Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Сушіння й охолодження насіння на однобарабанній сушарці



Устаткування для видалення металломагнітних домішок

 

Сепаратор електромагнітний СЭ-3

Електромагнітний сепаратор СЭ-3 призначений для відділення металломагнітних домішок від насіння (мал. 3).

Основний робочий орган — електромагнітний барабан 5 складається з електромагніта, встановленого усередині обертової труби, виконаної з немагнітного матеріалу. Магнітопровід разом з котушками намагнічування складає електромагніт з полярністю, що чергується по ходу матеріалу.

Головний вал 2 приводиться в рух клинопасовою передачею від електродвигуна і викликає коливальні рухи лотка 4, а також передає обертальний рух електромагнітному барабанові через контрпровод 3 за допомогою ланцюгових передач.

Контрпровод 3 служить для збільшення передатного відношення передачі від головного вала до електромагнітного барабана.

Станина 7 є несучою конструкцією, на якій закріплюються всі елементи машини. Крім того, вона є кожухом і бункером для продукту і металомагнитніх домішок.

Прийомний бункер 1 здійснює перехід від самопливу до прийомної частини лотка.

Засувка в нижній частині бункера дозволяє регулювати роботу сепаратора.

Бічні поверхні бункера виконані з органічного скла для кращого спостереження подачі продукту в сепаратор. Заслінка 8 служить для перебування найбільш раціонального місця поділу потоків металомагнитніх домішок і очищеного продукту.

 

1 — бункер прийомний; 2 — головний вал; 3 — контрпривод;

4 — лоток; 5 — барабан електромагнітний; 6 — очисник;

7-станина; 8 — заслінка.

 

Малюнок 3. Електромагнітний сепаратор СЭ-3.

.

Сушіння й охолодження насіня на сушарках барабанного типу

 

Барабанні горизонтальні сушарки застосовуються двох типів: одно- і двухбарабапнні. Спосіб сушіння в обох сушарках однаковий і полягає в тому, що в результаті контактування що пересипається (розпушеного) шаруючи насіння із сушильним агентом відбувається одночасно сушіння і транспортування насіння усередині обертових барабанів.

Барабани в сушарках звичайно встановлюються горизонтально. Установка сушильного барабана в однобарабанній сушарці під кутом —1—2° до обрію по напрямку руху сушильного агента дозволяє інтенсифікувати процес сушіння за рахунок збільшення швидкості сушильного агента від 2 до 4 м/с стосовно до сушіння насінь соняшника.

 

Сушіння й охолодження насіння на однобарабанній сушарці

 

Однобарабанна сушарка (мал. 4) працює за принципом отоса теплоносія в прямотоці. Вона складається із сушильного барабана 13, розширювальної камери 4, топки, вентилятора 2 типу ВРН № 10 із приводом від електродвигуна 10 кВт, циклона до нього, охолоджувальної камери, пристрою для подачі насіння і газовідвідних труб 3, 14, 15, 16.

Сушильний барабан. На поверхню барабана насаджені два гладких чавунних бандажі 12, що спираються на чотири сталевих ролики 8, укріплених на плитах 11 фундаменту разом з напрямними роликами 9.

 

1-електродвигун до вентилятора; 2 — вентилятор низького тиску; 3 - відвід газів з барабана; 4 — розширювальна камера; 5 — електродвигун для приводу сушильного барабана; 6 — контрпривод; 7— конічні шестерні; 8— ролик; 9— напрямний ролик; 10 — підшипник роликовий; 11-- плита; 12 — бандажа-кільця; 13 -- сушильний барабан; 14 — газохід; 15, 16 — газоходи з топки.

 

Малюнок 4. Загальний вид однобарабанної сушарки.

 

Для прийому насінь у передній частині сушильного барабана (мал. 5) усередині його на ділянці довжиною 1000 мм, міститься двохзаходний шнек 10 із кроком 500 мм, виконаний з листового заліза товщиною 3 мм.

 

 

 

1 — обичайка барабана; 2 — основні лопатки; 3— куточки для кріплення крайніх лопаток; 4—стійки для вставок; 5—внутрішні лопатки; 6—косинці для кріплення внутрішніх лопаток; 7 — кільця бортові; 8 — підпірне кільце; 9— уголки для кріплення кілець; 10 — шнек барабана; 11 — куточки для кріплення шнека; 12 — бандажа-кільця; 13 — лопатка.

 

Малюнок 5. Розріз сушильного барабана.

 

За шнеком розташована перша частина піднімальної системи, що складає з дванадцяти куточків 50*50 мм, довжиною 2,06 м, приварених до внутрішньої стінки барабана на рівній відстані один від іншого по окружності. До куточків болтами прикріплені дванадцять лопаток 2.

За першою частиною піднімальної системи розташована друга її частина: на внутрішній стінці барабана на довжині 5,55 м приварені.

 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.