Кокіль – це металеві форми, що виготовляють із чавуна або сталі. Для отримання стійкості внутрішньої поверхні форми підігрівають до температури 200…250ºС і покривають вогнетривкою обмазкою, яка наноситься за допомогою пульверизатора.
Металева форма звичайно це – коробка, яка складається із двох половин, взаємно центрованих.
Рідкий метал заливають у кокіль через воронку, потім він поступає у порожнину кокілю знизу по ливниковим каналам. Для виходу із порожнини повітря, а також газів із металу роблять випори.
В масовому та серійному виробництві для лиття у кокіль застосовують спеціальні ливарні машини, в яких механізовані процеси відкривання та закривання форм, виїмка виливок, установка та виїмка стрижнів, вибивка виливок із форми.
Рис. 8 Розібраний кокіль
1, 4 – дві частини кокілю, 2 – випор, 3 – штир для кріплення, 5 – знак, 6 – прилив для кріплення, 7 – ливникова система, 8 – піщаний стрижень, 9 – отвори для виштовхувала, 10 – робоча порожнина
Рис. 9 Складений кокіль із стрижнем
1 – частини кокілю, 2 – робоча порожнина, 3 – стрижень, 4 – ливникова чаша, 5 – стояк, 6 – випори, 7 – радіатор для охолодження, 8 – штир для кріплення, 9 – живильник
Виробництво точних виливків відцентровим литтям
При відцентровому литті рідкий метал заливають у форму, що обертається. Під впливом відцентрових сил метал наближається до стінок форми і твердіє.
Форма приводиться у обертання на спеціальних машинах для відцентрового лиття, які виготовляють з різною віссю обертання: вертикальною, горизонтальною і нахиленою.
Деталі невеликої довжини, напр. бронзові втулки, відливають на машинах із вертикальною віссю обертання (рис 10, б). Деталі великої довжини, напр. чавунні водопровідні труби, сталеві стволи гармат відливають на машинах з горизонтальною віссю обертання (рис.10, а).
Рис. 10 Схема установки для відцентрового лиття труб
1 - ел. двигун приводить форму в обертання, 2 - стрижень, установлений наприкінці форми для обмеження внутрішньої поверхні розтруба, 3 - обертова металева форма, 4 – жолоб, по якому направляється метал, 5 - ківш з рідким металом
В міру подачі металу машина рівномірно переміщується, поки зріз кінця жолоба не досягне кінця форми. Далі подача металу припиняється, а після затвердіння металу припиняється й обертання. Потім готовий виріб витягають.