коэффициенты, зависящие от класса точности, группы стоимости, массы, марки материала и объема производства заготовок.
/1, с. 37/
/1, с. 38 табл.2.12/
/1, с. 38.табл.2.12/
/1, с. 37/
/1, с. 38/
масса заготовки
цена 1т отходов, руб.
Годовой экономический эффект
где: стоимость сопоставляемых заготовок, руб.
6.3. Чтобы сравнить эти два способа получения заготовок, нужно учесть себестоимость чернового обтачивания заготовки из проката, т.к. эта операция необходима, чтобы заготовка из проката была приближена по размерам к заготовке, полученной штамповкой на ГКМ.
Расчет себестоимости токарной операции (см. пункт 11).
Себестоимость заготовки из проката с учетом токарной обработки будет равна
Предпочтение отдаем первому способу (прокат). При этом экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок равен
7 Расчет припусков на две поверхности
7.1. Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности
Технологи-
ческие
переходы на
поверхность
Элементы припуска
Расчетный припуск2Zmin,мкм
Расчетный размер
dp, мкм
Допуск
Т, мкм
Предельный
размер,
мм
Предельные значения
припусков,
мкм
заготовка
256,13
-
-
23,012
23,012
24,412
обтачивание
черновое
15,38
-
556,13
21,9
21,9
22,91
Итого
и Т для заготовки по /3, с.180 табл.1/
и Т для механической обработки по /1, с.64 табл.4.5./
пространственное отклонение.
/1, с. 68 табл.4.7/
/1, с. 71. табл.4.8/
смещение оси заготовки в результате погрешности легирования.
/3, с. 178/
допуск на диаметральный размер базы заготовки, мм.
Остаточное пространственное отклонение
/1, с. 89/
погрешность установки при обработке в центрах.
/1, с. 89/
Расчетный припуск.
под обтачивание черновое:
Расчетный размер.
Допуски.
/3, с. 169 табл.62/
допуск на первый технологический переход, т.е. обтачивание черновое, см. по /3, с.8.табл.4/
в таблицу запишем
Предельные размеры.
Предельные значения припусков.
Номинальный припуск
нижнее отклонение размера заготовки
/3, с. 169. табл.62/
Таблица 6 - Расчет припусков на торец 22r9
Технологические переходы обработки на поверхность 22r9
Элементы припуска
Расчет-ный при-пуск, мкм Zmin
Расчет-ный размер,
lp, мм
Допуск, d мкм
Предельный размер, мм
Предельные значения припусков, мм
Rz, мкм
Т ,
мкм
r , мм
l min
l мах
пр
Zmin
пр
Zmax
Заготовка
-
22,2
22,2
-
-
Токарно
черновое
-
-
-
21,3
21,3
При расчете предполагаем, что торец образован в результате проката.
Следовательно, Rz=150 мкм, т=150 мкм, rкороб = 500 мкм. Погрешность установки равна 0.
Расчетный размер
lр3 = 21,3 + 0,9 = 22,2 мм.
Наибольшие предельные размеры вычислим путем прибавления допуска к округленному наименьшему предельному размеру
l max1 = 21,3 + 0,7 = 22 мм.
l max заг. = 22,2 + 0,8 = 23 мм.
Предельные значения максимальных припусков определяем как разность наибольших предельных размеров.
Zпр.max2 = 23,0 – 22 = 1 мм.
Предельные значения минимальных припусков определяем как разность наименьших предельных размеров.
Zпр.min2 = 22,2 – 21,3 = 0,9 мм.
Производим проверку правильности расчетов
Zпр.max2 - Zпр.min2 = 1000 – 900 = 100 мкм. (7)
dзаг. – d2 = 800 – 700 = 100 мм.
Расчет выполнен верно.
Номинальный припуск в данном случае определяем с учетом несимметричного расположения поля допуска заготовки
Zо ном = Zо мин + Нз – Нд, мм. Zо ном = 0,90 + 1,4 – 0,7 = 1,6 мм.