ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТУПЕНЧАТОГО ВАЛА

Цель работы – получение навыков работы на токарно-винторезном станке и составления операционных карт на механическую обработку.

Валы присутствуют практически в любом механизме или машине, где есть вращательное движение. Вал служит для закрепления на нем различных деталей – зубчатых колес, шкивов, звездочек, полумуфт и т.д. и для передачи этим деталям крутящего момента. Опорой для вала служат подшипники. Как правило, валы изготавливают ступенчатыми, так как это дает возможность закреплять на них детали с разными посадочными размерами и обеспечивает фиксацию этих деталей от осевых перемещений.

Для выполнения лабораторной работы студентам предоставляются: токарно-винторезный станок, резцы, штангенциркуль или микрометр, эскиз ступенчатого вала, заготовка, спецодежда. Работа заключается в определении последовательности операций механической обработки, числа проходов для каждой операции, составлении операционной карты и изготовлении детали в соответствии с эскизом. Форма операционной карты представлена ниже.

Перед началом работы преподаватель (или учебный мастер) обязан рассказать о правилах работы на токарно-винторезном станке, показать приемы работы и провести инструктаж по технике безопасности. После инструктажа студенты расписываются в журнале. Приступать к работе можно только в присутствии и по указанию преподавателя или учебного мастера.

Перед включением станка следует надежно закрепить заготовку в трехкулачковом патроне, при необходимости поджать ее задним центром, проверить надежность крепления резца. Затем включить станок, подвести резец к поверхности заготовки до касания и отвести его вправо за пределы заготовки. После этого установить лимб поперечной подачи на «0» и подать резец вперед на величину требуемой глубины резания. Далее резец продольной подачей подводится к заготовке до касания, после чего рекомендуется включить автоматическую подачу. Следует быть очень внимательным и осторожным при работе в непосредственной близости от кулачков. При приближении к ним резца рекомендуется заранее выключить автоматическую подачу и аккуратно закончить проход вручную, не доводя резец до кулачков на 10-15 мм. Если для данной операции требуются еще проходы, то следует, отключив автоматическую подачу и не выключая станок, вернуть резец в исходное положение и повторить вышеперечисленные действия; при этом можно не устанавливать лимб поперечной подачи на «0», а вести отсчет от текущего значения. Если проход является последним, то следует выключить станок, переключить направление подачи на противоположное, включить станок и с помощью автоматической подачи вернуть резец в исходное положение.

Перечисленным порядком действий следует руководствоваться при работе проходными резцами при обтачивании цилиндрических поверхностей. При работе подрезными и отрезными (прорезными) резцами подача осуществляется только вручную.

Следует помнить, что смену резцов и все переключения можно производить только при выключенном станке.

После окончания работы станок следует выключить и очистить от стружки.

Рис. 1 Операционная карта

Количество операционных карт для детали должно соответствовать количеству используемых металлорежущих станков, количеству установов на каждом станке, а также учитывать наличие черновых и чистовых проходов. Например, для обработки ступенчатого вала в данной лабораторной работе необходимо составить 4 операционные карты, так как используется только один станок – токарно-винторезный, потребуются два установа, и на каждом установе будут присутствовать как черновые, так и чистовые проходы.

В графе 28 операционной карты приводится операционный эскиз, представляющий собой эскиз детали (заготовки) с указанием способа ее закрепления, все поверхности которой, обрабатываемые с данного установа, выделяются линией основного контура и нумеруются. В графе 12 указываются применяемые при обработке приспособления, например, трехкулачковый самоцентрирующийся патрон, задний центр, люнет и т.д. В графах 19 и 20 необходимо указать размеры обрабатываемой поверхности – те, которые получатся после выполнения данного перехода. В графе 21 указывается глубина резания за один проход, в графе 22 – количество проходов, в графе 23 – подача, в графе 25 – скорость резания. Значение скорости резания необходимо рассчитать, исходя из известных значений частоты вращения шпинделя станка и диаметра обрабатываемой поверхности (см. методические указания к лабораторной работе «Изучение конструкции, назначения и кинематики токарно-винторезного станка и видов выполняемых работ»). Содержание граф 14, 15, 17, 18 в пояснении не нуждается, графы 16, 26, 27 в данной лабораторной работе можно не заполнять.

Отчет по лабораторной работе должен содержать эскиз детали и заполненные операционные карты.

Поиск по сайту: