· для каждого отрезка времени (обычно таким отрезком являются неделя или сутки) в течение всего периода планирования на основании инвентарных списков, плана производства и текущих запасов на складе создаётся полная потребность в материалах. Она представляет собой интегрированную таблицу, выражающую потребность в каждом материале, (суть элементе списка) в каждый конкретный момент времени.
· вычисляется чистая потребность. Это делается путем вычитания из полной потребности тех материалов-комплектующих, которые имеются в текущих запасах или занесены, в качестве позиций, в активные заказы. Другими словами, чистая потребность определяет: какое количество материалов нужно заказать (или произвести, в случае внутреннего производства комплектующих) в каждый конкретный момент времени, чтобы удовлетворить текущие потребности производственного процесса. Очевидно, что чистая потребность тоже представляет собой определенную таблицу, элементы которой рассчитываются по формуле:
· чистая потребность в материалах конвертируется в соответствующий план заказов на требуемые материалы и, в случае необходимости, вносятся поправки в уже действующие планы. При этом строго учитывается время выполнения каждого заказа, другими словами MRP-система, автоматически составляя план заказов, руководствуется известным временем выполнения каждого из них (lead time). Это время, как правило, определяется Поставщиком данного материала. Этот план заказов является руководящим документом отдела закупок.
MRP-1, її модулі та структура
Елементи MRP системи:
1) масив опису стану матеріалів (ISF - Inventory Status File) - це основа серед вхідних елементів MRP-системи. У ньому максимально детально відображена інформація про всіх матеріалах і комплектуючих виробах, які потрібні для одержання підсумкової продукції. Тут вказується статус усіх матеріалів, їх запаси, розміщення на складі та інше;
2) масив виробничої програми (MPS - Master Production Schedul) містить інформацію про обсяг виробництва і оптимізований розклад тимчасових витрат на виробництво тієї чи іншої партії готової продукції на період, що планується;
Масив складових елементів виробу (BMF - Bills of Material File) містить інформацію про матеріали, складальні одиниці, деталі, покупні комплектуючі вироби і їх кількість, необхідну для виробництва кінцевого продукту. Масив так само описує технологію виробництва товару: на яких операціях технопроцесу які елементи і в якій кількості використовуються при складанні виробу.
Модулі MRP-системи:
Перший модуль аналізує прийняту програму виробництва і формує найкращий графік виробництва для кожного складового елемента виробу.
У другому модулі аналізуються матеріали, не включені в виробничу програми, а лише тільки в поточні замовлення, і міститься в планах окремим пунктом.
Третій модуль визначає для кожного матеріалу чисту потребу.
У четвертому модулі на основі чистої необхідності і з урахуванням поточного стану матеріалу за періодами часу, обчислюється повна його потреба.
П'ятий модуль аналізує всі замовлення на матеріали і вибирає ті, які створені раніше поточного періоду планування і, якщо потрібно, вносить зміни, щоб виключити занадто ранні поставки матеріалів.
Вихідними повідомленнями MRP-системи є:
1) план замовлень матеріалів (POS - Planned Order Schedule) - містить кількісні показники на замовлення у той або інший період часу терміну планування;
2) зміни до плану замовлень (CPO - Changes in planned orders) - містить уточнені (модифіковані) показники до раніше спланованих замовлень;
3) виконавчий звіт (PR - Performance Report) - є основним сигналізатором конкретної роботи MRP-системи, повідомляє користувача про негативні ситуації, що з'явилися на протязі планування, наприклад, про повне витрачання страхового запасу з окремих матеріалів, а також про всі помилки в процесі роботи MRP-системи;
4) звіт про забезпеченість (вузькі) (ER - Exception Report) призначений для своєчасного інформування користувача про передбачені запізнення в замовленні матеріалів, надлишки матеріалів на складі і т.п.;
5) звіт про прогнози (PR - Planning Report) містить інформацію про можливу майбутню зміну характеристик та обсягів продукції, що випускається, на основі якого можна робити довгострокові планові потреби в матеріалах.