Термическая обработка листов электротехнической стали. (Оборудование, температура, достоинства и недостатки различных способов).

Для устранения отрицательного влияния мех.обработки выполняют отжиг.Режим отжига устанавливается исходя из применяемого оборудования, марки стали, толщины листа и в зависимости от пакета листов. Основными параметрами режима отжига является нагрев до определенной температуры (800-830⁰С), выдержки при этой температуре и охлаждение. Чем ниже скорость нагревания и охлаждения, тем лучше происходит изменение структуры стали и эффективнее процесс отжига.

Процессы , происходящие в стали. 1.При холодной прокатке во всем объеме металла и при штамповке листов магнитопровода по периметру реза происходит дробление и искажение зерен т.е перерождение кристаллической структуры стали и изменение ее физических свойств.

По мере нагрева происходит разупрочнение металла и снижение напряжения в нем. При этом заметных изменений в структуре не происходит. Это стадия возврата.

2.Затем деформированные кристаллы делятся на более мелкие. Ориентация мелких близка к ориентации исходных – Полигонизация.

3.В дальнейшем появл.рекристализация – растут и появляются новые очень мелкие зерна.

Для э/тех.сталей наиболее значимым является процесс рекристаллизации т.к при этом восстанавливаются магнитные свойства стали.

Термообработку производят в печах: периодического и непрерывного действия (неподвижные и конвейерные).

Печи периодического действия: колпаковые(а), шахтные(б).

«+» неб.площадь, занимаемая печью в цехе. Отсутствие механизмов и подвижных частей. Высокая надежность и простота обслуживания.

«-»низкая производительность т.к технологичный цикл длительный; необходимость в вакуумировании объема печи или заполнение его защитной атмосферой; нецелесообразность прим.высокопроизводительных загрузочно-разгрузочных устройств в виду незначительного использования их по времени; ухудшение качества геометрии поверхности стали за счет деформирования листов (при неравномерном нагреве); повышенный расход э/энергии на единицу массы отжигаемой стали т.к необходимо нагреть всю печь для каждой загрузки.

Печи непрерывного действия. Основное оборудование для отжига по непрерывному циклу – горизонтальные проходные рольганговые печи. Они экономичнее по расходу э/энергии на единицу массы отжига пластин. Длина печи опр.прочностью и эксплуатационной надежностью конвейерной ленты. Отжиг ведут пакетами по 8-10 пластин

1 – камера обжига масла; 2 – форкамера; 3 – камера рекристаллизационного отжига; 4 – камера охлаждения; 5 – термовоздушное оксидирование (2 зоны), отвод тепла через кладку; 6 – камера охлаждения. Форкамера служит для создания состава защитной атмосферы. В камере рекрист.отжига имеется 6 зон, в кот создается защитная атмосфера. Тут происходит нагрев и выдержка. Камера охдаждения имеет 4 зоны, отвод тепла происходит в рез-те тепловых потерьч/з кладку печи и с пом.продувки. Камера термовоздушного оксидирования в теч.2 часов осущ.охлаждение изделий в воздушной среде до 400⁰С. Камера имеет 2 тепловые зоны.

Поиск по сайту: