Классификация восков в зависимости от происхождения. Восковые композиции
Вспомогательные материалы
Моделировочные материалы (воски) – классификация, свойства, применение. Моделирование коронки зуба и промежуточной части мостовидного протеза из воска.
К моделировочным материалам относят гипс (для изготовления моделей), легкоплавкие сплавы (для изготовления штампов и моделей) и воски.
Воски – жироподобные аморфные вещества с температурой плавления 40-90 градусов, по химическому составу – высшие предельные углеводороды жирного ряда, их одноатомные спирты и сложные эфиры высших кислот.
К зуботехническому воску предъявляют следующие требования:
- безвредность при работе в полости рта и в зуботехнической лаборатории;
- адгезия к гипсовой модели;
- отсутствие весомого остатка при прокаливании при температуре 500 градусов.
- малая усадка (усадка - уменьшение линейных размеров и объёма материалов вследствие потери ими влаги, уплотнения, затвердевания и др. процессов)
- хорошие пластические свойства в определенном температурном интервале (41-55 градусов). Пластичность – свойство твердых тел изменять форму и размеры под влиянием внешних нагрузок и сохранять ее, когда нагрузки перестают действовать
- достаточная упругость и твердость при температуре 37-40 градусов (Упругость – свойство макроскопических тел сопротивляться изменению их объёма или формы под воздействием механических напряжений; при снятии приложенного напряжения объём и форма упруго деформированного тела восстанавливаются. Твердость – способность материала сопротивляться деформации или разрушению при местном силовом воздействии; одно из основных механических свойств материалов). Это обеспечивает сохранность формы модели в условиях полости рта
- отсутствие ломкости и расслоения во время обработки при комнатной температуре
- гомогенность (однородность) при размягчении
- не окрашивать материал протеза, быстро и полностью удаляться, легко заменяться материалов протеза
- окраска, отличающаяся от окраски слизистой оболочки рта.
Классификация восков в зависимости от происхождения. Восковые композиции.
1. Растительного происхождения:
пальмовый воск (карнаубский) – воск из листьев пальмы. Самый твердый и тугоплавкий. Не токсичен. В медицине применяется как покрытие для таблеток. В ортопедии его добавляют к восковым композициям для придания большей твердости, уменьшения пластичности, повышения температуры плавления, лучшей обрабатываемости. Последнее качество связано со свойством воска хорошо соскабливаться, отделяться в виде стружки, что важно при некоторых моделировочных работах, требующих большой точности.
травяной воск (канделильский) – воск получают из кустарника канделилла. Твердый, ломкий, слегка липкий. Менее твердый, чем карнаубский воск. Обладает легкими антибактериальными свойствами и используется в косметологии.
плодовый воск (японский) – получают из плодов воскового дерева. Представляет собой твердое вещество желтовато-зеленоватой окраски со смолистым запахом. При длительном хранении на воздухе воск окисляется, принимает желто-коричневую окраску. При низкой температуре он хрупкий, при нагревании обладает высокой липкостью. Удельный вес его 0,999, температура плавления 52—53°, размягчается при температуре 34— 36°. Низкая температура размягчения и относительно большая стоимость являются причинами того, что в чистом виде японский воск не применяется. Его добавляют к восковым моделировочным смесям с целью увеличения вязкости и прочности, придания смеси зеленой окраски. Восковые смеси с японским воском обладают хорошей склеивающей способностью.
Животного происхождения:
пчелиный воск – наиболее известный. Воск вырабатывается особыми железами и используется пчелами для строительства сот. Очищенный воск имеет плотность 0,95-0,97 г/см3, температуру размягчения 37-38°С, температуру плавления 62-64°С. Большой температурный интервал от начала размягчения до плавления является тем положительным свойствам, которое сделало возможным использование воска для создания пластичных моделировочных композиций. При охлаждении твердость воска повышается, а при низких температурах он становится хрупким. Кипит воск при 236°С. При различных температурах коэффициент линейного расширения воска разный. В интервале от 6 до 30°С он равен 3-.10-4, а при более высоких температурах повышается. Это одно из отрицательных свойств воска. Оно сказывается при изготовлении деталей, требующих большой точности.
Стеарин - воскоподобный материал, представляющий собой продукт гидролиза животного жира. Химический состав его включает стеариновую, пальмитиновую и ряд других жирных кислот. Чистый стеарин - твердое вещество. Плотность его 0,93- 0,94 г/см3. Размягчение стеарина наступает при 50— 55°С, плавится он при температуре около 70°С, кипит при 350°С. Он обладает небольшой пластичностью, легко крошится, обнаруживая при этом свою мелкозернистую структуру. В чистом виде стеарин может быть использован для моделирования наглядных пособий, муляжей, моделей. Он вводится в различные восковые смеси для уменьшения их пластичности и повышения температуры плавления.
спермацет – воскоподобное вещество, получаемое при охлаждении жидкого животного жира кашалота. Белые пластинчатые кристаллы, хорошо растворимые в эфире, ацетоне, горячем спирте, но нерастворимые в воде; tпл 53—54 °С. В медицине используется как основа кремов.
2. Минеральные:
Торфяной – воск, получаемый при переработке торфяного битума. Масса от тёмно-коричневого до чёрного цвета с температурой плавления 50—75 °С. Применяется для приготовления модельных составов в производстве точного литья, в промышленности пластмасс
парафин – продукт перегонки нефти. По химической природе он является смесью предельных углеводородов. Оставшийся после перегонки нефти мазут подвергается специальной обработке, в результате которой получают парафин. Чистый, рафинированный парафин представляет собой твердое вещество, без цвета, запаха и вкуса, слегка жирное на ощупь. Плотность 0,907-0,915 г/см3. Температура плавления парафина зависит от степени его очистки и находится в пределах 42-56°С. Стадия размягчения перед плавлением у парафина слабо выражена. Для производственных целей наиболее пригодными являются твердые парафины. Парафин обладает небольшой пластичностью, ломкостью, хорошо скоблится острым инструментом. В ортопедической стоматологии чистый парафин применяется редко. В большом количестве он используется для получения восковых моделировочных смесей. Парафин является основным компонентом восковых смесей для изготовления базисов протезов, моделирования несъемных протезов, различных шин, бюгелей, протезов коронковой части зуба.
монтановский воск (буроугольный) - по составу и свойствам близок к церезину. Он состоит из смеси предельных углеводородов, эфиров высших кислот и спиртов. Встречается в залежах бурых углей, откуда извлекается растворителями. Монтанный воск имеет относительно высокую температуру плавления (73—80°С). В чистом виде применения не находит. Добавляется к восковым моделировочным смесям для повышения температуры плавления и увеличения твердости.
3. Ископаемые:
Озокерит - минеральный воск, встречающийся в природе в виде залежей. температура плавления от 50 до 90°С. Примеси придают озокериту цвет от бурого до зеленоватого. Очищенный озокерит называется церезином.
Церезин - отличается от озокерита светлой окраской (белой или желтой), меньшей клейкостью, большей твердостью. Егo плотность 0,91—0,94 г/см3, температура плавлення 60—85°С.
Благодаря высокой температуре плавления и низкой теплопроводности, озокерит широко используется в реабилитационных целях в виде наружного (аппликационного) лечения воспалительных и дистрофических заболеваний опорно-двигательного аппарата (артриты, артрозы, остеохондроз, миозиты, последствия травм) и нервной системы (невриты, радикулиты).
В ортопедической стоматологии применяются как составные части некоторых восковых смесей и термопластических масс. Они вводятся с целью повышения температуры плавления, вязкости и твердости смесей.
4. Синтетические: этиленовые и полиизобутиленовые смолы.
Синтетические воски принадлежат к группе полимерных материалов. Отличительной особенностью их является наибольшая стабильность физико-механических свойств, в частности температур размягчения и плавления. Широкого применения эта группа воскоподобных материалов пока не нашла, однако они входят в состав некоторых сложных восковых композиций, используемых для моделирования деталей, получаемых методом точного литья.
Восковая композиция
Состав
Применение
Моделировочный
воск
Моделировочные воски выпускаются производителями в самой разнообразной форме, в виде блоков или в массе, но также в виде заготовок различной, в том числе и анатомической формы.
Моделирование коронок и промежуточных частей мостовидных протезов, каркасов комбинированных протезов
Моделирование вкладок (воск «Лавакс»)
Базисный воск
Выпускается в виде пластин розового цвета. Обладает высокой пластичностью и легко формуется.
Парафин, церезин, смола даммаровая, красный краситель
Моделирование базисов полных и частичных съемных протезов, базисов ортодонтических аппаратов, изготовление базисов с окклюзионными валиками.
Воск липкий
Форма промышленного выпуска — цилиндрические палочки длиной 82 мм и диаметром 9 мм. Липкий воск плавится при температуре 65—70°С. Он желтого цвета, твердый и хрупкий в холодном состоянии.
Склеивание звеньев металлических протезов при подготовке их к паянию.
Литьевой воск (профильный воск)
в виде листов, стержней, в виде восковой проволоки для литниковой системы, а также в массе. Литьевой воск легко соединяется с восковыми моделями и не вступает в реакцию со связующими и огнеупорными массами – это особенно важно, потому что восковой слой должен хорошо держаться на поверхности модели, сращиваясь при этом с ранее нанесенным слоем материала.
Изготовление литниково-питающей системы при отливке металлических деталей протеза (на модели или вне модели)
Воск для бюгельных работ
Выпускается заводским путем в виде палочек, пластинок круглой, полуовальной формы, длиной 60-80, толщиной 0,3- 0,5 мм, окрашен в розовый, зеленоватый или синий цвет.
Моделирование каркасов и других деталей цельнолитых бюгельных протезов
В зависимости от производственного назначения восковые смеси имеют различный состав и свойства. Большинство восковых композиций составлено на основе парафина и пчелиного воска. Другие воски добавляются для придания смеси специальных свойств. Используя различные сочетания исходных компонентов, можно получать восковые смеси с разницей температуры размягчения до 20°С, различной пластичностью и твердостью. Значение каждого компонента восковой смеси становится особенно ясным при рассмотрении основных производственных требований к различным восковым композициям. Эти требования зависят от того, в каких условиях и каким образом будет осуществляться моделирование. Оно может проводиться в полости рта при температуре 36-37°С и в лабораторных условиях, характеризующихся, как правило, более низкими температурами.
Существенно могут различаться способы моделирования. Оно может проводиться методом спрессовывания, отжатия. Этот способ во многом сходен со снятием слепков. Моделировочный материал в пластичном состоянии накладывают на значительную по площади поверхность, придавливают к ней и затем последовательно оформляют до получения необходимой формы. В других случаях моделированную смесь накладывают на небольшую площадь в пластичном или расплавленном состоянии. В каждом из перечисленных случаев моделировочный материал должен иметь соответствующую консистенцию, позволяющую в определенный отрезок времени выполнить все необходимые моделировочные манипуляции. Эта способность материалов в первую очередь зависит от их температур размягчения и плавления. Так, для проведения лепных работ, формирования восковых базисов необходимы моделировочные материалы с относительно большим температурным интервалом между размягчением и плавлением и невысокой температурой плавления. Приобретению таких свойств способствует введение в восковые композиции японского воска или увеличение содержания пчелиного воска.
При моделировании в полости рта вкладок, полукоронок и других миниатюрных конструкций необходимо иметь более тугоплавкую композицию с небольшим температурном интервалом между размягчением и плавлением. Для того чтобы повысить температуру плавления, в смеси вводят карнаубский воск, церезин. По данным М. М. Гернера, добавление всего 2% карнаубского воска повышает температуру плавления парафина на 5°С. Для повышения адгезии восковых композиций к металлу в их состав вводят от 17 до 70% канифоли. Во всех восковых композициях, применяемых в ортопедической стоматологии, пчелиный воск не является основным компонентом. Его содержание в смесях колеблется от 2 до 45%. Присутствие пчелиного воска в моделировочных восках повышает их пластичность и снижает температуру размягчения. Значительно больше в восковых смесях парафина. Так, в восках для базисов его содержится 80—90%, в композициях для моделировки мостовидных протезов, вкладок, бюгелей — 40—90%. Восковые композиции с большим содержанием парафина обладают эластичными свойствами. С этой же целью в смесь рекомендуется добавлять стеарин. Восковые композиции обычно окрашивают в контрастные цвета, что облегчает процесс моделирования. Окраску проводят в красный, синий, зеленый, коричневый, черный цвета с помощью жировых красителей.
Моделирование промежуточной части мостовидного протеза (если будет воск):
1. Модель, зафиксированную в артикуляторе, смачивают водой, чтобы воск не прилипал к ней.
2. Готовят валик из моделировочного воска, который должен быть выше и шире рядом стоящих зубов, и устанавливают его в промежуток между ними. Валик приклеивают с помощью расплавленного воска к модели с опорными зубами.
3. Модели верхней и нижней челюсти совмещают в положении центральной окклюзии, чтобы на восковом валике получился отпечаток зубов-антагонистов.
4. Моделировку начинают с разметки валика для определения количества искусственных зубов, которые будут размещены в области дефекта зубного ряда. После определения количества искусственных зубов, удаляют излишки воска таким образом, чтобы получить более узкие, чем у естественных, жевательные поверхности.
5. Моделируют вестибулярные и окклюзионные поверхности зубов.
6. Тело мостовидного протеза моделируют промывной или касательной формы, в зависимости от того, какие группы зубов моделируются. При моделировании промывного пространства необходимо обращать внимание на величину промежутка между телом мостовидного протеза и слизистой оболочкой альвеолярного отростка, которая в среднем колеблется от 1 до 1,5 мм.
