Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Физико-механические показатели асбомасс на основе ФФО



 

Показатели Асбест трепанный с добавкой каолина Асбест чесаный с добавкой талька Асбест и латунная стружка с добавкой каолина*
  Плотность, кг/м3   1950 –1850     2120 – 2130
(г/см3), не более (1,85 – 1,95) (2,7) (2,12 – 2,13)
Разрушающее напряжение, МН/м2 (кгс/см2), не менее при сжатии 100 (1000) 85 (850) 80 (800)
при статическом изгибе 70 (700) 55 (550) 55 (550)
Ударная вязкость, кДж/м2 (кгс·см/см2), не менее
Твердость по Бринеллю , МН/м2 (кгс/мм2), не менее 300(30) 300(30) 250(25)
Износ, кг/с (мг/ч), не более 5,5·10-6 (20) 7,0·10-6 (25)
Коэффициент трения, не менее 0,33 0,30 0,33
Теплостойкость по Мартенсу, °С, не ниже
Удельное электрическое сопротивление, не менее      
поверхностное, Ом 1·109 1·1010 1·1010
объемное, Ом·м 1·1010 1·1012 1·1012
Электрическая прочность, кв/мм, не менее 1,3 1,5 1,5
Водопоглощение, кг/м2, не более 0,07 0,02 0,06
Текучесть, м 0,12 – 0,20 0,05 – 0,18 0,11 – 0,20
Усадка, %, не более   0,3   0,6   0,4  

* Связующее – феноло-крезоло-формальдегидный олигомер.

Свойства и применение фаолитов. Основной особенностью фаолитов является их высокая кислотостойкость. Исключительно высокой кислотостойкостью обладает фаолит марки А. Изготовленные из него изделия эксплуатируются в концентрированной соляной кислоте до 3 лет, а в концентрированной, серной ― 3 - 4 года. При нагревании в кислотах фаолит немного набухает, причем тем больше, чем выше его пористость. Фаолит марки А стоек к действию серной, соляной, фосфорной, уксусной (до 50%-ной), муравьиной, щавелевой, молочной кислот, хлорированных углеводородов, минеральных масел, растворов медного купороса, сульфата алюминия и других солей. Фаолит марки Т стоек также к плавиковой кислоте.

Фаолиты нестойки к действию азотной и хромовой кислот, иоду, брому, щелочам, пиридинам, ацетону, спирту.

Существенное влияние на свойства материала оказывает наполнитель. Антофиллитовый асбест придает фаолиту высокую химическую стойкость, в то время как хризотиловый асбест снижает ее, но зато сообщает более высокую механическую прочность. Это и определяет необходимость сочетания асбестов обоих типов.

О длительности работы фаолитовых изделий в различных средах можно судить из приведенных ниже данных:

 

Состав рабочей среды Темпера-тура,ºС Давление, МН/м2 (кгс/см2) Срок службы изделия, годы, не менее
  Лимонная кислота (80 – 85%-ная) 15 – 70
Серная кислота (до 70%-ной) До 50
Соляная кислота [плотность 1190 кг/м3 (1,19 г/см3)] До 100 До 0,35 (3,5)
Хлористый водород До 50 До 0,14 (1,4)
Хлорная вода До 90

 

Самой высокой теплостойкостью (до 145°С) обладает фаолит марки П, который отличается и высокой электрической прочностью (до 20 кв/мм). Фаолит марки Т имеет наиболее высокую теплопроводность. Применяется он главным образом для изготовления холодильников, которые могут работать в среде хлора несколько лет. Кроме того, использование графита в качестве наполнителя придает фаолиту марки Т стойкость к плавиковой кислоте в отличие от фаолита марки А, в котором наполнителем является нестойкий к этой кислоте асбест.

По сравнению с кислотоупорной керамикой, широко применяемой для футеровки химической аппаратуры, фаолиты имеют ряд преимуществ: они приблизительно вдвое легче, превосходят ее в 4 ― 6 раз по статической и динамической прочности и менее чувствительны к резкому изменению температуры. Однако, как химически стойкие материалы, фаолиты могут быть использованы в гораздо более узком температурном интервале, чем кислотоупорная керамическая плитка.

Фаолиты применяются в различных отраслях промышленности, как химически стойкие конструкционные и футеровочные мате­риалы, с успехом заменяющие свинец, бронзу и нержавеющую сталь. Из фаолитов изготовляют химическую аппаратуру и детали: резервуары, реакторы, скрубберы, ректификационные и адсорб­ционные колонны, нутч-фильтры, электролизные и травильные ванны, кристаллизаторы, оросительные холодильники, мешалки, детали насосов и вентиляторов, трубы и части к ним, вентили, краны и т. д. Фаолитовые листы и изделия соединяют друг с другом фаолитовой замазкой (50 масс. ч. антофиллитового асбеста на 100 масс. ч. резола) или замазкой арзамит. Трубы соединяют также металли-ческими фланцами с прокладками. Соединения на резьбовых муфтах не рекомендуются, так как нарезка резьбы затруднительна из-за хрупкости фаолита.

 

Физико-механические показатели изделий из фаолитов:

Разрушающее напряжение, МН/м2 не менее при растяжении 12,0 – 38,5 (120 – 385)
при сжатии 58 – 90 (580 – 900)
при изгибе 26 – 60 (260 – 600)
при срезе 24 – 25 (240 – 250)
Теплостойкость по Мартенсу, °С, не ниже
Верхний предел рабочих температур, ºС
Коэффициент теплопроводности при 0 – 100ºС, Вт/(м·К) [ккал/(м·ч·ºС)]  
фаолит марки А 0,9 (0,25)
фаолит марки Т 1,04 (0,9)
Водопоглощение, % 1,4 – 1,8
Кислотостойкость*, % 1,25 – 1,5

* Изменение массы стандартного бруска после выдержки в течение суток

в 22%-ной соляной кислоте при температуре кипящей водяной бани.

 

Стекловолокниты - фенопласты, содержащие в качестве напол-нителя стеклянное волокно, которое обусловливает в основном высокие физико-механические показатели этих материалов. Диэлектрические свойства и химическая стойкость определяются главным образом при-родой полимерного связующего, содержание которого в готовом стекло-волокните достигает 28 – 32%. Связующими являются ФФО резольного типа, которые могут быть совмещены с другими полимерами.

Стекловолокниты подразделяют на спутанно-волокнистые, гранулы из пропитанных нитей и жгутов, гранулированные мелкодисперсные массы, «стеклокрошка».

Свойства и переработка стекловолокнитов. Стекловолокниты обладают исключительно высокими удельной прочностью (прочность, отнесенная к плотности) и жесткостью, хорошо противостоят вибрационным и знакопеременным нагрузкам. Они отличаются хорошими диэлектрическими и теплоизоляционными свойствами, которые сочетаются с высокой стойкостью кразличным химическим реагентам, к воздействию микроорганизмов и коррозии.

Свойства стекловолокнитов во многом зависят от применяемого наполнителя. Использование щелочных (известково-натриевых) стекол для производства стеклянного волокна дает возможность получать материалы свысокой кислотостойкостью, применение слабощелочных (боросиликатных) стекол ― материалы с более высокими диэлектрическими показателями и водостойкостью. Существенную роль играет толщина волокна: чем тоньше стеклянное волокно, тем выше прочность на изгиб, но ниже ударная вязкость. При этом так называемые спутанно-волокнистые стекловолокниты отличаются меньшей текучестью, неравномерностью распределения связующего и меньшей стабильностью механических свойств по сравнению с гранулированными стекловолокнитами (табл. 3.21).

 

Таблица 3.21.

 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.