Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

ВЫБОР СИЛОВОГО ПРИВОДА



Поскольку сила, прикладываемая к рычагу, намного больше допустимой [Q]=200…300 Н, то можно применить поршневой пневматический привод. Он представляет собой поршневое устройство, приводимое в действие от отдельного компрессора. Определим диаметр пневмоцилиндра по формуле:

где Dц ─ диаметр пневмоцилиндра, мм;

Fшт. тол. ─ требуемое усилие зажима, Н (Fшт. тян.=Q);

P ─ давление сжатого воздуха, Па (Р=0,6·106 Па);

η ─ КПД пневмоцилиндра (η=0,95)

Выбираем цилиндр диаметром 50 мм. Диаметр штока при этом будет равняться 0,2..0,3d. Следовательно

Диаметр штока принимаем 14мм.

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Принцип работы и конструкция приспособления показаны на рисунке11.1

Рисунок 11.1-Конструкция приспособления.

1.-плита; 2.-пневмоцилиндр; 3.-рычаг; 4.-шток; 5.-кондукторная плита; 5.-быстросъемная шайба; 7.-гайка; 8.-заготовка.

 

Приспособление состоит из плиты 1, на которой расположен корпус приспособления и пневмоцилиндр 2. Пневмоцилиндр через рычаг 3, соединен со штоком 4, на котором крепится быстросменная шайба 6, при помощи гайки 7.

Приспособление устанавливается на поворотный стол станка. Крепеж приспособления к поворотному столу станка осуществляется при помощи болтов, которые устанавливаются в Т-образные пазы станка.

Заготовка 8 устанавливается на корпус приспособления по диаметру 120h6. На нее устанавливается кондукторная плита 5, которая центрируется диаметром 155-0,04 по поверхности детали. Затем воздух подается в нижнюю полость пневмоцилиндра, который через рычаг передает усилие на шток, который в свою очередь при помощи быстросменной шайбы прижимает заготовку к корпусу приспособления вместе с кондукторной плитой. После сверления отверстий, в верхнюю полость пневмоцилиндра подается воздух, и происходит отжим заготовки.

Износ деталей приспособления может привести к уменьшению усилия зажима. Для устранения этого необходимо поджать гайку 7, тем самым обеспечив необходимую длину хода поршня пневмоцилиндра.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе я рассмотрел вариант приспособления для обработки отверстия в детали «стакан»:

Приспособление с пневматическим зажимом заготовки.

Произведя расчет пропускной способности и основных характеристик силового механизма приспособлений я определил, что приспособление- эффективное. Данным приспособлением является приспособление с пневматическим зажимом детали.

 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.