Введение………………………………………………………………….…..
1. Маршрут обработки заготовки………………………………..…...
2. Расчет норм времени…………………………………………....…...
3. Получение заготовки………………….............................................
4. Выбор материала……………………………………………………..
5. Выбор оборудования………………………………………………...
6. Материал режущего инструмента……………………………..…..
7. Контрольно-измерительный инструмент…………………….…..
8. Поверхностное упрочнение………………………………………….
Заключение…………………………………………………………………..
Введение
Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки является основой, без которой нельзя обойтись, т.к. он является своим родом документом. От правильности и полноты разработки маршрутного технологического процесса во многом зависит организация производства и дальнейшие технико-экономические расчеты курсового проекта.
В технологической части необходимо дать анализ и обоснование разрабатываемого технологического процесса. Прежде всего, необходимо выделить все операции, в которых применяется прогрессивное станочное оборудование, быстродействующее приспособление, специальный режущий и измерительный инструмент. Характер технологического процесса в курсовом проекте определяется типом производства и особыми условиями проектирования, указанными в задании.
Разработка технологического процесса должна быть основана на использовании научно-технических достижений во всех отраслях промышленности и направлена на повышение технологического уровня производства, качества продукции и производительности труда.
МАРШРУТ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ
Разработка операционной технологии изготовления (название детали).
Исходные данные: чертёж детали, тип производства (единичный), материал.
Обрабатываемые поверхности детали:
ü Размер
ü Центровые отверстия
Последовательность обработки.
Расположение детали в пространстве.
Указать квалитет и шероховатость.
Исходные данные: чертёж.
Тип производства: единичное.
Материал: Сталь 40Х ГОСТ 4543.
Поверхности детали:
1. Размер 108h14; Ra 5
Точение однократное
2. Ø25h6; Ra 5;
Точение черновое
Точение чистовое
Шлифование предварительное
Шлифование окончательное
3. Ø32×36; Ra 5;
Точение однократное
Ø25×54; Ra 0,63;
Точение однократное
Выбранный маршрут обработки
005 Токарная
010 Токарная
015 Фрезерная
020 Фрезерная
025 Шлифовальная
Рисунок 1- Чертёж детали
005 Токарная
А. Установить заготовку;
1. Подрезать торец. To1=0,012;
2.Сверлить центровое отверстие, выдерживая размеры диам. To2=0,0163;
3. Точить поверхность предварительно, выдерживая размеры 1, 2. To3=0,054;
Рисунок 2. Токарная 005 А
Б. Переустановить заготовку;
4. Подрезать торец выдерживая размер 3. To4=0,012;
5. Сверлить центровое отверстие, выдерживая размеры диам. To5=0,0163;
6. Точить поверхность предварительно, выдерживая размеры 1,2. To6=0,2754;
где Kтв = 1 -поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характера работы (1, стр. 31, карта 1)
Определяем годовую программу выпуска
ПОЛУЧЕНИЕ ЗАГОТОВОК
В условиях металлургического производства машиностроительные профили изготавливают прокаткой, прессованием и волочением. При этом получают заготовки в виде сортовых профилей, листового проката, труб и периодических профилей. Прокат выпускают горячекатанным и калиброванным. При изготовлении деталей из калиброванных профилей, отличающихся высокой точностью размеров и низкой шероховатостью поверхности, возможна только отделочная механическая обработка поверхностей. Сортовые профили подразделяют на профили простой геометрической формы (квадрат, круг, шестигранник, прямоугольник) и фасонные (швеллер; рельс; угловой, тавровый профили и т.п.). Листовой металл делят на толстолистовую сталь (толщиной 4 - 160 мм), тонколистовую сталь (толщиной менее 4 мм) и фольгу (толщиной менее 0,2 мм). Трубы могут быть бесшовными и сварными. Бесшовные трубы используют в наиболее ответственных трубопроводах, работающих под внутренним давлением в агрессивных средах. Периодические профили имеют изменяющиеся форму и площадь поперечного сечения вдоль оси заготовки. Их применяют как фасонные заготовки для последующей объемной штамповки и механической обработки. Легкие, но жесткие тонкостенные профили (менее 2-3 мм) весьма сложной конфигурации и большой длины можно получатьметодом профилирования листового материала в холодном состоянии на профилегибочных станах. Гнутые профили применяют при изготовлении изделий для машиностроения, автомобильной и авиационной промышленности, строительных конструкций. Для получения заготовок из стали и цветных металлов с деформированной макроструктурой, имеющих форму и размеры близкие к форме деталей машин, целесообразно применять метод обработки давлением (ковку, объемную и листовую штамповку). Ковку применяют для изготовления заготовок в единичном производстве путем пластической деформации профилей или слитков.
ВЫБОР МАТЕРИАЛА
Основные свойства, которыми должны обладать стали этого назначения, - высокая износостойкость постоянство размеров и формы в течение длительного срока службы. К дополнительным требованиям относят возможность получения низкой шероховатости поверхности и малой деформации при термической обработке.
Обоснование выбора материала:
Выбор материала для изготовления детали производится из условия, какие нагрузки будет испытывать деталь при работе в составе изделия — статические, динамические, продолжительность их воздействия. Важной характеристикой является технологичность материала, т.е. насколько трудоемки технологические процессы приготовления из него различных деталей. Не менее важна стоимость материала, определяющая возможные объемы его применения.
При изготовлении, в нашем случае, вала, мы сделали свой выбор на стали 40Х. Данный материал хорошо подходит для условий в которых работает деталь, а именно для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях. Данная сталь хорошо работает на растяжение-сжатие и последующая закалка способна повысить предел прочности до 780 МПа. Сталь 45Х при закалке достигает предел прочности около 1050 МПа, но она используется в изготовлении деталей больших габаритов. С экономической точки зрения сталь 40Х является более доступной.
ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ
Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объёмом их выпуска. Объём выпуска — количество изделий определенных наименований, типоразмера и исполнения, изготовленных или ремонтируемых объединением, предприятием или его подразделением в течение планируемого интервала времени.
В машиностроении на предприятиях единичного производства количество выпускаемых изделий и размеры операционных партий заготовок исчисляются штуками и десятками штук; на рабочих местах выполняются разнообразные технологические операции, повторяющиеся нерегулярно или не повторяющиеся вообще; используется универсальное точное оборудование, которое расставляется в цехах по технологическим группам (токарный, фрезерный, зубонарезной, сверлильный и т. д. участок); специальные приспособления и инструменты, как правило, не применяются (они создаются только в случае невозможности выполнения операций без специальной технологической оснастки); исходные заготовки — простейшие (прокат, литье в землю, поковки) с малой точностью и большими припусками; требуемая точность достигается методом пробных ходов и промеров с использованием разметки; взаимозаменяемость деталей и узлов во многих случаях отсутствует, широко применяется пригонка по месту; квалификация рабочих очень высокая, так как от неё в значительной мере зависит качество продукции; технологическая документация сокращённая и упрощённая; технические нормы отсутствуют; применяется опытностатистическое нормирование труда.
При изготовлении детали использовались следующие станки: