Обгрунтування вибору заготовки

Характеристика типу виробництва

Масове виробництво характеризується виготовленням окремих видів продукції у великій кількості на вузькоспеціалізованих робочих місцях протягом тривалого періоду.

Головною ознакою масового типу виробництва є виготовлення вели­кого обсягу однорідної продукції. Для цього типу виробництва харак­терна незмінна номенклатура продукції, що виготовляється, спеціаліза­ція робочих місць на виконанні однієї постійно закріпленої операції, застосування спеціального обладнання та незначна довжина виробничо­го циклу, висока механізація та автоматизація виробничих процесів. Собівартість продукції масового виробництва, порівняно з одинич­ним та серійним, значно менша.

Для масового виробництва характерне таке:

• за кожним робочим місцем закріплено одну-дві операції;

• постійна номенклатура продукції;

• використовуються автоматичні лінії;

• застосовується паралельний вид пересування предметів праці.

Разом з тим масове та серійне виробництво має ряд недоліків. Го­ловними з них є орієнтація не на конкретного споживача і його вимоги, а на середні стандарти та труднощі перебудування виробництва, пов'я­зані із застосуванням значної кількості спеціального обладнання.

Серійне виробництво характеризується тим, що виготовляється обмежений асортимент продукції. Предмети праці до робочого місця надходять не штуками, як при одиничному виробництві, а періодично певними партіями. Залежно від розміру партії розрізняють дрібно-, середньо- та великосерійне виробництво.

Для серійного типу виробництва характерна велика номенклатура виробів, однак значно менша, ніж за одиничного типу вироб­ництва. Як правило, виготовлення значної частини продукції в умовах серійного виробництва періодично повторюється протягом року або ряду років, що дає можливість організувати цей випуск на технологіч­но спеціалізованих дільницях (передусім це стосується організації середньо- та великосерійного виробництва).

Відмітними рисами серійного виробництва є:

• за кожним робочим місцем закріплюється від однієї до 20 періо­дично повторюваних операцій;

• номенклатура продукції не стійка, одна й та сама продукція виго­товляється кілька разів;

• частина обладнання спеціалізована, розміщується за технологічною та частково за предметною ознакою;

• застосовується паралельно-послідовний вид пересування предметів праці;

• значне застосування механізації праці при незначному викорис­танні ручної праці.

Обгрунтування вибору заготовки

Для своєї деталі вал-шестерня обираю метод отримання заготовки – штампування, через наявність крупно-серійного виробничтва. Визначаю спосіб штампування:

1) Штампуванням на горизонтально-кувальних машинах (ГКМ) отримують поковки масою 0,1-100 кг з максимальним діаметром 315 мм. Штампування на ГКМ є одним з продуктивних способів і може бути рентабельним для певного виду заготовок. Штампування проводиться з прутків і труб гарячекатаного металу підвищеної точності довжиною до 4 м і діаметром від 20 до 270 мм. Іноді використовують холоднокатану сталь, що значно підвищує точність поковки. Допуски і припуски на поковки, виготовлені на ГКМ, регламентуються у ГОСТ 7505-55.

На ГКМ виготовляються наступні поковки: конічні шестерні з валом, циліндричні шестерні з валом, кільця, втулки, шестерні, шестерні з фланцем, двухвенцовие шестерні, втулки з квадратним фланцем і т. д.

2) У тому випадку, коли поковку неможливо виконати на ГКМ, необхідно проектувати штампування на кривошипних пресах. На пресах можна штампувати деталі вагою до 200 кг типу плоских поковок (штампуються в торець), шестерень, хрестовин з круглою маточиною, круглих і квадратних фланців з маточинами, ступінчастих валів, валів-шестерень, поворотних кулаків, важелів, шатунів, колінчастих валів і т.д. Штампування на кривошипних пресах в 2-3 рази продуктивніше, припуски і допуски на 20-35% нижче в порівнянні зі штампуванням на молотах, витрата металу на поковки знижується на 10-15%.

При штампуванні необхідно широко використовувати профільний прокат або підкат, отриманий на кувальних вальцях. Допуски і припуски штампуються заготовок на кривошипних пресах приймають за ГОСТ 7505-55. До першої групи (висока точність) необхідно відносити деталі масового виробництва (ковальського цеху), до другої групи (підвищеної точності)-деталі великосерійного і середньосерійного виробництва

Поиск по сайту: