загальна кількість типорозмірів спроектованого за рік технологічного обладнання;
n ‑ кількість років
‑ загальна кількість типорозмірів стандартних систем оснащення, які використовуються на підприємстві при виготовленні виробів;
‑ загальна кількість типорозмірів оснащення, яке використовується на підприємстві під час виготовлення виробів
‑ загальна кількість типорозмірів оснащення, спроектованого при освоєнні виробів спеціалізованою проектною організацією
‑ загальна кількість типорозмірів оснащення, виготовленого на спеціальних підприємствах з виготовлення технологічного оснащення, на виріб
‑ загальна кількість типорозмірів інструмента, виготовленого на спеціалізованих інструментальних заводах, на виріб;
‑ загальна кількість типорозмірів використовуваного інструмента на виріб
‑ кількість агрегатного обладнання, яке використовується на підприємстві при виготовленні виробу;
‑ загальна кількість обладнання на виріб
‑ кількість обладнання з ЧПК на виріб
‑ кількість типорозмірів переналагоджуваних систем оснащення на виріб
‑ кількість типорозмірів уніфікованих деталей у виробі (включаючи стандартні);
‑ кількість типорозмірів оригінальних деталей у виробі;
‑ загальна кількість типорозмірів деталей у виробі
‑ дійсний річний фонд часу одиниці технологічного обладнання в годинах;
‑ номінальний річний фонд часу в годинах
‑ кількість ефективних методів обробки, застосовуваних під час виготовлення виробу;
‑ загальна кількість методів, застосовуваних під час виготовлення виробу
‑ загальна кількість типорозмірів оснащення, яке використовується на підприємстві при виготовленні виробів;
‑ кількість деталей виробу, виготовлених на підприємстві
‑ фактичний ресурс роботи інструмента в годинах;
‑ розрахунковий ресурс роботи інструмента в годинах
‑ кількість шифрів автоматичних обробляючих систем, працюючих у комплексі з ЕОМ, під час виготовлення виробу
‑ кількість шифрів автоматичного та напівавтоматичного обладнання на виріб
‑ кількість обладнання, працюючого у складі автоматичних систем, які керуються від ЕОМ
‑ кількість механізованих транспортно-складських операцій;
‑ загальна кількість транспортно-складських операцій у виробничому процесі виробу
‑ кількість операцій у виробничому процесі виробу, виконаних за допомогою ОТ;
‑ кількість операцій у виробничому процесі виробу
‑ кількість операцій у виробничому процесі виробу, виконуваних роботами
‑ кількість комплектуючих виробів, одержуваних за кооперацією;
‑ загальна кількість комплектуючих виробів
‑ кількість деталей та вузлів загального застосування, виготовлених на спеціалізованих підприємствах і одержуваних за кооперацією;
‑ загальна кількість деталей та вузлів загального застосування у виробі
‑ кількість технологічних операцій виробничого процесу, що мають АСК
‑ річна програма і-ї операції групових ділянок;
k ‑ кількість технологічних операцій групових ділянок обробки;
‑ загальна річна програма виробу
‑ річна програма і-ї потокової лінії;
т — кількість потокових ліній