Требования безопасности

3.1 при проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019

4 Условия проведения поверки

4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

- температура воздуха, 0С	- 20 5;
- атмосферное давление, кПа	- от 84 до 106,7;
- относительная влажность воздуха, %	- 65 15.

Подготовка к поверке

5.1 Перед поверкой с наружных рабочих поверхностей составных частей
тест-системы удалить консервирующий материал, а при необходимости на тру-
щиеся поверхности узлов, доступные для смазки, нанести тонкий слой смазки, входящей в комплект поставки тест-системы.
5.2 Все средства измерений должны быть выдержаны в условиях по 4.1 не

менее двух часов.

Проведение поверки

6.1 Внешний осмотр

6.1.1 При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие тест-системы следующим требованиям:

- наружные поверхности поворотных кругов и площадок для задних колес атомобиля не должны иметь дефектов, влияющих на их эксплуатационные качества (перекосов, вмятин, забоин);

- наружные поверхности приборов измерительных, балок опорных, блока питания не должны иметь видимых вмятин, нагибов и перекосов, а также следов коррозии;

- поверхности шкал измерительных приборов, индикаторов, рейки контрольной не должны иметь механических повреждений, штрихи шкал и их оцифровка должны быть чистыми, четкими и хорошо видимыми;

- поверхности других составных частей тест-системы не должны иметь дефектов, влияющих на его эксплуатационные качества.

6.2 Опробование

6.2.1 При опробовании должно быть установлено:

- плавное, без заеданий, вращение подставок (поворотных кругов) и их на-

дежное стопорение;

- целостность ампул встроенных уровней стойки контрольной и приборов

измерительных и прочность их крепления;

- четкость изображения световых указателей приборов измерительных про­ецируемых на соответствующие шкалы;

- плавное перемещение рукоятки ввода углов в угломерах приборов изме-

рительных и их четкая фиксация в установленном положении;

- четкая фиксация угломера в двух перпендикулярных фиксированных по- ложениях относительно проектора приборов измерительных;

- свечение рабочей индикации блока питания;

- прочность крепления наконечников "лапок" балки опорной и индикаторов;

- прочность крепления оси стойки к основанию стойки контрольной и от-­
сутствие вращения посадочной оси диаметром 16 мм относительно стоики.

- плавное вращение рукояток подвижки объективов проектора схождения и параллельного проектора в СКО-1М.

6.3Определение метрологических характеристик

6.3.1 Определение позиционного отклонения поверхности подставок под передние и площадок под задние колеса автомобиля от линии горизонта

6.3.1.1 Позиционное отклонение поверхностей подставок (поворотных кру­гов) и площадок под задние колеса автомобиля от линии горизонта определяют с помощью брускового уровня 250-0,15 поочередно устанавливая его на поверх­ность проверяемой площадки в направлении продольной оси стенда.

6.3.1.2 Такие же измерения производят в поперечном направлении.

6.3.1.3 Отклонение пузырька уровня ампулы не должно превышать 1 мм/м.

6.3.2 Определение разности высот поверхностей подставок под передние и площадок под задние колеса автомобиля

6.3.2.1 Вариант 1.Проверку разности высот поверхностей подставок под передние и площадок под задние колеса автомобиля производят с помощью гид­ростатического уровня, установив одну его измерительную головку на поверх­ность поворотного круга, а другую поочередно устанавливая на три другие проверяемые поверхности. После каждой перестановки второй измерительной головки после успокоения жидкости отсчитывают показания по обеим головкам.

6.3.2.2 Вариант 2. Проверку разности высот поверхностей подставок под
передние и площадок под задние колеса автомобиля производят с помощью

поверочной линейки и брускового уровня в следующем порядке:

- разность высот контролируемых поверхностей определяют по измерением превышений смежных точек по замкнутому контуру (1-2-3-4-1);

- в центре измеряемых площадок 1 и 2 устанавливают металлические плит­ки, на которые ставят поверочную линейку, а на последнюю - брусковый уровень. Металлические плитки под линейку должны иметь толщину не менее 2 мм и раз­ность толщины не более 0,05 мм;

- после успокоения пузырька уровня производят отсчет его смещения от нулевого положения в делениях ∆;

- превышения измеряемых точек вычисляют по формуле

(1)

где - превышение контролируемой площадки 1 относительно площад­ки 2 в миллиметрах принимается со знаком плюс, когда она выше точки 2 и на­оборот;

∆ - отклонение пузырька уровня от нулевого положения в делениях ампулы;

а - цена деления ампулы уровня в мм/м;

L - расстояние между плитками, измеряемое рулеткой в м;

- затем металлические плитки устанавливают в центре площадок 2 и 3, 3 и

4, 4 и 1, повторяют измерения и определяют превышения , , ;

- если превышение какой-либо контролируемой площадки более 1,5 мм,
следует применить дополнительную металлическую плитку толщиной 1,5; 2,0 или

2,5 мм, действительный размер которой должен быть измерен с погрешностью не
более ±0,05 мм. Плитку устанавливают под тот край линейки, который ниже и ее
размер добавляют к расчетному значению .

6.3.2.3 Вариант 3.Проверку разности высот подставок под передние и
площадок под задние колеса автомобиля производят с помощью теодолита и
штангенрейсмаса в следующем порядке:

- разность высот контролируемых поверхностей определяют по измерениям
превышений смежных точек по замкнутому контуру (1-2-3-4-1);

- устанавливают теодолит с учетом возможности фокусировки зрительной трубы теодолита на резкое изображение измерительной поверхности измеритель-

ной ножки штангенрейсмаса, устанавливаемого на контролируемые поверхности (1-2-3-4) и визирования на удаленную точку;

- подготавливают теодолит для измерения вертикальных углов в соответст­вии с требованиями эксплуатационной документации на теодолит;

- наводят центр перекрестия зрительной трубы теодолита на удаленную цель при положении вертикального круга теодолита слева от наблюдателя и сни­мают отсчет Л по вертикальному кругу теодолита;

- повторяют наведение и снимают отсчет П при втором положении теодолиита (вертикальный круг теодолита справа от наблюдателя);

- отсчет теодолита по вертикальному кругу а_Г, соответствующий горизон­тальному положению визирной линии зрительной трубы теодолита рассчитывают по формуле

, (2)

где Л, П - отсчеты по вертикальному кругу теодолита при двух его поло­жениях (слева и справа от наблюдателя);

- дополнительно проводят два приема измерений и вычисляют среднее арифметическое значение отсчета а_Г;

- устанавливают по вертикальному кругу теодолита отсчет а_Г;

- устанавливают штангенрейсмас на контролируемую поверхность 1 шка­лой к теодолиту;

- вращением колонки теодолита вокруг вертикальной оси наводят зритель­ную трубу теодолита на штангенрейсмас;

- фокусируют зрительную трубу теодолита на резкое изображение измери­тельной поверхности измерительной ножки штангенрейсмаса;

- при помощи микрометрической подачи рамки совмещают изображение измерительной поверхности штангенрейсмаса с горизонтальной нитью сетки зри­тельной трубы теодолита;

- по штангенрейсмасу снимают отсчет l₁;

- поочередно устанавливают штангенрейсмас на площадки 2, 3, 4, 1 и сни­мают отсчеты l₂ , l₃, l₄ , l₁. Разность значений l₁ при первом и втором измерениях не должна превышать 1 мм;

- превышения измеряемых точек вычисляют по формуле

, (3)

где - превышение контролируемой площадки 1 относительно площад­ки 2 в мм, принимается со знаком плюс, когда она выше точки 2 и наоборот.

6.3.2.4 Результат проверки считают положительным, если при измерениях по любому из вариантов разность высот между двумя любыми контролируемыми точками не превышает 4 мм.

6.3.3 Определение погрешности угломерных шкал подставок (поворот­ных кругов)

6.3.3.1 Погрешность угломерных шкал подставок (поворотных кругов) оп­ределяют с помощью теодолита Т-15.

6.3.3.2 На поверхность поворотного круга устанавливают теодолит.

6.3.3.3 Ось вращения алидады теодолита совмещают с осью вращения пово-­
ротного круга, и теодолит приводят в рабочее положение для измерения горизон­-
тальных углов.

6.3.3.4 Отсчеты поворотного круга и теодолита устанавливают на нуль и зрительную трубу теодолита наводят на точку, удаленную от теодолита на рас­стояние не менее 3 м.

6.3.3.5 Поворотный круг вращают по направлению часовой стрелки на 10°, зрительную трубу теодолита возвращают в прежнее положение и наводят на ту же удаленную точку.

6.3.3.6 Снимают показания по отсчетному устройству теодолита.

6.3.3.7 Такие же измерения производят при повороте круга на 10° и 20° шкалы влево и вправо от нулевой отметки.

6.3.3.8 Погрешность угломерной шкалы поворотного круга определяют по формуле

,(4)

где - разность между последующим и нулевым отсчетами по шкале

поворотного круга;

- то же по теодолиту.

633.9 Результат проверки считают положительным, если погрешность уг-

ломерной шкалы во всем диапазоне не превышает ±30'.

6.3.4 Определение погрешности установки нуля встроенного уровня от­носительно оси диаметром 16 мм стойки контрольной

6.3.4.1 Вариант1. Погрешность установки нуля встроенного уровня отно­-
сительно оси диаметром 16 мм стойки контрольной определяют при помощи бру­-
скового уровня 100-0,15 и призмы поверочной из комплекта призм П1-2-1 в сле­-
дующем порядке:

- на один конец оси стойки контрольной крепится призма поверочная призматическим пазом вниз. На опорные поверхности призмы устанавливают кон-

трольный уровень. Ослабив крепежные винты планок призмы и, проворачивая ее
на оси, добиваются нулевого показания поперечной ампулы брускового уровня. В
этом положении заворачивают винты планок призмы;
- при помощи регулировочного винта стойки контрольной выводят пузырек

ампулы брускового уровня в нулевое положение. По шкале ампулы встроенного

уровня стойки контрольной снимают отсчет;

- измерения повторяют на другом конце оси стойки контрольной.

6.3.4.2 Вариант 2.Погрешность установки встроенного уровня относитель­-но оси диаметром 16 мм стойки контрольной определяют при помощи уровня брускового специального в следующем порядке:

- уровень брусковый специальный устанавливают на один конец оси кон­трольной стойки и приводят в нулевое положение пузырек поперечной ампулы уровня;

- при помощи регулировочного винта контрольной стойки добиваются ну­левого показания брускового уровня;

- контролируют смещение пузырька ампулы встроенного уровня контроль­ной стойки от нулевого положения;

- измерения повторяют на другом конце оси стойки контрольной.

6.3.4.3 Результат проверки считают положительным, если смещение пузырька ампулы встроенного уровня стойки контрольной относительно нулевого
положения не превышает одного деления (±0,6 мм/м или ±20 ).

Поиск по сайту: