РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СИЛОВОГО МЕХАНИЗМА И ВЫБОР СИЛОВОГО ПРИВОДА

ВВЕДЕНИЕ

Цель данной работы заключается в разработке приспособлений для сверления заготовок. Кроме этого, данная работа представляет собой подготовительную работу для дипломного проекта.

В данной работе мы должны спроектировать станочное приспособление для обработки отверстий- сверления. Необходимо спроектировать и проанализировать несколько приспособлений, таким образом будет возможно определить оптимальный экономический эффект производства, что в условиях современного производства очень важно. После выбора наиболее экономического приспособления рассчитать основные его характеристики: основные характеристики силового механизма, силовой привод, точность размера и т.д. Все характеристики спроектированного приспособления должны соответствовать условиям данного производства.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Спроектировать приспособление для сверления в детали(стакан) 4 радиальных отверстия Ø22 на диаметре 396 мм и под 45º от центра заготовки в детали “Стакан”.

Исходные данные:

Годовая программа выпуска – 100шт;

Тип производства – малосерийное;

Работа двухсменная;

Материал детали – Сталь 20ГЛ ГОСТ 977- 88.

Масса детали –40 кг;

Принимаем станок радиально-сверлильный модели 2А53.

Режущий инструмент:

- Сверло Ø20/Ø40 из быстрорежущей стали Р6М5 с хвостовиком Конуса Морзе 4, ступенчатое, для одновременного рассверления под Ø40 мм

Определение режимов резания

А) Сверление отверстия ø5мм:

Глубина резания.

При сверлении глубина резания t = 30 мм.

Подача.

При сверлении отверстия принимаем подачу S=0,5 мм/об [2,с. 277, табл. 25].

Скорость резания.

Скорость резания при сверлении

м/мин

где,

C_v = 36,3

q = 0,25

у= 0,55

m = 0,125

Т = 50 мин - период стойкости сверла [2, с. 279,табл. 30];

D = 22 мм - диаметр сверла;

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

, где

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания;

= 1 [2, с. 262,табл. 2];

= 180 МПа;

= -0,9 [2, с. 262,табл. 2];

= 1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания [2, с. 263,табл. 6];

= 1 - коэффициент, учитывающий глубину резания [2, с. 280,табл. 31].

Определяем осевую силу

,

где ; ; ;

Н

Частота вращения

об/мин.

По паспорту станка n=250 об/мин

Уточняем скорость резания

м/мин

Находим мощность резания:

Крутящий момент

где:

─ поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки; где ─ показатель степени.

Нм

Мощность резания

кВт,где n ─ частота вращения инструмента.

РАЗРАБОТКА ЭСКИЗНЫХ ВАРИАНТОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Для принятой схемы базирования заготовки разрабатываем два варианта приспособлений:

вариант 1 - с механизированным закреплением заготовки .

Рисунок 6.1-Расчетная схема

Зажимное усилие должно обеспечить равновесие под действием внешних сил. Заготовка находится под действием зажимной силы Q и крутящего момента. Потребная сила зажима заготовки определяется из условия равновесия с учётом коэффициента запаса k.

f=0,15 ─ коэффициент трения;

z=39 мм ─ длинна от силы Q до действия зажима;

М_р=10,42 Н·м ─ крутящий момент при сверлении.

Из уравнения выразим требуемую силу зажима

Н,

РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СИЛОВОГО МЕХАНИЗМА И ВЫБОР СИЛОВОГО ПРИВОДА

В качестве силового механизма выбираем рычажный.

Рисунок 7.1-Рычажный механизм

Основной характеристикой механизма является передаточное отношение сил, которое для рычажного механизма определяем как:

,

где l₁ и l₂ – плечи рычага; Q – исходная сила, прикладываемая к рычагу.

Н.

Поиск по сайту: