Виды грохочения по технологическому назначению

Вспомогательное – выделение кусков определенного класса крупности для последующей их обработки.

Вспомогательное грохочение бывает:

предварительным с выделением крупных кусков из основной массы перед дроблением, чтобы не дробить лишнее и

контрольным (поверочным), которое применяется после дробления кусков для контроля крупности дробленого продукта.

Подготовительное – предназначено для разделения материала на технологические машинные классы перед обогащением (например, для углей). Разделение на машинные классы необходимо, так как обогатительные аппараты эффективно работают только в определенных диапазонах крупности.

Окончательное (самостоятельное), которое применяется для разделения продуктов обогащения на кондиционные товарные сорта, например, для антрацитов и других энергетических углей, с получением готовой продукции.

Избирательное применяется для разделения продуктов на классы не только по крупности, но и по свойствам (процесс, аналогичный обогащению руды).

Обезвоживающее применяется с целью отделения продуктов от влаги и шламов после мокрых процессов, а также для отделения суспензии, например, магнетитовой, от продуктов обогащения после обогащения в тяжелых средах.

Различают сухое и мокрое грохочение. Мокрое грохочение применяют на фабриках, где процессы обогащения проводятся в водной среде.

Поскольку, раскрытие зерна полезного компонента зависит от крупности его вкрапленности, а также эффективная работа обогатительных аппаратов возможна лишь в определенных диапазонах крупности кусков руды, то необходимо знать дисперсность исходного продукта и продуктов обогащения.

Для этого определяют гранулометрический состав представительной пробы руды.

Гранулометрический состав – количественное распределение материала по классам крупности.

Оборудование для грохочения.

Грохот— машина для разделения исходного материала на два и более класса по крупности, для отмывки и обезвоживания на просеивающей поверхности. Известно большое число различных конструкций грохотов, предназначенных для разделения полезных ископаемых на классы крупности. Однако принцип действия у всех один и тот же — разделение по крупности происходит путем отсева мелочи из поступающего на грохочение материала при его перемещении в разрыхленном состоянии вдоль просеивающей поверхности. Различие отдельных типов грохотов заключается в способе разрыхления материала на просеивающей поверхности грохота. По конструкции грохоты подразделяются: на неподвижные, плоские и криволинейные, валковые, барабанные, плоские качающиеся, гирационные и инерционные с круговыми движениями, вибрационные с прямолинейными возвратно-поступательными движениями (резонансные).

Условно различные типы грохотов обозначаются буквами и цифрами. Первая буква Г обозначает грохот, вторая буква Г обозначает гидрогрохот, И — инерционный, С — самобалансный, Р — резонансный, Ц — цилиндрический, Д — двухкоробный, Л — легкого типа, С — среднего, Т — тяжелого типа. Первая цифра числового обозначения характеризует ширину короба грохота (3 — 150 мм, 4 — 1500, 5 —1750, 6—2000, 7—2500 мм), вторая цифра — число сит. Например, ГИЛ-43 — грохот инерционный легкого типа с шириной короба 1500 мм, трехситный. Грохоты выпускаются с укрытием (для сухого способа грохочения) и без укрытия (для мокрого способа грохочения).

Классификация

Классификация - процесс разделения смеси минеральных зерен на классы различной крупности по скорости их падения в водной или воздушной средах.

Принцип разделения заключается в том, что частички более крупные оседают из пульпы быстрее, чем мелкие и концентрируются в нижней части классификатора. Для оседания маленьких частичек не-обходимо больше времени, и они выносятся из аппарата вместе с пульпой.

Продукт классификации, состоящий из крупных частиц, называ-ется песками, а из мелких – сливом (при гидравлической классифика-ции) или тонким продуктом (при пневматической классификации).

Верхний предел крупности частиц в процессе классификации – 5 мм для руд, 13 мм для углей. Но чаще классификация используется для разделения очень мелких зерен размером не более 1 мм.

Классификация осуществляется в специальных аппаратах назы-ваемых классификаторами.

По типу операций(по назначению) классификация может быть: подготовительной – для выделения машинных классов перед обога-щением на концентрационных столах, спиральных сепараторах; само-стоятельной – с получением готового продукта, например, отделить глину от песка; вспомогательной – используется в схемах измельчения руд, обесшламливания пульп перед флотацией.

Эффективность процесса классификации возрастает при низкой нагрузке и более разжиженных пульпах.

Классификаторы

Классификаторы по принципу действия подразделяются на механические: реечные, чашевые, спиральные, элеваторные; гидравлические: конусные, пирамидальные, многокамерные; центробежные: гидроциклоны, осадительные центрифуги, воздушные сепараторы.

Механические спиральные классификаторы применяются на руднообогатительных фабриках.

Спиральные классификаторы изготавливают с диаметром спирали до 3 м и длиной до 15,5 м, устанавливают под наклоном 12-16о. Исходную пульпу заливают в среднюю часть ванны. Крупные частицы руды оседают на дно и образуют слой осевшего непрерывно транспортируемого вращающимся шнеком материала (песков). На дне всегда остается слой неподвижного слежавшегося материала (осевшего). Он предохраняет от износа корпус при движении шнека.

Достоинства классификатора – простота конструкции, обслуживания, дешевизна. Недостатки – получением песков со значительным содержанием шламов.

Классификатор элеваторный (рис. 2.2.1.3.) (багер-зумпф) при- меняется в основном на углеобогатительных фабриках для классификации и первого этапа обезвоживания мелкого угольного концентрата. Граничная крупность разделения – 0,5 мм. Размер классификатора 6х6 м. 50

Элеваторный классификатор имеет специальное приемное устройство, из которого пульпа равномерно распределяется по всей ширине классификатора.

Элеватор ковшовый предназначен для транспортирования с одновременным обезвоживанием продуктов обогащения, в основном, каменных углей и антрацитов. Длина его достигает 40 м. Состоит из корпуса с элеваторной цепью (1) и перфорированных ковшей (2). Конструкция ковшей исключает «дождевание» на нижерасположенные ковши.

Центробежные классификаторы позволяют разделять материал на классы крупностью 5-100 мкм за счет действия центробежных сил.

Особенно хорошо известны гидроциклоны (самотечные). осадительные центрифуги с механической разгрузкой как классификаторы реже используются из-за дороговизны. На фабриках «сухого» обогащения применяют воздушные самотечные сепараторы.

Гидроциклоны применяются для обесшламливания и сгущения пульп, как классификаторы в замкнутых циклах измельчения с шаро-выми мельницами.

Гидроциклон (рис. 2.2.1.5.) состоит из литого конусообразного корпуса с закрытой крышкой.

Исходная пульпа (1) подается под давлением тангенциально внутренней поверхности. Крупные частицы под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам аппарата и нисходящим спиральным потоком движутся вниз, разгружаясь через насадку для песков (3). Мелкие частицы образуют внутренний поток, который поднимается вверх и выносится через сливной патрубок (4). Внутренняя поверхность гидроциклонов покрывается износоустойчивым материалом – футеруется (5).

Крупность слива возрастает с увеличением плотности и вязкости исходного материала и с уменьшением диаметра песковой насадки (3).

Для получения тонких сливов (5-10 мкм) применяют батареи из гидроциклонов диаметром 15-100 мм.

Достоинства аппаратов гидроциклонов в простоте конструкции, малых размерах, возможности управления процессом, а недостатки в том, что при классификации абразивных пульп происходит быстрый износ внутренней поверхности конусов.

Дробление

Дробление и измельчение – процессы разрушения материала до заданной крупности.

Крупность дробленного полезного ископаемого определяется степенью раскрытия минералов.

Например, на рудных фабриках сульфидные полезные ископае- мые обогащаются гравитационным методом, когда раскрытие зерен происходит при грубом измельчении (т. е. дроблении), например, при крупности 10 мм, и флотационным методом, когда раскрытие зерен происходит при тонком измельчении, например 0,1 мм.

Крупность частиц, направляемых в операцию измельчения обыч- но менее 5 мм, частицы более 5 мм разрушают в дробилках.

Поиск по сайту: