Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Порядок проведения работы. 1) В заготовке из стали 14Г2МР просверлить отверстие Æ3,5 для размещения



1) В заготовке из стали 14Г2МР просверлить отверстие Æ3,5 для размещения хромель-алюмелевой термопары согласно рис. 2.4.

 

Рис. 2.4. Схема наплавки образца

 

2) Приварить термопару на дне отверстия конденсаторной сваркой.

3)Наплавить без подогрева электродом МР-3 Æ 4,0 мм валик по продольной оси образца согласно рис. 2,4. Ориентировочные параметры режима наплавки: ток дуги –120¸150А, напряжение на дуге –22¸24 В, скорость наплавки – 0,5 см/с. В процессе наплавки записать термический цикл наплавки в точке приварки термопары.

4) На образец, приготовленный по пп. 1-2, наплавить без предварительного подогрева в среде СО2 проволокой Св - 08Г2С Æ 2,0 мм валик по продольной оси образца согласно рис. 2.4. Параметры режима наплавки: ток дуги –350А, напряжение на дуге –28¸32 В, скорость наплавки – 0,5 см/с. В процессе наплавки записать термический цикл наплавки в точке приварки термопары.

5) По кривой термического цикла оценить скорость охлаждения ω6/5 в интервале температур 600÷500 оС и записать ее в таблицу 2.1.

Таблица 2.1

Результаты работы

 

№ опыта     Способ сварки Параметры режима сварки w6/5, °С/с     Характеристика микроструктуры Твердость в ЗТВ
Ток дуги, А Напряжение на дуге, В Скорость сварки, см/с Температура подогрева, °С HRC min HRC max
РДС   120-150 22- 0,5        
В среде СО2 28- 0,5        
РДС   120-150 22- 0,5        
В среде СО2 28- 0,5        

 

6) Изготовить поперечные микрошлифы наплавленных валиков. Наблюдать и сфотографировать микроструктуру ЗТВ. Обратить внимание на наличие мартенсита или свободного феррита. Данные анализа записать в таблицу 2.1.

7) Построить график распределения твердости HRC в ЗТВ по образцу, представленному на рис. 1.3. Определить по нему минимальное и максимальное значения твердости и записать их в таблицу 2.1.

8) Действия по пп. 4-7 повторить для случая предварительного подогрева до температуры 120°С. Перед наплавкой образец нагревать в муфельной печи. Температура подогрева контролируется термопарой.

Содержание отчета

1) Цель работы.

2) Методика проведения.

3) Графики распределения твердости.

4) Фотографии микроструктуры

5)Заполненная таблица 3.1.

6) Выводы.

2.6. Контрольные вопросы

1) Каково влияние молибдена и бора на формирование микроструктуры высокопрочных бейнитных сталей ?

2) Укажите основные проблемы свариваемости высокопрочных бейнитных сталей .

3. Чем лимитируются максимальная и минимальная скорости охлаждения при сварке высокопрочных бейнитных сталей.

4) Укажите рекомендуемые температуры предварительного подогрева при сварке высокопрочных бейнитных сталей.


Лабораторная работа №3

 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.