III. Определяем толщину определяемого металла с учетом припуска на черновое обтачивание.

IV. Расчет режимов обработки.

1. Толщина наплавляемого слоя – 2,5 мм;

2. Материал – низкоуглеродистая проволока;

3. Диаметр проволоки – 1,6 мм;

4. Сила тока – 70…75 А;

5. Напряжение – 24В

6. Частота вращения детали -10об/мм по паспорту станка;

7. Шаг наплавки – 1,6 мм

принимая во внимание, что скорость подачи электродной проволоки не должен превышать 1,65(м/мин) и используя формулу:

(Л-1, стр. 181, 13,5)

где n – частота вращения детали, мин; s – шаг наплавки, мм/об; D – диаметр детали, мм; h – толщина наплавляемого слоя, мм; d – диаметр электродной проволоки, мм; η – коэффициент наплавки (η=0,85…0,90).

Надежное сплавление обеспечивается при толщине наплавленного слоя, равного 2,5 мм.,

тогда

где V_ПР – скорость подачи проволоки, м/мин; d – диаметр проволоки, мм;

η – коэффициент наплавки; D – диаметр детали; - толщина наплавки.

Принимаем S^ф = 0,5 мм/об по паспорту станка.

8.Раход СО₂=8…10 (л/мин).

V. Расчет норм времени.

5.1. Определяем основное время.

(Л-6, стр.142. форм.47)

где L – длинна наплавляемой поверхности, мм; I – число проходов;

n – число оборотов детали в минуту; S – величина продольной подачи суппорта, мм/об.

5.2. Определяем вспомогательное время.

Т_В=Т_уст+Т_ПР=0,5+0,9=1,4(мин) (Л-6,стр.140-141.)

Т_{уст –} время связанное на снятие и установку детали;

Т_ПР – время связанное с проходом.

5.3. Определяем дополнительное время.

(Л-6, стр. 141)

5.4. Определение штучного времени.

Т_ШТ=Т_О+Т_В+Т_Д=6+1,4+0,0111=7,4111мин

VI. Измерить микрометром.

6.1. Взять микрометр.

6.2. Замерить деталь на месте.

6.3. Отложить микрометр.

Норма времени Т= 0,55мин

VII. Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке.

1. Расчет площади участка.

Расчет трудоемкости по укрупненным показателям изделия:

2. Трудоемкость на участке:

3. Годовая трудоемкость на участке:

4. Количество рабочих на участке:

5. Площадь участка:

согласно строительным нормам.

Рационально разделить рабочих на две смены, тогда площадь уменьшится, в целях экономии средств:

согласно строительным нормам.

7. Охрана труда.

На автотранспортных предприятиях проводятся периодическое обучение рабочих и служащих по вопросам охраны труда.

Инструктажи являются важными в обеспечении безопасности труда.

Согласно ГОСТ 12.0.004-90 предусмотрено проведение пяти видов инструктажа:

· Вводного;

· Первичного;

· Повторного;

· Внепланового;

· Целевого;

Вводный инструктаж проводится при поступлении на работу службой охраны труда предприятия. Этот инструктаж обязаны пройти все вновь поступающие на предприятие, а также командированные и учащиеся, прибывшие на практику. Цель

этого инструктажа – ознакомление с общими правилами и требованиями охраны труда на предприятии.

Первичный инструктаж проводится для всех принятых на предприятие перед первым допуском к работе (в том числе учащиеся, прибывшие на практику), а также при переводе из одного подразделения в другое. Инструктаж проводится непосредственно на рабочем месте. Цель этого инструктажа – изучение конкретных требований и правил обеспечения безопасности при работе на конкретном оборудовании, при выполнении конкретного технологического процесса.

Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте должны в зависимости от характера работы и квалификации пройти в течение 2…14 смен стажировку под руководством лица, назначенного приказом (распоряжением) по цеху (участку и т.п.). Рабочие допускаются к самостоятельной работе после стажировки, проверки знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы.

Повторный инструктаж проводится не реже 1 раза в полгода, а для работ повышенной опасности – 1 раза в квартал. Цель этого инструктажа – восстановление в памяти работника правил охраны труда, а также разбор имеющих место нарушений требований безопасности в практике производственного участка, цеха, предприятия.

Внеплановый инструктаж проводится в следующих случаях:

· При введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним;

· При изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность;

· требования безопасности, более чем на 30 календарных дней, а для остальных – 60 дней.

· По требованию органов надзора.

Целевой инструктаж проводится при выполнении:

· Разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузочно-разгрузочные работы, разовые работы вне предприятия, цеха, участка и т.п.);

· Ликвидации аварий, катастроф и стихийных бедствий;

· Работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение или другие специальные документы;

· Проведения экскурсии на предприятии, организации массовых мероприятий с учащимися (спортивные мероприятия, походы и т.п.);

1.1. Настоящая инструкция регламентирует основные требования безопасности при выполнении разборочно-сборочных работ.

1.2. Слесарь должен выполнять требования инструкции, разработанной на основе данной, а также инструкций, разработанных с учетом требований, изложенных в типовых инструкциях по охране труда:

При передвижении по территории и производственным помещениям автотранспортного предприятия.

По предупреждению пожаров и предотвращению ожогов.

Заметив нарушение требований безопасности другим работником, слесарь должен предупредить его о необходимости их соблюдения.

Слесарь должен также выполнять указания преподавателя совместного комитета по охране труда или уполномоченного лица по охране труда профсоюзного комитета.

Слесарь должен знать и уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему в соответствии с типовой инструкцией № 22 по оказанию доврачебной помощи при несчастных случаях.

Слесарь не должен приступать к выполнению разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности без получения целевого инструктажа.

2.1. К самостоятельному выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующую квалификацию, получившие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда.

2.2. Слесарь, не прошедший своевременно повторный инструктаж по охране труда (не реже 1 раза в 3 месяца) и ежегодную проверку знаний по безопасности труда не должен приступать к работе.

2.3. При поступлении на работу слесарь должен проходить предварительный медосмотр, а в дальнейшем - периодические медосмотры в сроки, установленные МинЗдравМедПромом России.

2.4. Слесарь обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленного на предприятии.

2.5. Продолжительность рабочего времени слесаря не должна превышать 40 часов в неделю.

2.6. Слесарь должен знать, что наиболее опасными и вредными производственными факторами, действующими на него в процессе работ,

являются оборудование, инструмент и приспособления:

2.6.1. Оборудование, инструмент и приспособления при неправильном применении или их неисправности могут привести к травмам.

2.6.2. Пользование открытым огнем может привести к пожару и несчастным случаям.

2.6.3. Слесарю запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями, оборудованием, обращению с которыми он не обучен и не проинструктирован.

2.8. Слесарь должен работать в специальной одежде и в случае необходимости использовать другие средства индивидуальной защиты.

2.9. В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты слесарю выдаются:

- сапоги;

- очки защитные;

- перчатки;

- рабочий костюм;

2.10.Слесарь должен соблюдать правила пожарной безопасности, уметь пользоваться средствами пожаротушения.

2.11. Слесарь во время работы должен быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры.

2.12. О замеченных нарушениях требований безопасности на своем рабочем месте, а также о неисправностях оборудования, приспособлении, инструмента и средств индивидуальной защиты слесарь должен сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до устранения выявленных недостатков.

2.13. Слесарь должен соблюдать правила личной гигиены. Перед приемом пищи необходимо мыть руки с мылом. Для питья использовать воду из специально предназначенных для этой цели устройств (фонтанчики, питьевые баки).

2.14. За не выполнение требований инструкций, разработанных на основе данной и указанных в п.1.2, слесарь несет ответственность согласно действующему законодательству.

Техника безопасности.

При техническом обслуживании и ремонте автомобиля важное значение имеют мероприятия по соблюдению правил техники безопасности.

При проведении работ о техническому обслуживанию автомобиля запрещается пользоваться неисправным инструментом.

Проводить необходимые работы с агрегатами автомобиля следует при помощи подъемно-транспортных механизмов, оборудованных захватами, гарантирующих безопасность работ. Не допускается поднимание и вывешивание автомобиля за буксирные трюки. При подъеме и транспортировке агрегатов нельзя находиться под поднятыми частями автомобиля.

Перед проведением работ необходимо:

- проверить спецодежду, проследить, чтобы не было свисающих концов. Рукава надо застегнуть или закатать выше локтя;

- проверить слесарный верстак, который должен быть прочным и устойчивым, соответствовать росту рабочего. Слесарные тиски должны быть исправны, прочно закреплены на верстаке;

- подготовить рабочее место: освободить нужную для работы площадь, удалив все посторонние предметы; обеспечить достаточную освещенность;

- проверить исправность инструмента, правильность его заточки и заправки;

- при проверке инструмента обратить внимание на то, чтобы молотки имели ровную, слегка выпуклую поверхность, были хорошо насажены на ручки и закреплены клином; зубила не должны иметь зазубрин на рабочей части и острых ребер на гранях; напильники прочно насажены проверить исправность оборудования, на котором придется работать, и его ограждение;

- перед поднятием тяжестей проверить исправность подъемных приспособлений (блоки, домкраты и др.); все подъемные механизмы должны иметь надежные тормозные устройства, а вес поднимаемого груза не должен превышать грузоподъемность механизма. Запрещается стоять и проходить под поднятым грузом; не превышать предельные нормы веса для переноски вручную, установленные действующим законодательством об охране труда, для мужчин, женщин, юношей и девушек.

Во время проведения работы необходимо:

- прочно зажимать в тисках деталь или заготовку, а во время установки или снятия ее соблюдать осторожность, так как при падении деталь может нанести травму;

- опилки с верстака или обрабатываемой детали удалять только щеткой;

- при рубке металла зубилом, работать только в защитных очках. Если по условиям работы нельзя применить защитные сетки, то рубку выполняют так, чтобы отрубаемые частицы отлетали в ту сторону, где нет людей;

- не пользоваться при работах неисправными приспособлениями;

- не допускать загрязнения одежды керосином, бензином, маслом.

После окончании работы необходимо:

- убрать рабочее место;

- разложить инструменты, приспособления и материалы на соответствующие места.

Поиск по сайту: