Організація виробництва

Задача 1.

Визначити тривалість технологічного циклу складання виробу А при всіх видах руху деталей. Величина виробничої партії - 50 штук, передавальної - 10 штук. Робота відбувається протягом двох змін по 8 год., тривалість операції сушіння виробу після його пофарбування становить 1.5 дн. Тех­нологічний процес подано в таблиці 1.1

" Таблиця 1.1

Задача 2.

Визначити, як зміниться тривалість технологічного циклу в результаті зміни виробничих умов на підприємстві за такими вихідними даними: величина партії деталей складає 50 шт., вид руху деталей - паралельний, технологічний процес складається із семи операцій. Тривалість операцій (у хв.) становить: ti = 3; t₂ = 7; t₃ = 5; t₄ = 6; t₅ = 2; t₆ = 3; t₇ - 6. Технічна реструктуризація привела до зміни умов виробництва, що дозволило величину партії деталей подвоїти, а операцію №2 розділити на дві самостійні операції тривалістю 3 і 4 хв.

Задача 3.

Тривалість складання приладу на пульсуючому конвеєрі 45 хв. Швидкість руху конвейера 6 м/хв. Час переміщення приладу з одного робочого місця на інше в п'ять разів менший за час виконання кожної операції. Крок конвейєра 1,8 м. Режим роботи лінії двозмінний. Регламентовані перерви на відпочинок - 20 хв. за зміну. Визначити число робочих місць на лінії i випуск приладів із конвейера за добу.

Задача 4.

Технологічна підготовка виробництва включає сім робіт, тривалість яких відображено на рисунку.

Визначити ранній і пізній строки здійснення подій третьої і п'ятої (тривалість робіт указана в тижнях).

Задача 5.

Виробнича програма цеху об'єднує п'ять груп деталей, які подібні між собою конструктивно і технологічно. Продуктивність контролю по групах деталей характеризується такими даними:

Таблиця Вихідні дані до задачі 1

Визначити необхідну кількість контролерів для цеху при середньому коефіцієнті використання робочого часу контролерів 0,9 і коефіцієнті додаткового часу (на обхід робочих місць, оформлення документації і т. д.) рівному 0,3.

Задача 6.

Місячна програма токарної дільниці механічного цеху - 5000 шестерень. Трудомісткість однієї токарної операції 0,7 нормо-год. Режим роботи устаткування - 2 зміни. Дійсний фонд часу - 330 год. Запланована норма виробітку становить 102 %. Визначити розрахункову і фактично прийняту кількість верстатів та коефіцієнт завантаження всієї групи верстатів.

Задача 7.

Визначити структуру галузей та напрям спеціалізації сільськогосподарського виробництва

Вихідні дані, в тис. гривнах

Завдання 2. Провести аналіз показників , написати висновок

2. Виходячи з отриманих даних спеціалізація підприємства : МОЛОЧНО – М'ЯСО-ЗЕРНОВА

Визначити рівень спеціалізація підприємства

Задача 8.

Визначити виробничу потужність цеху та коефіцієнт використання потужності при таких умовах: кількість однотипних станків – 100 одиниць; з 1 листопада встановлено ще 30 одиниць; з 1 травня вибуло 6 одиниць; кількість робочих днів за рік – 258, режим роботи – двозмінний, тривалість зміни – 8 годин, регламентовані простої на ремонт обладнання – 6 %, продуктивність одного станка – 5 деталей/год; план випуску за рік – 1 700 000 деталей.

Поиск по сайту: