Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Організація загального управління потоками та допоміжними службами й процесами



Основою організації загального управління потоками та допоміжними службами й процесами є TFM.

TFM (Total Flow Management – загальне керування потоками) - підвищення процесної ефективності за допомогою картографування потоку цінності з наступним виключенням процесів, які не беруть участь у створенні цінності кінцевого продукту.

Організація TFM припускає проведення наступних робіт:

· Вибір процесу для аналізу.

· Визначення відповідального керівника або головного фахівця (Власник процесу), що детально представляє виробничі й адміністративні операції в процесі, обраному для аналізу.

· Визначення мети поліпшення процесу.

· Узгодження складу робочої групи. Уточнення строків проведення робіт (час відволікання від основної діяльності).

· Попереднє вивчення процесу, уточнення границь процесу

· Інтерв'ю Власника процесу, експрес-вивчення процесу.

· Екскурсія по процесі. Відвідування всіх виробничих ділянок по процесі. Побудова ескізу процесу.

· Постановка цілей і завдань для групи. Формулювання завдань для групи. Розподіл ролей групи.

· Побудова 1-ой версії карти процесу VSM (Value Stream Mapping). Підготовка анкети (VSM) для уточнення .

· Вибір метрик розрахунку. Побудова процесу за методикою VSM. Визначення показників процесів і підготовка анкет для збору фактичних даних про: замовлення, роботу встаткування, запасах матеріалів і готової продукції (включаючи незавершене виробництво), роботі співробітників.

· Розподіл ролей у групі, інструктаж із застосовуваних методів виміру й вивчення процесу.

· Спостереження й вимір процесу.

· Навчання методам заповнення анкет, у яких за запропонованими показниками процесів вказуються значення показників, формули розрахунку/коментарі, одиниці виміру й ін.

· Аналіз карти процесів. Інтерв'ю керівників служб.

· Підведення підсумків спостереження й вивчення процесу. Локалізація й класифікація втрат. Уточнення деталей: аналіз документів, одержання усних пояснень співробітників підприємства. Розміщення акцентів - визначення пріоритетних проблем (вузьких місць). Уточнення методів для аналізу проблем.

· Деталізація карти VSM. Детальний розрахунок підсумків по процесі. Аналіз «вузьких місць» з використанням методів рішення проблем.

· Розробка пропозицій по поліпшенням.

· «Мозковий штурм». Розробка пропозицій по скороченню втрат. Оцінний розрахунок ефекту.

· Побудова перспективної карти потоку створення цінності.

· Підготовка планів по поліпшенням (кайдзен-планів).

· Побудова планів по поліпшенням процесу у форматі плану-кайдзен: найменування кайдзен, опис проблеми, мета, завдання, утримування проблеми за методикою кайдзен (з використанням одного або декількох методів - причинно-наслідкова діаграма, діаграма Парето, деревоподібна діаграма, контрольний листок, діаграма розкиду, контрольна карта, гістограма), що течуть показники процесу, план заходів щодо поліпшень (утримування, відповідальний, результат, строк).

· Підведення підсумків.

· Презентація результатів вивчення процесу, карти потоку створення цінності (поточний стан) для керівництва. Узгодження перспективної карти потоку створення цінності й планів поліпшень.

TSM (Total Service Management - загальне керування допоміжними службами й процесами) – заходу щодо поліпшення керування в допоміжними службами й процесами, за допомогою рушійно-сигнальної синхронізації потоків.

В індустріальну епоху при керуванні обслуговуючим господарством роль рушійно-сигнальної системи виконували спеціальні контейнера з мітками й транспорт, що управлявся одним із працівників підприємства. Завдяки автоматизації вся рушійно-сигнальна система функціонує без втручання людини завдяки технології RFID.

RFID (Radio Frequency Identification - радіочастотна ідентифікація) — метод автоматичної ідентифікації об'єктів, у якому за допомогою радіосигналів зчитуються або записуються дані, що зберігаються в так званих транспондерах, або RFID-мітках. Будь-яка RFID-система складається з устрою, що зчитує (зчитувач) і транспондера (RFID-тег).

Важливий промисловий споживач RFID-технологій - це автомобільна промисловість. RFID-мітка з набором кінцевих вимог до виробу може бути поміщена на раму або корпус автомобіля, що збирається на конвеєрі, (автобуса, вантажівки й т.п.) і в процесі конвеєрного виробництва на різних ділянках (складання, фарбування і ін.) автомобіль може бути автоматично пофарбований певним чином, або можуть бути встановлені інші колісні диски, змінений колір оббивки й т.п.

Важливою особливістю застосування RFID є нерозривність між промисловим і логістичним використанням. Прикріплена до виробу на етапі виробництва мітка може надалі використовуватися для обліку виробу на складі або для підтвердження дійсності предмета, уже уведеного в експлуатацію.

Також у промисловості RFID-Мітки використовуються для ідентифікації операторів установок і агрегатів. Зчитувач RFID підключається в промислову мережу (наприклад PROFInet) і дозволяє операторові, що має картку з RFID-Міткою управляти встаткуванням у певній локації за допомогою коштів людино-машинного інтерфейсу.

 

Висновки

 

1. У сучасних умовах господарювання через зрослу індивідуалізацію попиту й скорочення життєвого циклу продукту основними типами виробництва є багатономенклатурне одиничне й дрібносерійне виробництва.

2. Гнучка виробнича система – це керована засобами обчислювальної техніки і з властивістю автоматичного переналагодження у разі зміни виробничої програми сукупність технологічного устаткування, яке складається з різних поєднань гнучких виробничих модулів та гнучких виробничих осередків, автоматизованої системи технологічної підготовки виробництва та системи забезпечення функціонування.

3. Бережливе виробництво (lean production, lean manufacturing - англ. lean - пісний, без жиру, стрункий; більше популярний переклад "ощадливе") - логістична концепція менеджменту, базована на оптимізації бізнес-процесів з максимальною орієнтацією на ринок і з урахуванням мотивації кожного працівника. Ощадливе виробництво становить основу нової філософії менеджменту, є однієї з форм нелінійного менеджменту. В основу концепції ощадливого виробництва покладений перехід від функціональної до процесної організації.

4. Організація бережливого виробництва (Lean Production) базується на чотирьох стовпах японського управління: JIT (just-in-time – точно в строк), TPM (Total Productive Maintenance – загальне продуктивне обслуговування обладнання), Кайдзен (безперервне удосконалення), 5S та TQM.

5. Головна думка Кайдзен фокусується навколо постійного безперервного вдосконалювання процесу. Кайдзен - це процес, що є нормою в Японії. До концепції Кайдзен відносять більшу частину відомих японських технік менеджменту, включаючи «точно-в-строк», канбан, загальний контроль якості, систему нуль дефектів, систему подачі пропозицій і багато чого іншого. До основных елементів Кайдзен відносять: цикли PDCA/SDCA, якість, розмова за допомогою даних.

6. Основою організації загального управління потоками та допоміжними службами й процесами є TFM (Total Flow Management – загальне керування потоками) - підвищення процесної ефективності за допомогою картографування потоку цінності з наступним виключенням процесів, які не беруть участь у створенні цінності кінцевого продукту.

 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.