ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 6

Дослідження структури та можливостей інтегрованого пакету управління промисловими комплексами

Мета роботи: вивчення змісту та можливостей інтегрованого пакету АСУ ТП SCADA -програмування.

Опис SCADA - систем

При створенні АСУ ТП завжди є складність взаєморозуміння програмістів і технологів, алгоритмізації процесу керування. Успішне програмування виходить лише там, де програмісти глибоко вникають в усі тонкощі технологічного процесу. Для спрощення процесу взаєморозуміння були створені інтегровані системи програмування SCADA для забезпечення інтерфейсу людина-машина (MML).

SCADA - системи (Supervisory Control And Data Acquisition System) - це системи збору даних і оперативного диспетчерського управління. Ці дві основні задачі розподіляються за такими функціональними підсистемами:

1. Автоматичне управління ходом технологічних процесів згідно зі запрограмованими алгоритмами.

2. Прийом інформації про контрольовані технологічні параметри від контролерів нижнього рівня та датчиків.

3. Збереження прийнятої інформації в архівах.

4. Вторинна обробка прийнятої інформації.

5. Графічне зображення на моніторі ходу технологічного процесу та прийнятої інформації в сприятливій для користувача формі.

6. Прийом команд оператора технологічної установки та передачі їх на рівень контролерів та виконуючих приводів.

7. Реєстрація подій, пов’язаних з ходом технологічного процесу та діями обслуговуючого персоналу.

8. Сповіщення оперативного та обслуговуючого персоналу про аварійний стан контрольованого процесу та реєстрація дій персоналу.

9. Формування звітів та інших матеріалів на основі архівних матеріалів.

10.Обмін інформацією з АСУ підприємства.

Згідно з перерахованими функціями система забезпечує 2-3 рівень ієрархічного управління в структурі апаратних засобів АСУ ТП (Рис.1.1) На нижньому локальному рівні управління забезпечує командоконтролер – спеціалізована ЕОМ для виробничих умов. Командоконтролер має архітектуру, подібну до персональних ЕОМ, але на відміну від них має захищене від виробничих факторів виконання та набір плат пристроїв узгодження з вхідними та вихідними елементами системи управління.

Рисунок 1.1 – Функціональна схема 3-рівневої АСУ виробництва

Сигнали датчиків технологічних параметрів поступають на командоконтролер, де аналізуються згідно програми, яка зберігається у ПЗУ. Наслідки порівняння програмних та реальних параметрів формуються як командні сигнали, що поступають на двигуни виконавчих приводів для зміни технологічних параметрів. На цьому рівні локальна система повністю автономна і повністю забезпечує управління об’єктами.

На диспетчерському рівні оператор може візуально контролювати хід процесу, при необхідності взяти управління на себе чи скорегувати дії контролера. Паралельно технолог може відпрацьовувати нові технологічні процеси, програмувати та аналізувати технологічні процеси. Сервер архівів веде протоколювання ходу процесу та зберігає ці протоколи

заданий період. На верхній адміністративний рівень поступає інформація про наслідки виконання змінних завдань, простої, матеріальне забезпечення виробництва.

Другий та третій рівні працюють в локальних мережах, задублованих для підвищення надійності.

Поиск по сайту: