Подбор подъемно-транспортного оборудования

Для перемещения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции внутри цеха, облегчения труда рабочих и монтажа технологического оборудования применяют внутрицеховое подъемно-транспортное оборудование (ПТО), которое подразделяют на две группы: периодического и непрерывного действия. К первой группе относятся подвесные средства (тали, кошки, тележки и др.), мостовые краны и напольный транспорт (козловые краны, электрокары); ко второй — конвейеры (ленточные, пластинчатые, скребковые, ковшовые, подвесные цепные, грузоведущие), нории, рольганги и шнеки, средства пневматического и гидравлического транспорта.

Применение подъемно-транспортного оборудования способствует облегчению тяжелых и трудоемких работ, сокращению времени простоя транспорта, внедрению прогрессивных методов продажи товаров, увеличению объема предоставляемых покупателям допол­нительных услуг, повышению культуры обслуживания.
Погрузчики предназначены для захвата, подъема, транспорти­рования и укладки грузов (контейнеров, ящиков, бочек и др.) на транспорт и в штабеля. Погрузчики оборудованы сменными грузозахватными приспособлениями: вилами, кантователями для бочек, боковыми захватами для грузов с плоскими и цилиндриче­скими поверхностями и др. Погрузчики подразделяются по ходово­му оборудованию на колесные и гусеничные, по приводу — на авто­погрузчики (с двигателем внутреннего сгорания) и электропогруз­чики (с питанием от аккумуляторных батарей). Грузоподъемность погрузчиков 0,5—5 т, высота подъема вил — до 4,5 м, скорость передвижения — до 20 км/ч.
Электропогрузчики используют при транспортировке грузов на короткие расстояния и внутри помещений. Наиболее распростра­ненный электропогрузчик 4014-М состоит из корпуса, грузоподъ­емника с вилами, рулевого управления, гидропривода подъема грузоподъемника и силового агрегата. Ходовая часть — два перед­них колеса с шинами и одно заднее управляемое колесо. Погрузчик обладает хорошей маневренностью и небольшими габаритами. Грузоподъемность 500 кг, высота подъема вил со сменными грузо­подъемниками 1,8, 2,5 и 4,5 м.
Автопогрузчики имеют повышенную проходимость и используют­ся на открытых площадках и территориях складов.
Электроштабелеры предназначены для погрузочно-разгрузочных работ, перевозки на небольшие расстояния и укладки в штабеля и на стеллажи специальных поддонов с грузами. Электроштабе­леры отличаются от погрузчиков тем, что не имеют противовесов, так как центр тяжести перевозимых грузов располагается внутри опорного контура машины. В передней части электроштабелеров имеется грузоподъемная мачта с гидравлическим подъемом вилочной каретки, которая на роликах перемещается в горизонтальном • направлении по направляющим опорных балок. Электроштабелер ЭШ-186 имеет грузоподъемность 500 кг, высоту подъема вил 4,5 м, массу 2,3 т и небольшие габариты, что позволяет использовать , его на многоэтажных складах, имеющих ограниченную прочность перекрытия при межстеллажных проходах шириной до 1,4 м.
Электроштабелер ЭШ-186 состоит из корпуса, ведущего моста, передних колес, грузоподъемного механизма, кареток выдвижения и смещения, электрооборудования, тормозной системы гидроприво­да, рулевого управления и управляемых колес.
Тали и электротягачи, предназначенные для вертикального подъема и опускания, а также горизонтального перемещения упа­кованных или штучных грузов, передвигаются по монорельсовому пути из двутавровых балок. Ручные тали применяют обычно для подъема тяжелых грузов на небольшую высоту и перемещения груза в горизонтальном направлении на небольшие расстояния.
Электрические тали выпускаются двух типов: с ручным пере­движением груза и с механическим — с помощью электропривода, встроенного в ходовую тележку. Грузоподъемный механизм элект­роталей состоит из корпуса с барабаном и встроенного в него элек­тродвигателя, редуктора, подъемного механизма, электромагнитно­го тормоза, подвески и пусковой электроаппаратуры.

4.Подбор технологического оборудования

На основе продуктового расчета и графика работ машин и аппаратов выби­раем оборудование. Подбор оборудования производится по результатам продук­тового расчета, графика работ машин и аппаратов, по требуемой произво­дительности. Также рассматривается вариант выбора более нового и модернизированного оборудования, работающего в соответствии с технологическим процессом, без нарушения температурных, временных и других режимов. Также подбор оборудования осуществлялся по минимальным габаритным размерам, т. е. из двух аналогичных машин или аппаратов выбиралась машина или аппарат, занимающий минимальную площадь. Выбираем оборудование с простотой в обслуживании, эксплуатации, монтаже и ремонте. При подборе машин и аппаратов было выбрано оборудование, которое обеспечит выпуск продукции высокого качества при минимальных потерях сырья. Предпочтение отдавалось непрерывнодействующим машинам и аппаратам, не сложных по конструкции, легко поддающихся обслуживанию, регулированию, очистке и ремонту, которые экономно расходуют энергоресурсы.

На завод молоко цельное планируется доставлять в автомолцистернах. Преимуществом автоцистерн перед флягами состоит в том, что в цистернах можно перевозить молоко в большом количестве, при этом значительно снижаются потери сырья и исключается ручной труд.

Приемка планируется осуществлять с помощью насоса. Центробежные насосы предназначены для перекачивания молока и других жидких молочных продуктов, схожих по вязкости с температурой 90 ⁰С.

Молоко в данном проекте планируется принимать центробежным насосом Г2- ОПД на 25м³/ч.

Преимуществом центробежных насосов является равномерность подачи жидкости, не сложная регулировка, простота привода. Эти насосы просты в изготовлении: все составные части легко разбираются и собираются для мытья и очистки от загрязнений и механических примесей.[17]

Молоко, принимаемое на завод, должно пройти очистку через сетчатый фильтр. Отличительными особенностями сетчатого фильтра являются: обеспечение эффективности очистки молока путем фильтрования через сетку; высокая пропускная способность; простота конструкции; легкость обслуживания.

Для учета поступающего сырья в проекте предусматривается использование счетчика ИР - 43 производительностью 0, 5 - 60 м³/ч. Применение счетчиков в отличии от молочных весов обеспечивает поточность и увеличивает скорость приемки в закрытой системе, что уменьшает возможность дополнительного бактериального обсеменения принимаемого молока

Согласно нормам проектирования предусматривается доохладить молоко до температуры (4 2)⁰ С. Для этого планируется использовать пластинчатую охладительную установку А1 – ООЛ – 25 на 25 м³/ч. Это двухсекционная установка. По сравнению, например, с трубчатыми охладителями в этой установке происходит равномерное охлаждение продукта. Она состоит из пластин, которые хорошо разбираются для мойки установки. Эта установка отличается простотой конструкции и небольшими габаритами.

Продукт охлаждается в закрытом потоке, что обеспечивает хорошие санитарно-гигиенические условия. Автоматическое регулирование процесса исключает возможность выхода неохлажденного продукта.

Для хранения молока на предприятиях молочной промышленности предполагается использование резервуаров. Резервуары бывают горизонтальные и вертикальные. В этом проекте используются вертикальные резервуары ОХЕ – 25. Данная марка резервуаров имеет теплоизоляционную оболочку, что обеспечивает хранимоспособность охлажденного молока, при низких температурах. Резервуары снабжены люком для возможности доступа во внутреннее пространство емкости; сигнализацией верхнего и нижнего уровня для предупреждения переполнения емкости.

Существует три способа опорожнения вертикальных и горизонтальных резервуаров: самотеком, за счет разряжения и с помощью насоса.[17]

В данном проекте предусматривается опорожнение резервуаров с помощью насоса.

Далее из резервуаров для хранения молока насосом Г2 – ОПБ, производительностью 10 м³/ч планируется подавать на ППОУ марки А1- ОКЛ -10, производительностью 10 м³/ч, где подогревается до температуры сепарирования 40-45 ⁰С. Эта установка трех секционная, используется для подогрева, очистки, пастеризации и охлаждения молока в непрерывном тонком слое при автоматическом регулировании технологического процесса. Высокотемпературные резиновые уплотнения в секции пастеризации обеспечивают долговременные режимы эксплуатации на рабочих режимах. Пластинчатая пастеризационно – охладительная установка имеет ряд преимуществ:

1. Наличие секции рекуперации (снижаются затраты на нагрев и охлаждение)

2. Возможность проведения нескольких тепловых операций

3. Тепловая обработка в закрытом потоке в тонком слое

4. Автоматизация и механизация процессов.

После подогрева в секции рекуперации молоко планируется направить на сепаратор, где происходит его разделение на нормализованную смесь и сливки. Проектом предусмотрено использование сепаратора марки ОСЦП – 10 производительностью 10 м³/ч. Он закрытого типа, с автоматической выгрузкой осадка. Занимает небольшие габаритные размеры, простота в обслуживании, эксплуатации, монтаже и ремонте, экономичны. Легко разбирается и собирается для мытья от механических примесей.

Затем сливки предполагается направить в ванну длительной пастеризации ВДП-0,63, с последующим отправлением их на другой участок. А нормализованная смесь направить в пластинчатую пастеризационно -охладительную установку, где происходит пастеризация и выдержка смеси, после чего смесь планируется подать на гомогенизатор К5 – ОГА -10, производительностью 10 м³/ч. Это двухступенчатый гомогенизатор, предназначен для дробления и равномерного распределения жировых шариков. Выбор гомогенизатора обусловлен учетом массы сырья, производительности пластинчатой пастеризационно-охладительной установки. После гомогенизации смесь предполагается охладить на ППОУ и направить в резервуары для кисломолочных напитков Passilak 17,5 и Я1-ОСВ-6.

Резервуары Я1-ОСВ-6 - это двустенные вертикальные емкости, вместимостью 10 м³ предназначенные для хранения молока. Их устанавливают в производственных цехах или в специальном молокохранильном отделении. Чтобы молоко в процессе хранения не отстаивалось, его перемешивают в течение 15 минут через каждый час. Для этого емкости снабжены мешалками. В емкостях Я1-ОСВ - 6 осуществляется несколько операций: охлаждение смеси до температуры.

Далее готовые молочные продукты планируется направить на фасовочный автомат CFA-307-21, производительностью 7000 упаковок/час. Упаковочный автомат CFA-307-21 предназначен для формовки, накопления и записывания упаковок, Тетра Пак.

Сливки от сепарирования предполагается перекачивать насосом марки ОНВ, производительность которого 3 м³/ч, в емкость вместимостью 2,5 м³.Предназначена для сбора и хранения сливок. Емкость – двустенный резервуар (корпус и кожух) с тепловой изоляцией, оборудована мешалкой, системой контроля температуры, моющей головкой.

Коническое дно емкости изготавливается с минимальным количеством швов и обеспечивает полный шов продукта через выходной патрубок. На крышке емкости расположены моющая головка и технологический люк. Емкость устанавливается на регулируемые по высоте опоры. В комплект входит пульт управления.

Таблица 2 –Сводная таблица технологического оборудования

5.Расчет площадей

Общую площадь, занимаемую технологическим оборудованием, определяют как алгебраическую сумму площадей отдельных единиц технологического оборудования.

Площадь, занимаемая технологическим оборудованием:

SF_об=S_{Fп об}*К; м²

где: К-коэффициент запаса,K=5.

S_{Fп об} =80,62 м²

SF_об =80,62x5=403 м²

В состав производственного корпуса входят следующие отделения, участки и помещения:

· основное производство (отделение приемки молока и мойки автомолцистерн, аппаратный участок с молокохранительным отделением, производственный участок).

· Технологические камеры хранения масла и молока, а также экспедиции для реализации

· Оперативный склад тары и припасов;

· Отделение централизованной мойки оборудования и молокопроводов;

· Приемная, химическая и бактериологическая лаборатории;

· Вспомогательные помещения – помещение для дежурных слесарей, наладчиков, электриков, обслуживающих технологическое оборудование, КИПиА, холодильно-компрессорный цех с отделением воздушных компрессоров, энергетический блок, тепловой пункт, насосная станция;

Расчет площади камеры для хранения продукта:

Камера для кефира

Fкамер = (МxТ)/(YxК), где

М- масса продукта, кг, М = 50000 кг;

Т- срок хранения продукта, сут, Т = 1 сут;

Y- норма укладочной массы, кг/м² , J =800кг/ м²

К- коэффициент использования площади, К=0,7

Fк = 403 м²

Площадь вспомогательных помещений

Приемная лаборатория – 9 м² ;

Бактериологическая лаборатория – 36 м² ;

Тамбур – 18 м² ;

Бокс –18 м² ;

Склад выдачи халатов - 36 ;

Бойлерная – 60 м² ;

КиП – 45 м² ;

Электро-ремонтная мастерская – 45 м²;

Зарядная электропогрузчиков – 54 м² ;

Экспидиция – 45 м²;

Приемно-моечное отделение – 144 м²;

Приемное отделение – 18 м² ;

Слесарная – 9 м² ;

Комната водителя- 9 м² ;

Склад моющих средств – 24 м²;

Комната наводки моющих средств – 36 м²;

Отделение централизованной мойки- 100 м²;

Производственные помещения располагаем по ходу технологического процесса. Основные производственные помещения имеют естественное освещение. Ширина проезда для электропогрузчиков – 3 м.

Ширина коридоров – 2 м;

Общая площадь помещения:

F_общая =1096 +250+760=2106 м²

Определение размеров производственного корпуса:

2106 м² - 70 %

Х - 100 %

Х = 3008 м²

Список литературы
1. Безопасность жизнедеятельности, ч.III. Учебное пособие / сост. Ф.М. Гимранов [и другие]; Казан. гос. технол. ун-т: Казань, 2005. – 146с.
2. Босин И.Н. Охлаждение молока на комплексах и фермах / И.Н.Босин — М.: Колос, 1993 — 46 с.
3. Гинзбург А. С, Громов М. А., Красовская Г. И. Теплофизические характеристик пищевых продуктов. — М.: Пищевая промышленность, 1980. — 288 с.
4. Двинский Б. М. Состояние сырьевой базы — основная причина кризиса в молочном комплексе России//Молочная промышленность, 1999, № 8. — С. 4—7.
5. Зобкова 3.С. Настоящее и будущее цельномолочного производства//Молочная промышленность, 1999, № 12. — С. 8—12.
6. Инструкция по технохимическому контролю на предприятиях молочной промышленности. — М.: Госагропром, 1988. — 114 с.
7. Инструкция по микробиологическому контролю на предприятиях молочной промышленности. — М.: Госагропром, 1988. — 122 с.
8. Кефир с добавкой морской капусты//Молочная промышленность, 2006, № 5. — С.71.
9. Комбинированная закваска для кисломолочных продуктов//Молочная промышленность, 2006, № 9. — С.35-36.
10. Крусь Г.Н., Тиняков В.Г., Фофанов Ю.Ф. Технология молока и оборудование предприятий молочной промышленности. — М.: Агропромиздат, 1986. — 280с.
11. Липатов Н.Н. Производство творога. Теория и практика. — М.: Пищевая промышленность, 1973.— 272 с.
12. Мастаков Н.Н. Технология тепловой обработки молока. — Киев.: Вища школа. 1990. -167 с.
13. Молоко и его производные//Молочная промышленность, 2005, № 10. — С.46-49.

14. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Молочная промышленность. — Т. 1, ч. 3. Каталог. — М. 1990.-260 с.
15. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Каталог-дополнение. — М., 1993. — 352 с.
16. Обеспечение производственной и экологической безопасности. Методические указания и рекомендации к дипломному проектированию / сост. Ф.М. Гимранов [и др]. – Казан. гос. технол. ун-т: Казань, 1998. – 39с.
17. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной безопасности: НПБ 105-03: утв. нормативно-техническим отделом ГУ ГПС МВД России 31.10.2003; введен 2004-01-01. - М.: 1996, 16с.
18. Правила устройства электроустановок: ПУЭ-98: утв. М-вом энергетики и электрификации СССР 15.06.98; введен 1998-12-01. – М.: Минэнергоатомиздат, 1987. – 648с.
19. Производство молока и молочных продуктов. Санитарные правила и нормы. — М.: Информационно-издательский центр Госкомсанэпиднадзора России, 1996. — 80 с.
20. Радаева И.А., Гордезиани В.С, Шульга С.П. Технология молочных консервов и заменителей цельного молока. – М.: Агропромиздат, 1986. — 531 с..

Поиск по сайту: