Технология разделки концов кабелей

Разделку концов кабелей производят до монтажа муфт и заделок. Она заключается в последовательном ступенчатом удалении на определённой длине защитных покровов, брони, оболочки, экрана и изоляции кабеля. Размеры разделки определяют по технической документации в зависимости от конструкции кабеля и монтируемой на нём муфты (заделки), напряжения кабеля и площади сечения его жил.

Приступая к разделки конца кабеля, убеждаются в отсутствии влаги в бумажной изоляции и жилах. При необходимости удаляют имеющеюся влажную изоляцию, участки кабеля под герметизирующими корочками концевыми кабельными захватами, а также проходящие через щёки барабанов, укорачивают концы, имеющие лишнюю длину, дефектные места кабеля отрезают секторными ножницами.

Разделку кабеля начинают с определения места установки первого бандажа, т.е. расстояние А, которое рассчитывают по формуле: А=Б+О+П+И+Г. От конца кабеля отмеряют расстояния и распрямляют этот участок.

Далее подматывают смоляную ленту и накладывают бандаж из двух – трёх витков стальной оцинкованной проволоки вручную или с помощью специального приспособления (клетнёвки). Концы проволоки захватывают плоскогубцами, скручивают и пригибают вдоль кабеля. Наружный кабельный покров разматывают до установленного бандажа и не срезают, а оставляют его для защиты ступени брони от коррозии после монтажа муфты.

На броню кабеля на расстоянии (50-70 мм) от первого проволочного бандажа накладывают второй бандаж. При монтаже чугунных соединительных и ответвительных муфт и концевых заделок в стальных воронках участок брони используют для уплотнения их горловин, поэтому размером Б увеличивают до 100… 160 мм. По внешней кромке второго бандажа бронерезкой или ножовкой надрезают верхнюю и нижнюю ленты брони не более чем на половину их толщины, затем ироню разматывают обламывают и снимают.

Далее удаляют подушку. Для этого клеевую бумагу и битумный состав подогревают на огне пропановой горелки или паяльной лампы. Оболочку кабеля очищают салфеткой, смоченной в подогретом до температуры 35 – 40 С трансформаторном масле. Для удаления оболочке на расстоянии 50 - 70 мм от среза брони делают кольцевые надрезы. В чугунных муфтах и концевых стальных воронках участок оболочки используют только для присоединения заземляющего проводника, поэтому указанное расстояние уменьшают до 29 – 25 мм.

При разметке свинцовых оболочек кольцевые надрезы на половину глубины выполняют монтерским или специальным ножом с ограничителем глубины резания. От второго кольцевого надреза на расстоянии 10 мм делают продольные надрезы, полоску оболочки захватывают плоскогубцами и удаляют.

Оставшеюся часть оболочки временно остаётся. Она предохраняет изоляцию от повреждения при изгибе жил.

У кабелей с алюминиевой оболочки надрезы выполняют стальным ножом НКА-1М с режущим диском. От второго кольцевого надреза делают винтовой надрез. Удаление гофрированной алюминиевой оболочки производится после её надрезания на расстоянии 10 – 15 мм у выступа гофр.

Далее жилы кабеля освобождают от поясной изоляции и постепенно выгибают по шаблону. Затем подготавливают место и постепенно выгибают по шаблону. Затем подготавливают место для присоединения проводника заземления.

Для присоединения жил кабеля к контактным выводам электротехнических устройств их оконцовывают наконечниками, закрепляемыми на жилах опрессовкой, сваркой или пайкой. Оконцевание однопроволочных жил может быть также выполнено формированием наконечника из конца жилы. Соединение жил кабелей в муфтак выполняют опрессовкой, сваркой или пайкой используя соединительные ответвительные гильзы.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Задачи и организационная структура энергохозяйства завода

Ни отраслевая, ни промышленная энергетика не представляют собой единого целого. Их составные части включены в состав промышленных и других предприятии и называются энергетическим хозяйством (энергохозяйством) предприятии.

Энергохозяйство любого предприятия - это совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств, предназначенных для обеспечения данного предприятия энергией различных видов.

В этом определении два понятия нуждаются в разъяснении и уточнении:

- энергетическая установка (энергоустановка)

- энергия различных видов.

Энергоустановка - комплекс взаимосвязанного оборудования и сооружений, предназначенный для производства, преобразования, передачи, накопления, распределения или потребления (энергии).

Для большей точности определений целесообразно разграничить понятия:

- собственно энергетическая установка - установка, в которой производится, передается, преобразуется, распределяется энергия любого вида. Отличительной особенностью такой установки является потребление и одновременно производство ею энергетической продукции. Например, энергетический котел потребляет химическую энергию топлива и производит тепловую энергию; электрический трансформатор потребляет, электроэнергию и выдаёт (производит) также электроэнергию, только на другом напряжении и т.д;

- энергоиспользующая установка - установка, в которой потребляется энергия любого вида для производства неэнергетической продукции. Это многочисленные и разнообразные нагреватели, механичен - промышленные печи и котлы, сушилки и нагреватели, механические агрегаты и т.д. Они называются еще установками конечного использовании энергии, a энергия, в них используемая, конечной энергией.

Следует отметить еще одну, чрезвычайно важную особенность всех

энергоиспользующих технологических установок: они состоят из двух частей - энергетической (энергоприемника) и технологической (технологического аппарата).

Энергоприемник технологической установки - это энергетическая часть технологической установки, в которую поступает энергия извне, где при необходимости подведенная энергия преобразуется в другой вид энергии или изменяются ее параметры и, откуда она передается для использования в технологическом аппарате.

B топливопотребляющих технологических установках (печах, нагревателях, котлах, реакторах и т.п.) энергоприемником являются топка, горелка, где химическая энергия топлива превращается в тепловую, термическую энергию. B теплопотребляющих процессах (варочные котлы, выпарные установки, сушилки и др.) энергоприемниками служат теплообменники, при этом тепловая энергия может менять параметры и вид теплоносителя (паром или горячей водой нагреваются холодная, растворы, воздух и т.п.)

В энергопотребляющих процессах и установках электроэнергия преобразуется в механическую, в химическую либо в тепловую энергию.

Технологический аппарат - это часть технологической энергоиспользующей установки, в которой происходит энергетическое воздействие на обрабатываемый материал и производится неэнергетическая продукция.

B топливопотребляющих процессах технологический процесс совмещен

c энергоприемником (домна, мартеновская печь, конвертор, обжиговые печи и т.д.). Однако бывают установки, где конструктивно энергоприемник и технологический аппарат разделены, при наличии выносных топок. B теплопотребляющих установках имеются свои энергоприёмники (змеевик, паровая рубашка и т.п.), совмещение происходит при прямом поступлении теплоносителя в аппарат (барботаж), где в большинстве случаев теплоноситель выполняет также роль рабочего тела. В электромеханических процессах всегда имеется рабочий механизм – технологический аппарат, в электротермии – нагревательный или плавильный котёл, даже если нагревательный элемент (электронагреватель) конструктивно не разделён с аппаратом.

На предприятиях различают систему энергоснабжения, соответствующую понятию «общезаводское энергохозяйство», и систему энергоиспользования - совокупность технологических и вспомогательных установок конечного использования энергии. Эти системы включают элементы энергетики промышленного предприятия, имеющие каждый свои особенности и выполняющие свою особую роль в процессах производства и энергетики.

Система энергоснабжения состоит из следующих элементов:

- заводские источники энергии - топливные склады, газгольдеры, мазутохранилища, электростанции, котельные, машинокомпрессорные, холодильные, воздухоразделительные и другие станции, водозаборы и т.п.;

- заводские энергетические коммуникации - системы топливоподачи,

газо- и мазутопроводы, электрические и тепловые сети, воздуховоды и трубопроводы сжaтых гaзов, холодопроводы, водоводы и водопроводы и др.;

- заводские преобразователи энергии - газораспределительные станции, электрические трансформаторы и коммутационная аппаратура, промежуточные теплообменники (бойлеры - пароводяные и водо-водяные), редукционно-охладительные установки (РОУ), установки осушки и дросселирования сжатого воздуха и газов и т.д.;

- сама первичная энергия, подводимая к установкам конечного использования, как непременный элемент промышленной энергетики и предмет особого внимания энергетиков.

Система энергоиспользования включает:

- энергоприемники технологических установок - топки, горелки, электродвигатели, электронагреватели, теплообменники технологических установок - змеевики, паровые рубашки, барбатеры, системы охлаждения, в том числе низкотемпературные (криогенные) и т.п., пневмоприемники и приемники сжатых газов и др.;

- устройства передачи энергии из энергоприемника в технологический аппарат - технологические дымо- и газоходы, валы, редукторы и маховики, трубопроводы c горячими технологическими жидкостями и т.п.;

- технологические аппараты - технологические печи, котлы, реакторы, механизмы и т.д.;

- обрабатываемый материал, которому в процессе обработки сообщается некоторый энергетический потенциал.

Энергетическое хозяйство предприятия управляется специальной энергослужбой.

Энергохозяйство предприятии является, c одной стороны, заключитeльным звеном топливно-энергетического комплекса и обладает многими качествами и спецификой энергетики, a c другой входит в состав соответствующего предприятия на правах его подразделения - вспомогательного производства. Такая двойственность находит выражение в формулировке приведенной выше целевой функции промышленной энергетики, a также во многих специфических чертах экономики энергохозяйства.

6 Расчет суммы ремонтных единиц энергооборудования

Сложность ремонта – это сумма ремонтных единиц по всем группам оборудования, находящегося на участке.

Таблица 1 – Расчет суммы ремонтных единиц энергооборудования

7 Расчет и построение годового графика ремонта энергооборудования

Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода зависят

от ряда факторов, которые представлены в справочнике планово-предупредительного ремонта.

7.1 Определить продолжительность межремонтного периода в часах:

Тмр=Тппр*βп*βм*βт*βу, (1)

Тмр1=2700 1.3*1*1*1=3510 часов

Тмр2=2600*1.3*0.8*1*1=2704 часов

Тмр3=2200*1.3*0.7*1*1=2002 часов

Тмр4=2700*1.3*7.5*1*1=2635.5 часов

Тмр5=2600*1.3*1*1*1*1*1=3380 часов

Тмр6=2200*1.3*0.7*1*1=2002 часов

где Тппр – длительность межремонтного периода по системе ППР, ч;

βп – поправочный коэффициент в зависимости от характера производства;

βм – поправочный коэффициент в зависимости от вода обрабатываемого материала;

βт – поправочный коэффициен в зависимости от веса оборудования;

βу – поправочный коэффициент в зависимости от условий труда

7.2 Определить продолжительность межремонтного периода в месяцах (как деление межремонтного периода в часах на продолжительность рабочей смены и количества рабочих дней в месяце)

Тц1= =10 мес. (2)

Тц2= = 8 мес.

Тц3= = 6 мес.

Тц4= = 7 мес.

Тц5= = 10 мес.

Тц6= = 6 мес

Таблица 2 Межремонтный период станков

Продолжение таблицы 2

7.4 Рассчитать трудоемкость ремонтов

Тр = Нвр*Кс, (3)

где Нвр – норма времени на одну ремонтную единицу, ч;

Кс – категория сложности

1 станок

1.1 Трс=11*7=77 ч

1.2 Трм=11*2*1.2=26.5 ч

1.3 Трм=11*1.2=13.2 ч

1.4 Трм=11*1.2=13.2 ч

1.5 Трм=11*1.2=13.2 ч

1.6 Трм=11*1.2=13.2 ч

1.7 Трм=11*1.2=13.2 ч

Итого:159.4

2станок

1.8 Тр=5.5*1.2=6.6 ч

1.9 Тр=5.5*1.2=6.6 ч

1.10 Трм=5.5*1.2=6.6 ч

Трс=5.5*7=38.5 часа

1.11 Трм=5.5*1.2=6.6 ч

1.12 Трк=5.5*15=82.5 ч

Итого:147.4

3станок

3.1 Трм=13.5*1.2=16.2 ч

Трк=13.5*15=202.5 ч

3.2 Трм=13.5*1.2=16.2 ч

3.3 Трм=13.5*1.2=16.2 ч

3.4 Трм=13.5*1.2=16.2 ч

Трс=13.5*7=94.5 ч

3.5 Трс=13.5*7=94.5 ч

3.6 Трм=13.5*2*1.2=32.4 ч

Итого:521.1

4станок

4.1Трм=6.5*2*1.2=7.8 ч

4.2Трк=6.5*15=97.5 ч

Трс=6.5*7=45.5 ч

4.3Трм=6.5*1.2=7.8 ч

4.4 Трм=6.5*1.2=7.8 ч

4.5 трм=6.5*1.2=7.8 ч

4.6 Трм=6.5*1.2=7.8 ч

Итого:235.5 ч

5Станок

5.1 Трм=5*1.2=6 ч

5.2 Трм= Трм=5*1.2=6 ч

5.3 Трм= Трм=5*1.2=6 ч

5.4 Трм=5*1.2=6 ч

5.5 Трк=5*15=75 ч

5.6 Трс=5*7=35 ч

Итого:134 ч

6Станок

6.2Трм=5*2*1.2=6 ч

6.2Трм=2.5*2*1.2=6 ч

Итого:12

Всего Итого:1209.2

8 Планирование потребного количества энергетического персонала

Для того, чтобы рассчитать потребное количество персонала цеховой службы электрика необходимо знать сколько часов за год они смогут отработать. Для этого составляют баланс рабочего времени. Баланс рабочего времени составляют в следующей последовательности:

8.1 Календарный фонд, Ф

Ф = 24 ∙ 365 = 8760 час. (4)

8.2 Номинальный фонд, Ф , это максимально возможное число часов работы каждого рабочего за год исходя из режима работы.

8.2.1 Прерывное производство

8.2.1.1 Нормальные условия

Ф = (Д – В – А) ∙ С + А´ · C´ (5)

где Д – число календарных дней (365);

В – число выходных дней за год (104)

Ф =(365-104-18)*8+6*7 =1986 ч

А = А´ + А´´, (6)

где А´ - количество предпраздничных (укороченных) смен за год;

А´´ - число праздничных дней за год, 12 дней;

С – продолжительность нормальной смены (8 часов);

С´ - продолжительность укороченной смены (7 часов)

8.3 Плановые невыходы

8.3.1 Болезни, 4% - 6% от Ф

8.3.2 Очередной и дополнительный отпуск, не менее 24 рабочих дней или не менее 28 календарных дней. Для эксплуатационников 5% =99.30

28*2*8 = 448

8.3.3 Ученический отпуск, 0,2% - 0,3% от Ф 3.97

Итого плановые невыходы, ∑Н=99.3+448+3.97=551.27 ч

8.4 Действительный фонд, Ф - это действительно возможное число часов работы каждого рабочего за год.

Ф = Ф - ∑Н (7)

Фд=1986 – 551.27= 1434.73

8.5 Коэффициент перехода от штатного состава к списочному, К

К = (8)

Кс=

Ремонтники

Болезни 4%

Болезни 4%*1986=79.44 ч

24*2*8=384ч

Ученический отпуск 0.3%

0.4%*1986=5.96ч.

Итого : ∑Н=79.44+384+5.96=469.4 ч

Фд =19686-469.4=1516.6 ч (9)

Кс=

Таблица 3 - Баланс рабочего времени

8.5.1 Списочное количество электриков ремонтников, Р

Р = , (10)

где Q – годовая суммарная трудоёмкость ремонтных работ по годовому графику ТОиР энергооборудования цеха в человеко – часах;

f- коэффициент неучтённых ремонтных работ – 1,1¸1,3

Кв – коэффициент выполнения норм – 1,0 - 1,5

Рс=

Списочное количество электриков эксплуатационников, Р

В прерывном производстве

Р = (11)

где ∑ re – сумма ремонтных единиц, т.е суммарная годовая ремонтосложность энергооборудования по графику ТОиР;

Hore – норма ремонтных единиц или ремонтосложности на одного электрика – эксплуатационника

S – число смен в сутках

Рс=

Таблица 4 - Ведомость энергоперсонала цеха

9 Планирование заработной платы

Планирование заработной платы заключается в составлении месячных, квартальных и годовых фондов заработной платы. Любой фонд заработной платы представляет из себя расчет суммы денежных средств, которую необходимо выплатить работникам за их труд: за месяц – если месячный фонд, за квартал –если квартальный фонд, за год – если годовой фонд.

Любой фонд заработной платы складывается из двух основных частей: фонд основной заработной платы и фонд дополнительной заработной

Основная заработная плата - заработная плата за непосредственно выполненную работу, а также все доплаты, связанные с работой.

Состав основной заработной платы следующий:

- прямая заработная плата (за непосредственную работу и отработанное время),

- премия,

- доплата за работу в ночное время,

- доплата за работу в праздничные дни,

- доплата за руководство бригадой,

- доплата за обучение учеников, наставничество,

- доплата за личное клеймо и др.

Дополнительная заработная плата – вообще не связана ни с работой, ни с отработанным временем. Она предусматривается трудовым законодательством.

Состав дополнительной заработной платы следующий:

- оплата очередного дополнительного и ученического отпуска,

- оплата выполнения общественных и государственных обязанностей,

- доплата за выслугу лет,

- оплата часов кормления ребенка,

-оплата льготных часов работы подростков и др.

9.1Фонд основной заработной платы, Фп:,

где чтс – часовая тарифная ставка соответствующего разряда,

Ht(r) – норма времени на единицу продукции в часах,

Кв – коэффициент выполнения норм,

П –годовая программа выпуска продукции

9.1.1.2 Повременная форма оплаты:

Р.Фп = чтс · Рс · Фд (12)

где Фд – годовой действительный фонд рабочего времени по балансу,

Рс – списочное количество рабочих данного разряда

Фп=54.87

Э.Ф47.03

Ремонтники

9.2 Фонд премий, Фпр:

(13)

где п% - процент премий по положению о премировании

9.3 Фонд ночных доплат, Фнд:

(14)

где нд% - процент ночных доплат

Двух сменный режим работы:: нд%=5

Фнд=

9.4 Фонд праздничных доплат, Фпд = (15)

где пд% - процент праздничных доплат;

чпд – число праздничных часов за год (в нормальных условиях 96 час,

в тяжелых условиях 72 час);

Итого фонд основной заработной платы с учетом поясного коэффициента, Фос:

Фос = ( Фп+Фпр+Фнд+Фпд+Фбр) · Кп (16)

Кп – районный коэффициент

Фос = (83215.84+16643.17+4160.769+4019.32)

9.6 Фонд оплаты отпусков, Фот (17)

где от% - процент оплаты за отпуск;

чот – часы очередного дополнительного и ученического отпуска по балансу

Фот =

где го% - процент оплаты общественных и государственных обязанностей;

чго – число часов общественных и государственных обязанностей по балансу

Фот =

От% =

От% =

9.8 Фонд доплат за выслугу лет, Фвл6

Фвл = (18)

9.9 Итого фонд дополнительной заработной платы, Фдоп:

Фдоп = Фот+ +Фвл (19)

Флоп = 24233.37+5547.72 = 29781.09 руб.

9.10 Общий годовой фонд заработной платы, Ф:

Ф = Фос+Фдоп (20)

Ф = 123450.69+ 29781.09 = 153239.78 руб.

9.11 Фонд выплат по итогам года (13 заработная плата), Фм:

(21)

Фмп =

9.12.Среднемесячная заработная плата на одного рабочего, Зср:

Зср = (22)

руб

Эксплуатационники

(23)

(24)

Фдп = (25)

Фос Итого:(67475.35+13495.07+2373.77+3259.06) (26)

Фот = (27)

Фвл = (28)

Итого: Фдоп = 22520.95+4498.36=27019.31 р (29)

Ф = 99593.73+27019.31 = 126613.04 р. (30)

Фмп = (31)

Зср = (32)

Таблица 5 - Годовой фонд заработной платы

10 Смета затрат на капитальный ремонт агрегата

Смета затрат на капитальный ремонт двигателя переменного тока 4А160М6УЗ мощностью 15кВТ 975об/мин.

1) Выемка ротора 350 рублей.

2) Проверка статора, ротора, которая включает чистку и осмотр 500 р.

3) Обнаружение дефектов 350-800 р.

4) Проверка подшипников скольжения 150-200 р.

5) Замена подшипников качения 150 р.

6) Профилактические испытания 300 р.

Итого:1800 рублей.

Смета затрат на капитальный ремонт агрегата состоит из следующих статей затрат:

Статья 1 Затраты на сырьё, материалы, детали, узлы, используемые при выполнении капитального ремонта агрегата

Статья 2 Заработная плата ремонтных рабочих

Статья 3 Накладные расходы

Для расчёта первой статьи необходимо составить подробный перечень используемых при капитальном ремонте деталей, узлов, материалов, их количество, цену за единицу. Расчёт ведут по каждой позиции умножением цены на количество и вводят коэффициент транспортно – заготовительных расходов, который составляет 1,2%. Полученные произведения по всем позициям складываются.

Вторая статья складывается из следующих подстатей:

2.1 прямая заработная плата

2.2 премия и доплаты

2.3 районный коэффициент

2.4 отчисления на социальные нужды

Для расчёта подстатьи 2.1 прямая заработная плата необходимо составить подробный перечень работ по выполнению капитального ремонта данного агрегата.

Расчёт ведут по каждой позиции умножением часовой тарифной ставки на трудоёмкость, полученные произведения по всем работам складывают.

Подстатья 2.2 премия и доплаты определяется в процентах от прямой заработной платы. Средняя величина 30 – 50%.

Подстатья 2.3 районный коэффициент определяется в процентах от суммы прямой заработной платы премии и доплат.

Подстатья 2.4 отчисления на социальные нужды определяется в процентах от суммы прямой заработной платы, премии и доплат. Государственная величина 38,6%. Затем все подстатьи складывают.

Статья 3 накладные расходы складывается из следующих подстатей:

плановые накопления

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

общепроизводственные расходы

общехозяйственные расходы

Каждая из перечисленных подстатей определяется в процентах от прямой заработной платы ремонтных рабочих.

Средние величины процентов следующие:

5 – 10%

20 – 40%

40 – 60%

60 – 80%

Таблица 6 Смета на капитальный ремонт двигателя переменного тока

МТВ-412-8 мощностью 22 кВт 750 об/мин 380В№

Статья 1 Затраты на сырьё, материалы, детали, узлы, используемые при выполнении капитального ремонта агрегата 8011.06 руб.

Статья 2 Заработная плата ремонтных рабочих:

2.1 прямая заработная плата 1800 руб.

2.2 премия и доплаты (33)

2.3 районный коэффициент = 378 руб. (34)

2.4 отчисления на социальные нужды 30*(1800+720)/100 = 756 руб. (35)

Итого по статье 2 = 1800+720+378+75=3654 руб. (36)

Статья 3 Накладные расходы

3.1 плановые накопления руб. (37)

3.2 расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

= 360 руб. (38)

3.3 общепроизводственные расходы

= 720 руб. (39)

3.4 общехозяйственные расходы

= 1080 руб. (40)

Итого по статье 3 = 90+360+720+1080=2250 руб. (41)

Всего по смете: 8011.06+3654+2250=13915.06 руб.

(42)

Поиск по сайту: