Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Загальні принципи роботи MRP-систем



 

Принцип работы MRP-системысостоит в следующем:

· для каждого отрезка времени (обычно таким отрезком являются неделя или сутки) в течение всего периода планирования на основании инвентарных списков, плана производства и текущих запасов на складе создаётся полная потребность в материалах. Она представляет собой интегрированную таблицу, выражающую потребность в каждом материале, (суть элементе списка) в каждый конкретный момент времени.

· вычисляется чистая потребность. Это делается путем вычитания из полной потребности тех материалов-комплектующих, которые имеются в текущих запасах или занесены, в качестве позиций, в активные заказы. Другими словами, чистая потребность определяет: какое количество материалов нужно заказать (или произвести, в случае внутреннего производства комплектующих) в каждый конкретный момент времени, чтобы удовлетворить текущие потребности производственного процесса. Очевидно, что чистая потребность тоже представляет собой определенную таблицу, элементы которой рассчитываются по формуле:

· чистая потребность в материалах конвертируется в соответствующий план заказов на требуемые материалы и, в случае необходимости, вносятся поправки в уже действующие планы. При этом строго учитывается время выполнения каждого заказа, другими словами MRP-система, автоматически составляя план заказов, руководствуется известным временем выполнения каждого из них (lead time). Это время, как правило, определяется Поставщиком данного материала. Этот план заказов является руководящим документом отдела закупок.

 

MRP-1, її модулі та структура

 

Елементи MRP системи:

1) масив опису стану матеріалів (ISF - Inventory Status File) - це основа серед вхідних елементів MRP-системи. У ньому максимально детально відображена інформація про всіх матеріалах і комплектуючих виробах, які потрібні для одержання підсумкової продукції. Тут вказується статус усіх матеріалів, їх запаси, розміщення на складі та інше;

2) масив виробничої програми (MPS - Master Production Schedul) містить інформацію про обсяг виробництва і оптимізований розклад тимчасових витрат на виробництво тієї чи іншої партії готової продукції на період, що планується;

Масив складових елементів виробу (BMF - Bills of Material File) містить інформацію про матеріали, складальні одиниці, деталі, покупні комплектуючі вироби і їх кількість, необхідну для виробництва кінцевого продукту. Масив так само описує технологію виробництва товару: на яких операціях технопроцесу які елементи і в якій кількості використовуються при складанні виробу.

Модулі MRP-системи:

Перший модуль аналізує прийняту програму виробництва і формує найкращий графік виробництва для кожного складового елемента виробу.

У другому модулі аналізуються матеріали, не включені в виробничу програми, а лише тільки в поточні замовлення, і міститься в планах окремим пунктом.

Третій модуль визначає для кожного матеріалу чисту потребу.

У четвертому модулі на основі чистої необхідності і з урахуванням поточного стану матеріалу за періодами часу, обчислюється повна його потреба.

П'ятий модуль аналізує всі замовлення на матеріали і вибирає ті, які створені раніше поточного періоду планування і, якщо потрібно, вносить зміни, щоб виключити занадто ранні поставки матеріалів.

Вихідними повідомленнями MRP-системи є:

1) план замовлень матеріалів (POS - Planned Order Schedule) - містить кількісні показники на замовлення у той або інший період часу терміну планування;

2) зміни до плану замовлень (CPO - Changes in planned orders) - містить уточнені (модифіковані) показники до раніше спланованих замовлень;

3) виконавчий звіт (PR - Performance Report) - є основним сигналізатором конкретної роботи MRP-системи, повідомляє користувача про негативні ситуації, що з'явилися на протязі планування, наприклад, про повне витрачання страхового запасу з окремих матеріалів, а також про всі помилки в процесі роботи MRP-системи;

4) звіт про забезпеченість (вузькі) (ER - Exception Report) призначений для своєчасного інформування користувача про передбачені запізнення в замовленні матеріалів, надлишки матеріалів на складі і т.п.;

5) звіт про прогнози (PR - Planning Report) містить інформацію про можливу майбутню зміну характеристик та обсягів продукції, що випускається, на основі якого можна робити довгострокові планові потреби в матеріалах.

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.