Електроди для ручного зварювання

Ці електроди є дротяними стрижнями з нанесеними на них покриттями. Стрижень електроду виготовляють із спеціального зварювального дроту підвищеної якості. ГОСТ 2246—70 на сталевий зварювальний дріт передбачає 56 марок дроту діаметром 0,3—12 мм. Всі марки зварювального дроту залежно від складу розділяють на три групи: вуглецеву (Св-08; Св-10ГС і ін.), леговану (Св-18ХМА; Св-10Х5М і ін.) і високолеговану (Св-06Х19Н10М5Т; Св-07Х25Н13 і ін.). У марках дроту «Св» позначає слово «зварювальна».

Зварювальний дріт використовують для виготовлення стрижнів покритих електродів, а також при автоматичного дугового зварюванні під флюсом, зварювання плавким електродом в середовищі захисних газів і як присадний матеріал при зварюванні неплавким електродом і газовій зварюванні.

Електроди класифікують по наступних ознаках: типу покриття, хімічному складу рідкого шлаку, призначенню:

За типом покриттяподіляють на електроди із стабілізуючими захисним або легуючим покриттями (якісні). Стабілізуюче покриття складається з крейди (CaCO₂₎. Кальцій у складі полегшує іонізацію дуги і сприяє стійкому її горінню. До складу якісного покриття електродів входять стабілізуючі, газоутворюючі, шлакоутворюючі, розкислюючі, легувальні і зв'язуючі складові.

Стабілізуючі складовізбільшують ступінь іонізації дугового проміжку і підвищують стабільність горіння дуги. Як стабілізуючі застосовують з'єднання калію, натрію, кальцію, барію (силікати натрію і калію, поташ, крейда, мармур).

Газоутворювальні складовіутворюють при нагріві захисні гази довкола дуги. До газоутворювальних відносяться органічні речовини і карбонати (крохмаль, оксицелюлоза, мармур, магнезит).

Шлакоутворювальні складовіпри розплавленні утворюють рідкий шлак на поверхні зварювальної ванни. Шлак служить для захисту розплавленого металу від дії повітря, а також є середовищем, через яку здійснюється розкислювання і легування наплавленого металу. Для отримання шлаку в покриття вводять марганцеву руду, плавиковий шпат, мармур, рутил і ін.

Розкислювальні складовіпризначені для відновлення оксидів, що знаходяться в зварювальній ванні. Як розкислювачі у ряді випадків застосовують феросплави: феромарганець, феросиліцій і ін. З рідкого шлаку розкислювачі переходять в розплавлений метал, відновлюють оксиди і у вигляді нерозчинних оксидів самого розкислювача знову повертаються в шлак.

Легувальні складовіслужать для отримання наплавленого металу вимагаються хімічного складу і механічних властивостей.Легуючими складовими в покритті є ферохром, феромолібден, феротитан і ін.

Якзв'язувальні речовинив основному застосовують рідке натрієве скло (силікат натрію Na₂0 (Si0₂) ). Рідке скло зв'язує порошкоподібні складові покриття в обмазувальну масу, а після просушування і прожарення додає покриттю електродів необхідну міцність.

За хімічним складомрідких шлаків електродні покриття можна поділити на кислі і основні.

Електроди з кислими покриттями (руднокислим, рутилом і органічним) застосовують для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей.

Електроди з основним покриттям (фтористокальцієвим) використовують для зварювання легованих і високолегованих сталей.

За призначенням сталеві електродивідповідно до ГОСТ 9466—75 підрозділяють на такі чотири класи: для зварювання вуглецевих і легованих конструкційних сталей; для зварювання теплостійких сталей; для зварювання високолегованих сталей; для наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями.

Згідно ГОСТ 9467—75 електроди для зварювання конструкційних сталей (Ст3, 45, 3ОХГСА і ін.) підрозділяють на типи Э34, Э42, ..., Э145 залежно від механічних властивостей наплавленого металу. Цифри в позначенні типу електроду означають міцність наплавленого металу в кгс/мм². Електроди для зварювання теплостійких сталей (12ХМ, 15ХМ, 20ХМФ і ін.) підрозділяють на типи Е-ХМ, Е-ХМФБ і ін. залежно від хімічного складу наплавленого металу. Літери М, X, Ф і б означають легування відповідно молібденом, хромом, ванадієм і ніобієм, що підвищують теплостійкість зварного шва.

Електроди для зварювання високолегованих сталей (0Х18Н9Т, Х25Н20С2, Х17 і ін.) згідно ГОСТ 10052—75 класифікують по структурі і складу металу зварного шва. Так, наприклад, електроди ЕА-3М6, ЕА-2Б і ін. є електродами аустенітного типу (А — аустенітний) з добавками молібдену, ніобію і інших елементів.

Позначення наплавлювальних електродів згідно ГОСТ 10051—75 відповідає хімічному складу наплавлення і її твердості по Роквеллу. Буква У означає зміст вуглецю в десятих частках відсотка. Наприклад, ЭН-У3ОХ28С4Н4-50 — електроди наплавлювальні (ЕН), що дають наплавлення, що містить 3% С і інші легувальні елементи відповідно до марки, і володіючі твердістю HRС 50. Такі електроди застосовують для наплавлення на поверхню деталей, що випробовують при роботі сильний абразивний знос при нормальній і підвищеній температурах (до 500° С); скребки скреперів, лопаті машин змішувачів і т. д.).

Крім типу електроду, важливою характеристикою є його марка, яка визначає склад покриття (УОНІ-13/45, ЦЛ-18, ЦЛ-11, ЦЛ-10 і т. д.). Марка електроду характеризує також його технологічні властивості: род і полярність струму, можливість зварювання в різних просторових положеннях і ін.

Поиск по сайту: