Шероховатость поверхностей деталей

Цель работы:

- знакомство со стандартом нормирования шероховатости поверхностей ГОСТ 2789,

- знакомство с методами оценки шероховатости поверхности,

- знакомство с понятием годности деталей по параметрам шероховатости поверхности.

Оснащение:

- справочный материал - ГОСТ 2789, рекомендации по назначению значений параметров шероховатости,

- набор образцов шероховатости поверхностей (вследствие большой стоимости набора 6 комплектов установок комплектуются одним набором),

- исследуемая деталь – вал (выпуклые цилиндрические поверхности, обрабатываемые точением).

Содержание лабораторной работы.

1. Дать эскиз валика. Указать вид (форму) и способ (технологию) обработки каждой его поверхностей (на основании ранее полученных знаний по курсу технологии материалов или ему аналогичных).

2. По рекомендациям назначить параметры шероховатости поверхностей (табл.П8 Приложения, /2/).

3. С помощью набора образцов шероховатости определить действительные значения параметров шероховатости выпуклых цилиндрических поверхностей (параметры округлять до значений параметров шероховатости образцов, входящих в состав набора, и средних промежуточных значений).

4. Дать заключение о соответствии действительных значений параметров шероховатости нормированным. Дать характеристику метода оценки шероховатости поверхности.

Размерные цепи

Цель работы:

- знакомство с методами расчета и контроля точности линейных размеров,

- знакомство с понятием годности деталей,

- свободные размеры.

Оснащение:

- справочный материал - ГОСТ 25346-89 «Допуски и посадки»,

- инструмент – штангенциркуль, щуп

- исследуемый узел – сборочный узел (вал и сопряженные с ним колесо и вкладыши), установленные на скобе (модели узла редуктора). Зубчатое колесо считать условно посаженным на вал (в лабораторной работе это невозможно сделать из-за посадки с натягом между сопрягаемыми поверхностями).

Содержание лабораторной работы.

Рис. 10. Схема сборочной размерной цепи

1. Составление и анализ сборочной размерной цепи (рис.10):

· составить сборочную линейную размерную цепь узла. Выбрать замыкающий размер – осевой зазор в опоре и назначить его предельные значения (взять по рекомендациям из курса основы конструирования и др., дать название и характеристику схемы установки опор - враспор), выбрать его номинальную величину,

· дать характеристику средства измерения – штангенциркуля (см. п.6.1 работы 2.1). Определить систематическую погрешность инструмента и погрешность измерения,

· установить номинальные величины линейных размеров, входящих в размерную цепь:

· измерить штангенциркулем величины линейных размеров (рис.10),

· на основании действительных величин размеров назначить номинальные (желательно приведение к рекомендуемым величинам, табл.П1 Приложения),

· назначить отклонения на линейные размеры и на замыкающий размер (табл.П7 Приложения или по стандарту ISO с допусками по 12, 14 квалитетам). Выбор точности производить исходя из назначения узла, условий его работы и требований (задаются преподавателем или назначаются самим студентом),

· рассчитать размерную цепь (прямая задача), определить предельные значения замыкающего размера (зазора),

· собрать узел (без зубчатого колеса) и установить его на призме,

· измерить щупом действительное значение зазора (зазор может отсутствовать),

· дать заключение о годности (соответствия действительного значение зазора допускаемым).

2. Составление подетальной размерной цепи:

· для валика предложить два варианта нанесения линейных размеров,

· указать в каждом из вариантов замыкающий размер,

· рассчитать для каждого варианта размерную цепь. Указать вид решаемой задачи – прямая или обратная. Номинальные величины линейных размеров и необходимые отклонения на линейные размеры определить аналогично п.1, за исключением тех отклонений, которые установлены из расчета сборочной размерной цепи,

· дать сравнительную характеристику вариантов составления размерных цепей (по результатам расчета или качественного анализа).

Поиск по сайту: