Площади приобъектных складов для первой стадии.

Площади приобъектных складов для второй стадии.

4.11. Расчет временного электроснабжения.

Источниками электроэнергии могут быть существующие линии электропередач или передвижные электростанции. Цель расчета временного электроснабжения – определение мощности трансформаторной подстанции (передвижной электростанции) необходимой для обеспечения монтажных работ электроэнергией.

Все потребители электроэнергии подразделяются на группы:

- краны с электроприводом и электролебедки;

- установки для электропрогрева бетона;

- сварочные трансформаторы;

- компрессоры и насосы;

- бетонные установки;

- электроинструмент;

- приборы наружного освещения;

- приборы внутреннего освещения.

При одновременном потреблении электроэнергии всеми потребителями, расчетная мощность трансформатора кВт определяется по формуле:

где, α – коэффициент, учитывающий потери в сети в зависимости от ее протяженности, сечения проводов, принимают α = (1,05 …. 1,1);

К_1с……К_4с – коэффициенты спроса (табл. 10);

Р_с – мощность силовых потребителей, кВт (табл.12);

Р_т – мощность для технологических нужд, кВт;

Р_ов – мощность устройств внутреннего освещения, кВт (табл. 11);

Р_он – мощность устройств наружного освещения, кВт (табл.11);

соs φ – коэффициент мощности, зависящий от количества и загрузки потребителей.

Рассчитаем требуемую мощность трансформаторной подстанции стройплощадки, учитывая следующие условия:

- на объекте работают два монтажных крана: СКГ 63/100;

- используются 4 сварочных трансформаторов ТД-500-4У2;

- площадь помещений принята ∑F_пом = 106,39м²;

- открытый склад конструкций площадью F_{откр. скл.} =736,58м²;

- место монтажных работ площадью F_{монт. раб.} = 48 ·144 = 6912 м²;

- протяженность внутриплощадочных дорог l_дор. = 0,48 км;

- протяженность ограждения площадки l_огр. = 0,5 км.

1. Определяем мощности кранов:

Р= 125,5кВт

2. Мощность сварочных трансформаторов:

Р= 4·32 = 128 кВт;

;.

1. Потребляемая мощность на освещение помещений:

Р_ов=1,2·1,223=1,47 кВт;

1,47 = 1,176 кВт;

2. Потребляемая мощность на наружное освещение:

Р_он = 2,5·0,5 + 1,5·0,576 = 2,114 кВт;

3. Потребляемая мощность на освещение открытых складов:

Р_он = 1,2·0,9 = 1,08 кВт;

Потребляемая мощность зоны монтажных работ:

Р_он = 2,4·5,76 = 13,82 кВт;

4. Расчетная мощность трансформаторной подстанции:

Принимаем трансформаторную подстанцию ЖТП- 560 , мощностью 560 кВ·А, размеры подстанции 3,4·2,27 м.

4.12. Расчет сетей временного водоснабжения:

Для обеспечения потребности водой на строительной площадке, выполняется временное водоснабжение, которое через водомерный узел подключается к сетям постоянного водоснабжения. Различают потребность в воде на производственные, хозяйственно-бытовые и противопожарные нужды.

Расход воды на производственные нужды определяется по формуле:

где, В_пр – расход воды на производственные нужды;

q₁ – удельный расход воды на единицу объема работ или отдельного потребителя, л;

n – объем работ или количество машин;

К_н – коэффициент неравномерности потребления воды;

t₁ - количество часов работы, к которой отнесен расход воды.

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды:

где, q₂ – удельный расход воды на одного работающего или пользующегося душем, л;

N – численность работников в смену или пользующихся душем;

К_н – коэффициент неравномерности потребления воды;

t₂ – количество часов в смену (принимается 8 часов); количество часов пользования душем(принимается 0,75часа);

Расход воды на пожаротушение:

(Учитывается одновременная работа двух гидрантов, с расходом воды 5 л/сек на каждый):

В_пож = 10 л/сек.

Суммарный расход воды определяем как сумму расходов воды на различные цели:

В = В_пр + В_хоз + В_душ

Диаметр трубопровода определяем по формуле:

где , D – диаметр водопровода (мм);

В – суммарный расход воды (л/сек);

π – число «пи» (π = 3,14);

υ – скорость движения воды по трубам (υ = 1,5…2,0 м/с).

Определим необходимый диаметр труб для временной водопроводной сети. Вода одновременно расходуется для следующих строительных нужд:

- мойка а/м (5 а/м в смену при расходе воды на одну а/м 400 л);

- хозяйственно бытовые нужды (число работающих в смену 42 чел.);

- число пользующихся душем (21чел);

- площадь стройгенплана (2,5 га), с учетом этого на пожарные нужды секундный расход воды составляет 10 л/сек.

Определяем расход воды на производственные нужды В_пр; на хозяйственные нужды В_хоз;

на пользование душа В_душ;

Расход воды на пожарные нужды В_пож:

В = В_пр + В_хоз + В_душ = 0,83 + 0,028 + 0,27 = 1,13 л/сек;

В_пож = 10 л/сек;

Определяем требуемый диаметр трубопроводов на производственные и хозяйственно-бытовые нужды:

Определяем требуемый диаметр трубопроводов на пожарные нужды:

Учитывая, что пожарные гидранты выпускаются диаметром 100 мм, принимаем диаметр трубопровода, на котором установлены гидранты 100 мм. Ответвление водопровода на хозяйственные нужды принимаем диаметром 30 мм.

4.13. Пояснения к «Стройгенплану».

Строительный генеральный план (Стройгенплан) проектируется на пестроительно-монтажной площадке с указанием временных зданий и сооружений предназначенных для организации монтажных работ.

Стройгенплан имеет наружное ограждение и охраняемые ворота. Предусмотрены внутрипостроечные дороги, замкнутые вокруг здания. Ширина дороги 6м. Радиус закругления дорог должен быть не менее 10-12 м. Расстояние от края дороги до ограждения стройплощадки назначают не менее 2 м. Двухполосное движение.

Выделены места складирования конструкций, места для технического обслуживания монтажного крана, места для размещения бытовых помещений рабочих.

Стройгенплан имеет освещение в соответствии с нормами. Питание электроэнергией от существующей заводской сети через трансформатор.

Предусмотрено временное водоснабжение и пожарные гидранты.

В соответствии с правилами техники безопасности и противопожарной защиты, служебные помещения должны располагаться вне зоны действия основных монтажных кранов. Все временные сооружения обозначаются цифрами, и их назначение приводится в экспликации помещений на стройгенплане. Расстояние от стен временных сооружений до наружного ограждения принимают не менее 2,5 м.

4.14. Технология монтажа конструкций:

Монтаж колонн:

Монтаж колонн ведется гусеничным монтажным краном СКГ-63. До начала монтажа производится выравнивание дна стаканов (по мере необходимости) с промывкой и очисткой стакана, наносятся риски на верхние грани стакана. В строящемся цехе выполняется раскладка колонн на подкладках (кантователях) плашмя. При раскладке, нижний конец колонны располагают вблизи фундаментов, в положении удобном для подъема. Проверяются соответствие марок поставленных колонн проекту и фактические размеры колонн, состояние колонн (отсутствие недопустимых околов бетона, трещин, наличие необходимых закладных деталей, нет ли наплывов бетона на закладных деталях, наличие рисок и т.д.). Колонны очищаются от грязи, наледи.

Монтажным краном перекантовывают колонну из положения плашмя, в положение на ребро. На ней закрепляются грузоподъемное приспособление, оттяжки, монтажные лестницы, подмости-люльки.

Затем приподнимают колонну на 20….30 см и в таком положении проверяют правильность строповки, надежность закрепления захватов и т.д., и потом продолжают подъем колонны в вертикальное положение. Колонну заводят в стакан фундамента, наводят низ колонны по рискам и опускают ее на дно стакана. В зазор между колонной и стенками стакана вставляют клинья. Не освобождая колонну от крюка крана, окончательно выверяют вертикальность колонны, добиваясь отвесности ее по двум взаимно перпендикулярным граням. Монтажники натягивают расчалки или забивают с каждой стороны колонны клинья (клиновые вкладыши), после чего с колонны снимают стропы. В последствии выполняется окончательное закрепление – колонна бетонируется в стакане.

Монтаж подкрановых балок:

Проектное положение стропильных ферм и балок должно обеспечиваться совмещением рисок, нанесенных на монтируемые и опорные конструкции. Проектное положение балок, соединяемых между собой или с колоннами сваркой выпусков арматуры встык, должно обеспечиваться с учетом требуемой проектом соосности выпусков.

Допускается смещение осей балок по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкции ±5 мм. Приемка монтажных работ производится после закрепления всех узлов конструкций проектными креплениями.

Допускается разность отметок верха колонн в пределах выверяемого участка при установке по маякам 10 мм.

Установка монтируемых конструкций в проектное положение должна производиться по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т.п.)Конструкции, имеющие специальные закладные или другие фиксирующие устройства, устанавливаются по этим устройствам.

Допускается отклонение расстояний между осями балок покрытий и перекрытий в уровне верхних поясов ±20 мм.

Монтаж ферм:

К монтажу ферм можно приступать только после выверки и окончательного закрепления колонн и связей по ним. В большинстве случаев монтаж ведут из укрупненных блоков, состоящих из ферм, рам фонарей и связей. Такие блоки собирают в зоне действия монтажного крана. Жесткие блоки, в которых две фермы соединены постоянными вертикальными и горизонтальными связями, достаточно устойчивы во время подъема и после установки в проектное положение. Монтаж блока, спаренного из двух ферм, захватывают не менее, чем за четыре верхних узла ферм. Для подъема блока используют стропы и траверсы, оборудованные захватами дистанционного управления.

Блоки ферм поднимают на высоту, превышающую отметку опоры на 0,5—1 м, затем медленно опускают на опору и закрепляют болтами. После того как ферма будет поднята в вертикальное положение, к ней прикрепляют детали для устройства подмостей — крючья из круглой стали, скобы и брусья (в зависимости от типа подмостей). При подаче блоков и ферм к их концам прикрепляют по две пеньковые оттяжки, которыми , монтажники поддерживают и наводят фермы. Для наводки и постановки блоков на колонны заранее устраивают подмости.

Монтаж стропильных ферм следует начинать, как правило, со связевой панели. Первую ферму устанавливают в проектное положение, прикрепляют к опорам не менее чем на 50% проектного числа болтов и расчаливают за узлы верхний пояс фермы двумя, четырьмя или шестью (в зависимости от пролета) расчалками.

Затем поднимают вторую ферму и до расстроповки закрепляют ее постоянными и Смонтированные связи . Только после этого можно снимать стропы. Каждую последующую ферму в этом пролете устанавливают и крепят к ранее установленным постоянными и временными связями, после чего снимают стропы. Фермы выверяют сразу после установки. Выверка ферм заключается в проверке прямолинейности поясов н вертикальности плоскости ферм. Отклонение от проектных размеров и положений возможно только в пределах, допускаемых СНнП. После установки, выверки и закрепления очередного блока или фермы на них укладывают плиты покрытия от середины к краям, симметрично относительно середины пролета.

Монтаж прогонов и связей выполняют одновременно с монтажом покрытия для обеспечения их необходимой устойчивости в процессе установки.

Смонтированные металлические конструкции предъявляют к сдаче. Приемка строительной организацией и заказчиком смонтированных металлических конструкций всего сооружения или отдельных его пространственно-жестких секций должна осуществляться после окончательного закрепления конструкций в проектном положении.

Подвесные подмости крепят к монтируемой конструкции до ее подъема и поднимают их вместе с конструкцией. Обычно такие подмости применяют при операциях, связанных с монтажом на большой высоте. В зданиях производственного назначения подвесные подмости располагают главным образом на колоннах — в местах примыкания прогонов, стропильных и подстропильных ферм и др.

Наземные подмости устанавливают непосредственно на землю.

Их используют при производстве монтажных работ на небольшой высоте или когда невозможно применять подвесные подмости.

4.15. Контроль качества и приемка работ:

В параграфе 4.15 следует отразить особенности контроля качества и порядок приемки выполненных работ на строительстве здания.

4.15.1 Пооперационный контроль:

· При монтаже конструкций должен быть обеспечен пооперационный контроль качества монтажных работ при укрупнительной сборке; при установке конструкций и проектном закреплении их в узлах и стыках; создании или восстановлении поврежденной антикоррозионной защиты (грунтовании, окраске). Результаты контроля заносятся в исполнительную документацию (журналы, акты). Пооперационный контроль осуществляется линейным инженерно-техническим персоналом монтажных организаций, а также организуемой при них инспекцией.

· В необходимых случаях производятся лабораторные испытания контрольных образцов сварных соединений и бетона замоноличивания.

4.15.2 Приемка строительных конструкций:

Приемка строительных конструкций выполняется в следующем порядке:

- промежуточная приемка скрытых работ;

- приемка смонтированных конструкций всего сооружения или его части, готовой под последующие строительно-монтажные работы;

- окончательная приемка строительных конструкций при сдаче объекта в эксплуатацию.

· Промежуточная приемка скрытых работ.

Промежуточной приемке подлежат частично выполненные скрытые работы, например, установленная арматура монолитных фундаментов, места опирания конструкций, а также различные обетонируемые и заделываемые закладные детали.

· Приемка скрытых работ.

Законченные работы (смонтированные конструкции), которые в дальнейшем невозможно будет осмотреть, т.к. они будут закрыты последующими работами, (например, фундаменты будут засыпаны землей и т.п.) должны приниматься по актам на скрытые работы, которые составляются представителями заказчика, строительной организации и монтажной организации.

При приемке монтажных работ необходимо проверять правильность установки конструкций, качество выполнения монтажных соединений, сохранность конструкций и их отделку.

· Приемка сооружения.

Приемка строительной организацией и заказчиком всего сооружения или отдельных его пространственных секций выполняется после окончательного закрепления смонтированных конструкций в соответствии с проектом. В процессе приемки производится освидетельствование в натуре конструкций их стыков, сварных швов, выполняются контрольные измерения и, в необходимых случаях, испытания конструкций нагрузкой и лабораторные испытания контрольных образцов.

Документация, предъявляемая при приемке смонтированных конструкций:

- чертежи КМ, КМД, КЖ;

- заводские сертификаты на металлические и паспорта на железобетонные конструкции;

- акты на скрытые работы и акты промежуточной приемки;

- журналы работ;

- акты испытаний стальных конструкций;

-документы контроля качества сварных швов и замоноличивания стыков;

- описи удостоверений о квалификации сварщиков и сборщиков высокопрочных болтов;

- акты на окраску стальных конструкций, выполненную на монтаже

Поиск по сайту: