БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к лабораторной работе №10

«Контроль радиального и торцевого биения»

Курск 2011

Цель работы: изучить методы базирования детали и методики выполнения измерений радиального и торцевого биения.

Задание:

1. Провести анализ требований к точности контролируемой детали, выбрать методы и средства приемочного контроля по заданным параметрам.

2. Измерить радиальное и торцевое биение заданных поверхностей и зафиксировать результаты.

3. Дать заключение о годности детали по контролируемым параметрам.

Объект контроля: ступенчатый цилиндрический валик, имеющий центровые отверстия на торцах.

Средства измерения и методы измерений

В качестве средства измерения используют приборы станкового типа - стойки центровые, стандартные, с регулируемым положением заднего центра, имеющие штатив или индикаторную стойку с индикатором, рычажно-зубчатой или пружинной головкой.

Радиальное и торцевое биение измеряются методом непосредственной оценки в нормальном направлении к проверяемой поверхности по радиусу шейки вала - радиальное биение или в направлении оси вала - торцевое биение.

Биение определяется как разность максимального и минимального показаний прибора.

Радиальное и торцевое биение относятся к суммарным отклонениям формы и расположения поверхностей.

Радиальное биение поверхности вращения относительно базовой оси является результатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рассматриваемого сечения и отклонения от его центра относительно базовой оси. Величина этого отклонения равна разности наибольшего и наименьшего расстояний точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении, перпендикулярном этой оси.

Торцевое биение - результат совместного проявления отклонений от плоскостности рассматриваемой поверхности и отклонение ее от перпендикулярности относительно базовой оси. Величина этого отклонения равна разности наибольшего и наименьшего отклонений от точек всей торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной к базовой оси.

Воспроизведение оси базовой поверхности может осуществляться аппаратурно или аналитически. Аппаратурная реализация - вращение детали, закрепленной по базовым поверхностям, например, в самоцентрирующем патроне, или вращение в призме. В случае если радиальное биение базовых поверхностей детали относительно оси центровых отверстий пренебрежимо мало, в качестве измерительной базы можно использовать ось центровых отверстий.

Аналитическая реализация оси базовой поверхности - это не только использование тех же базирующих устройств, но и учет погрешностей, возникающих из-за неправильной формы базовых поверхностей или несовпадения конструкторских и технологических баз.

При установке детали на две измерительные призмы (рис. 1) или в центрах (рис. 2) ось детали должна быть параллельна поверхности плиты. Это положение контролируется с помощью показывающего прибора по ординатам крайних образующих базовых или контролируемых поверхностей, которые должны быть одинаковы для одной поверхности или разных поверхностей одного диаметра. Один из торцев контролируемой детали должен упираться в жесткий упор в точке на оси вращения детали, чтобы исключить влияние биения этого торца на результат измерений.

Рис. 1. Схема контроля радиального и торцевого биения детали, установленной на две призмы:

1- упор; 2 – шарик; 3,4 – измерительная головка; 5 – базовые поверхности; 6 – призма

Рис.2. Схема контроля радиального и торцевого биения детали, установленной в центрах:

1 – центр неподвижный; 2 – контролируемые поверхности; 3,4 – измерительные головки; 5 – базовые поверхности; 6 – центр подвижный.

Для контроля радиального биения поверхности измерительная головка устанавливается так, чтобы линия измерения совпадала с направлением радиуса контролируемой поверхности и настраивается на нуль по произвольной точке поверхности. Записи подлежит модуль максимальной алгебраической разности показаний в каждом контролируемом сечении за полный оборот детали. Число контролируемых сечений должно обеспечивать выявление наибольшего значения реального биения.

Для контроля торцевого биения измерительная головка устанавливается так, чтобы линия измерения проходила параллельно оси базовой поверхности. Настройка на нуль производится по произвольной точке поверхности. Значение торцевого биения определяется как модуль алгебраической разности показаний за полный оборот детали. Исследуемая точка должна находиться на предписанном радиусе. Если этот радиус не оговорен, контроль ведут максимально близко к периферии поверхности.

Результаты измерений по каждой поверхности могут быть представлены в виде таблицы 1.

Порядок выполнения работы

1. Проанализировать требования к точности параметров детали, подлежащих контролю.

2. Выбрать предварительную методику измерений каждого параметра, включающую схему измерений, средства измерений, вспомогательные устройства и т.д.

3. Оценить погрешности измерений, сравнить их с допустимыми, выбрать окончательную методику выполнения измерений, обеспечивающую требуемую точность.

4. Измерить параметры каждой контролируемой поверхности. При необходимости повторить отдельные измерения. Результаты измерений представить в виде таблицы.

5. Выполнить анализ и сравнить результаты измерений с допустимыми значениями параметров, дать заключение о годности детали по контролируемым параметрам.

6. Оформить отчет по лабораторной работе. Структура отчета приведена ниже.

Отчет о лабораторной работе №10

«Контроль радиального и торцевого биения»

1. Цель работы.

1.1 Задание.

2. Краткие сведения о суммарных отклонениях формы и расположения.

3. Эскизы объекта измерения (с допусками размеров радиального и торцевого биения).

4. Методика выполнения измерений. Оценка погрешностей измерений.

5. Схемы выполнения измерений.

6. Результаты измерений биений.

Таблица 1

Поверхности	Контроль в призме	Контроль в центрах	Заключение о годности
	Биение Допуск биения мкм	Погреш­ность измерений	Биение Допуск биения. мкм	Погреш­ность измерений
А (Ø,IT)
В (Ø,IT)
С ( , IT)
D( ,IT)

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Якушев Л.П., Воронцов Л.П.. Федотов JI.M. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1986.

2. Допуски и посадки: Справочник / Под ред. ВД. Мягкова. Л.: Машиностроение, 1979.

3. Кутай А.К. и др. Справочник контрольного мастера. Л.: Лениздат, 1979.

4. Справочник контролера машиностроительного завода/Под ред. Л.II. Якушева. М.: Машиностроение, 1980.

5. Зябрева Н.Н., Шегал М.Я. Лабораторные занятия по курсу «Основы взаимозаменяемости и технические измерения». М.: Машиностроение, 1966.

Поиск по сайту: