Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Стриппінг- процес синтезу й дистиляції



Сутність цього технологічного процесу полягає в тому, що розкладання карбамату амонію й відгонка NH3 і СО2 проводяться в потоці вуглекислого газу або аміаку. Застосування стриппінг-процесу дозволяє значно знизити енергетичні витрати.

Для короткої характеристики процесу розглянемо схему фірм «Стамікарбон» і «Снам-Прожетті». Принципове розходження цих процесів полягає в тому, що за способом фірми «Снам-Прожетті» передбачається відгін газів і розкладання карбамату в потоці аміаку під тиском 130-150 атм., а за способом «Стамікарбон» розкладання карбамату проводиться в потоці вуглекислого газу.

В обох випадках процеси синтезу й дистиляції здійснюються при однаковому тиску.

За схемою фірми «Снам-Прожетті», як було сказано, стриппінг-газом служить аміак. Карбамат, що знаходиться в плаві, який виходить із реактора 3 (рисунок 1) розкладається. Газоподібні NH3 і СО2 відокремлюються від розчину карбаміду в відпарній колоні 5. У потоці чистого аміаку забезпечується розкладання карбамату при тиску більше 80 атм. (аж до тиску в реакторі) до залишкового вмісту його менш ніж 2 %. Температура в апараті 5 підтримується в межах 160 – 200 °С. Гази, що виділилися тут (NH3, CO2) і пари води поглинаються в конденсаторі-абсорбері 6 при такому ж тиску й температурі 150 - 180°С. Тепло, що при цьому виділяється, використовується для одержання пари. Розчин карбамату з конденсатора перекачується в реактор 3.

На 1 т карбаміду, що виробляється за цією схемою, витрачається, за даними фірми, 0,9 т пари та 150 кВт∙год електроенергії.

Стриппінг-процес за способом фірми «Стамікарбон» проводиться при 130 – 150 атм. і 170 – 180 °С (рисунок 2). Рідкий аміак насосом 3 подається в реактор 9, сюди ж надходить карбамат амонію. Отриманий у реакторі плав передається в відпарну колону 8, у якій у потоці вуглекислого газу, що подається в колону компресором 2 при тиску синтезу, відбувається розкладання карбамату амонію й відгін непрореагованих двоокису вуглецю й аміаку. Підігрів у колоні до 185 °С здійснюється глухою парою. Розчин карбаміду з випарної колони дроселюється в ректифікаційну колону 10.

В випарній колоні основна частина карбамату дисоціює на газоподібний двоокис вуглецю й аміак, які разом зі свіжим СО2 повертаються в реактор 9 синтезу карбаміду.

Розчин, що виходить із випарної колони, ще містить деяку кількість карбамату амонію, тому далі він піддається дистиляції. При цьому залежно від прийнятого способу рециркуляції газів дистиляції другого ступеня схеми можуть розрізнятися. При повному рециклі газів дистиляція проводиться при 2 – 5 атм. і 140 – 145 °С, гази дистиляції направляються в конденсатор 14 карбамату амонію. Розчин вуглеамонійних солей, що утворився тут, перекачується в конденсатор 6, куди передаються також здувочні гази, у тому числі й інертні (з реактора 9).

Тепло, що виділяється при утворенні карбамату амонію, відводиться в конденсаторі 6 водою, при випаровуванні якої утворюється пара низького тиску. Карбамат амонію насосом або самотоком (залежно від компонування схеми) передається в реактор 9 синтезу карбаміду, а здувочні гази відводяться в атмосферу. Розчин карбаміду після другого ступеня дистиляції направляється на концентрування.

Існує спосіб виробництва карбаміду, суттю якого є скорочення поверхні теплообміну в теплообмінній апаратурі на стадії випарювання води з розчину сечовини.

 

 

1 – аміачний насос; 2 – підігрівники; 3 – реактор; 4 – сепаратори; 5 – відпарна колона; 6 – конденсатори; 7 – насоси; 8 – вентилятор; 9 – рекуператор; п – пара; в – вода.

 

Рисунок 1 – Схема стриппінг-процесу фірми «Снам-Прожетті»

 

 

1 – вологовідділювач; 2 – вуглекислотний компресор; 3 – аміачний насос; 4 – дожимний насос; 5 – фільтри; 6 – конденсатор; 7 – насоси; 8 – відпарна колона; 9 – реактор; 10 – ректифікаційна колона; 11 – підігрівник; 12 – сепаратор; 13 – випарний апарат; 14 – конденсатор карбамату амонію; 15 – теплообмінник; 16 – десорбер; 17 – збірники; п. н. т – водяна пара низького тиску; в – вода; к – конденсат; п – пара.

 

Рисунок 2 – Схема виробництва карбаміду за способом фірми

«Стамікарбон».

 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.