Виды возможных дефектов на лицевой поверхности полимерных пленок.
Листовые полимерные материалы (виды).
Стеклопластики (обычный, стеклотекстолиты, стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ)),
декоративные бумажно-слоистые пластики (ДБСП),
оргстекла
2.Единицы измерения твердости и упругости линолеумов.
Упругость в %, твердость в мм.
Рулонные полимерные материалы (виды).
Линолеумы, пленки, обои, ковры, кровельные и гидроизоляционные материалы
Схема определения твердости стеклопластика.
вдавливают индентор- шар с диаметром 5 мм, с Р= 250кгс
по диаметру окружности следа, оставленного в стеклопластике определяют его твердость по формуле
Т=2Р/ πD (D-(D2-d2)1/2
Полимеры (определение)
Искусственные полимеры – высокомолекулярные соединения (молекулы из нескольких тысяч или сотен тысяч атомов , построенные путем многократного повторения одинаковых групп или звеньев ) , полученные человеком из природных веществ в процессе оригинальных реакций.
Природные полимеры – сложные смеси высокомолекулярных углеводородов и их неметаллических производных. Для производства СМ ,как правило, используют битумы и дегти.
Строительные пластмассы (определение и виды).
Строительные пластмассы – это строительные материалы на основе полимеров.
Рулонные, погонажные, листовые и плитные, монолитные, мастичные и жидкотекучие (лакокрасочные).
Единицы измерения твердости стеклопластика.
Т=Кгс/мм в квадрате.
Линолеумы (виды).
Однослойные и многослойные, на поризованной подоснове (?)
Схема определения твердости линолеумов.
Твердость для листовых материалов определяют по Бринеллю. Оценивают способность пластмассы сопротивляться проникновению стального шарика ( диаметр 3 мм ) при определенной нагрузке в течение минуты. Твердость с линолеума часто определяют на приборах ТШМ-2 и ПВ-2.
Единица измерения твердости стеклопластиков.
В мм.
Наименование способа получения требуемой формы и фактуры полимерных
поганажных материалов.
Поганажные материалы формуют экструзионным способом при помощи шнековых экструзионных машин, куда подается смесь сырьевых компонентов. Большое кол-во современных строительных пластмасс имеет после формования готовую к применению лицевую поверхность.
Виды возможных дефектов на лицевой поверхности полимерных пленок.
разрывы, проколы, складки, загрязнения.
12. Наименование способа получения требуемой формы и фактуры стеклопластиков.
Стеклопластики получаются из смеси пластмассы со стекловолокнистыми наполнителями. Получаются методом прессования. Форма и фактура получается в процессе прессования. (листы : плоские или волнистые )
13. Виды возможных дефектов на лицевой поверхости линолеумов.
14. Наименование способа получения требуемой формы и фактуры линолеумов.
Форму линолеума получают путем каландрирования, от рельефа каландров зависит фактура линолеумов.
15. Наименование способа получения требуемой формы и фактуры декоративного бумажно-слоистого пластика.
Декоративные бумажно-слоистые пластики – листы из нескольких слоев специальной бумаги, пропитанные полимерами. Для лицевых слоев материала применяют декоративную бумагу, заданную эстетическими характеристиками. Форма и фактура получаются в процессе горячего прессования.
16.Способы отделки лицевой поверхности линолеумов.
Печать, тиснение, аппликация, металлизация, декалькомания.(что из этого?)
18. Виды возможных дефектов на лицевой поверхности полимерных погонажных материалов.
Можно придать материалам на основе полимеров различные свойства, необходимые в конкретной ситуации. Так,например,у пенопласта самая низная теплопроводность,по сравнению с другими строительными материалами. Предел прочности при сжатии , изгибе, растяжении стеклопластиков могут быть выше, чем у материалов из стали. Возможность придания различной формы. Жидкотекучие пластмассы быстро сохнут.
20.Отрицательные свойства строительных пластмасс.
Большинство пластмасс относятся к сгораемым материалам. Эксплуатировать их можно при температуре не выше 100 градусов. При высоких температурах плавятся и выделяют ядовитые вещества. Ряд пластмасс обладают сравнительно невысокой прочностью. Деформативность пластмасс характеризуется склонностью к ползучести – необратимым деформациям при длительном действии нагрузок. Указанный недостаток ограничивает применение пластмасс в качествее конструкционного материала.