Оценка условий труда по показателям травмобезопасности проводится путем проверки соответствия нормативно-правовым актам фактического состояния оборудования, приспособлений и инструмента, а также средств инструктажа и обучения. При этом учитывается наличие сертификатов установленного образца на оборудование.
При проведении оценки проводятся пробные пуски и остановки оборудованиях с соблюдением требований безопасности.
Основными этапами оценки являются:
• Проверка общей работоспособности оборудования в соответствии с регламентированными режимами, а также надежность технологического процесса.
• Проверка устойчивости конструкции машины в целом и отдельных ее узлов, выявление колебаний остова или повышенной вибрации отдельных деталей.
• По каждому пункту требований действующего и распространяющегося на оцениваемое оборудование нормативного правового акта проверяется наличие соответствующего средства защиты (ограждений, сигнализации, тормозных устройств, блокировок и т. д.), а также органов управления, в том числе для аварийной остановки, и специально предусмотренных средств автоматизации и механизации работ.
• Если по технической необходимости на одном из участков организованного рабочего места не исключено воздействие опасных факторов на обслуживающий персонал (например, движущихся предметов), то оценивается выполнение других предусмотренных мер безопасности: наличие сигнализации, СИЗ, описание в инструкции по охране труда безопасных приемов работы на этом участке.
• Проверка наличия, содержания и структуры средств инструктажа (содержание рекомендуется сопоставлять с типовыми отраслевыми инструкциями, а структуру − с Методическими указаниями Минтруда России).
В случаях, когда оборудование, используемые инструменты и приспособления на рабочих местах изготовлены до введения в действие распространяющихся на них нормативных правовых актов, то они должны соответствовать действующим нормативно-правовым актам.
В случаях, когда эти документы не разработаны и не утверждены в установленном порядке, оценка травмобезопасности производственного оборудования и приспособлений проводится на соответствие требованиям, изложенным в общегосударственных нормативных правовых актах, обеспечивающих на рабочих местах безопасные условия труда, в том числе:
• наличие средств защиты работников от воздействия движущихся частей оборудования, являющихся источником опасности;
• устройство ограждений трубопроводов, гидро-, паро-, пневмосистем, предохранительных клапанов, кабелей и других элементов, повреждение которых может вызвать опасность;
• наличие устройств (ручек) для перемещения частей оборудования вручную при ремонтных и монтажных работах; исключение опасности, вызванной разбрызгиванием обрабатываемых и (или) используемых при эксплуатации производственного оборудования, материалов и веществ в рабочую зону, падением или выбрасыванием предметов (например, инструмента, заготовок);
• исключение опасности, вызванной разрушением конструкций, элементов зданий, обрушением пород и других элементов в карьерах, шахтах и т. п.;
• наличие и соответствие нормативным требованиям сигнальной окраски и знаков безопасности;
• наличие в ограждениях фиксаторов, блокировок, элементов, обеспечивающих прочность и жесткость герметизирующих элементов;
• обеспечение функционирования средств защиты в течение действия соответствующего опасного или вредного производственного фактора;
• наличие на пульте управления сигнализаторов о нарушении нормального функционирования производственного оборудования, а также средств аварийной остановки;
• исключение возникновения опасных ситуаций при полном или частичном прекращении энергоснабжения и последующем его восстановлении, а также повреждении цепи управления энергоснабжением (самопроизвольного пуска при восстановлении энергоснабжения, невыполнение уже выданной команды на остановку, падение и выбрасывание подвижных частей производственного оборудования и закрепленных на нем предметов);
• осуществление защиты электрооборудования, электропроводки (в том числе заземления) от механических воздействий, грызунов и насекомых, проникновения растворителей, выполнение соединений проводов и кабелей в соединительных коробках, внутри корпусов электротехнических изделий, аппаратов, машин;
• исключение контакта горячих частей оборудования с открытыми частями кожных покровов работающих, с пожаро-, взрывоопасными веществами, если контакт может явиться причиной ожога, пожара или взрыва;
• соответствие размеров проходов и проездов нормативным требованиям;
• соответствующее расположение и исполнение средств управления (в т.ч. средств аварийной остановки) для транспортных средств;
• безопасность трасс транспортных средств, оснащение их средствами защиты и знаками безопасности;
• наличие инструкций по охране труда и соответствие их нормативным документам;
• наличие и соответствие нормативным требованиям ручного инструмента и приспособлений.
Оценка травмобезопасности рабочего места оформляется протоколом [2], в котором приводятся краткие выводы, указывается, каким пунктам норм, правил и стандартов не соответствует оцениваемое рабочее место, а также указываются фамилии, имена и отчества, и приводятся подписи лиц, проводивших оценку.
Краткие выводы оценки травмобезопасности рабочего места вносятся в карту аттестации рабочего места.
При оценке показателей травмобезопасности используют визуальные, экспериментальные и органолептические методы.
Принятие решения
После оценки показателей травмобезопасности определяется класс условий труда согласно классификации, приведенной в разд. 3.5.
Итоговая оценка условий труда устанавливается с учетом общей оценки по показателям вредности и опасности и оценок по обеспеченности СИЗ [2].