б) самостоятельными, с получением готового продукта, напри- мер, когда требуется измельченный продукт, строительные материалы;
в) избирательное используется как операция обогащения, напри- мер, если в кусок руды составлен из крепких и хрупких минералов, то после дробления различные минералы будут представлять собой раз- личные классы крупности и после грохочения попадут в различные продукты.
Способы, степень, стадии дробления
Разрушение материала происходит следующими способами: раз- давливанием, истиранием, раскалыванием, срезыванием, изломом, ударом.
Одним из главных показателей, характеризующих процесс дроб- ления, является степень дробления.
Степень дробления – отношение средних диаметров кусков про- дукта до и после дробления
Дробление эффективно работает только при ограниченных сте- пенях дробления от 3 до 8, в крайнем случае, при i=10 (за исключени- ем дробилок ударного действия при дроблении хрупких полезных ис- копаемых, степень дробления которых может достигать 30).
Поэтому дробление часто производят в несколько стадий.
Различают следующие стадии дробления:
– крупное от 300-1500 мм до дробления и до 100-300 мм после,
– среднее от 100-300 мм до дробления и 10-50 мм после,
– мелкое от 10-50 мм до дробления и 2-10 мм после,
Для дальнейшего раскрытия зерна полезного ископаемого про- дукт направляется в стадию измельчения.
Дробилки бывают щековые, конусные, валковые и ударного действия.
Щековые дробилки производятся с простым движением щеки и со сложным движением щеки; конусные: для крупного, среднего и мелкого дробления; валковые: одно и двухвалковые, с гладкими и зубчатыми валками; ударного действия: молотковые: роторные и дезинтеграторы.
Щековые дробилки
Применяют в основном для среднего дробления, отечественные щековые дробилки не изготавливаются больших размеров. Исключение составляют импортные дробилки, которые изготавливаются больших размеров для всех стадий дробления.
Дробилка ККД МРЩ
Дробление руды в конусных дробилках производится способом раздавливания с частичным изломом и истиранием кусков. 63
Конусные дробилки для крупного дробления и для среднего и мелкого дробления различаются по конструкции.
Дробилки конусные среднего и мелкого дробления применяются в горнорудной промышленности для дробления твердых руд и средней твердости на второй и последующих стадиях дробления.
Валковые дробилки
Валковые дробилки бывают с гладкими и зубчатыми валками од- но- и двухвалковые. Четырехвалковые, вследствие сложности в экс- плуатации применение не нашли.
Валковые дробилки с гладкими валками ДДГ предназначены для среднего и мелкого дробления твердых полезных ископаемых, в том случае, когда недопустимо их переизмельчение, для мелкого дробле- ния угля и кокса. Валковые дробилки с зубчатыми валками ДДЗ при- меняются для крупного и среднего дробления углей, солей и других хрупких и мягких полезных ископаемых.
Дробящее действие валковых дробилок с гладкими валками осу- ществляется способом раздавливания при ограниченном истирании, зубчатых дробилок – способом раскалывания при небольшом истира- нии и изломом. Каждый валок двухвалковой дробилки вращается друг навстречу другу и имеет свой привод. Подлежащий дроблению про- дукт из бункера попадает между валками, захватывается и подвергает- ся разрушению.