История и научные направления кафедры

Кафедра была создана в Волгоградском механическом институте (ныне Волгоградский государственный технический университет) в декабре 1962 г. приказ № 587 ректора Н.В. Тябина. Ее организатором был кандидат технических наук, один из первооткрывателей процесса сварки металлов взрывом, научный сотрудник Института гидродинамики СО АН СССР Владимир Семенович Седых. Впоследствии он стал доктором технических наук, профессором, лауреатом премии Совета Министров СССР, заслуженным деятелем науки и техники РСФСР. Энергичный ученый, он собрал коллектив молодых, талантливых специалистов - сподвижников (к.т.н. А.П. Соннов (1939-1994), к.т.н. Ю.П. Трыков (ныне д.т.н, профессор), к.т.н. Н.Н. Казак (1927-1991), к.т.н. В.Ф. Лозовская, к.т.н. В.П. Белоусов (1935-2011), к.т.н. А.Н. Кривенцов, к.т.н. Е.П. Покатаев) которые и определили лицо новой кафедры на несколько десятилетий вперед и заложили фундаментальные основы сварки взрывом.

С 1997 г. кафедру возглавляет его ученик и научный наследник член-корреспондент РАН, первый проректор ВолгГТУ - проректор по научной работе Владимир Ильич Лысак.

Основным направлением научной школы, созданной В. С. Седых и получившей дальнейшее развитие под руководством В. И. Лысака, является сварка взрывом.

Важнейшим результатом, определившим генеральную линию исследований, является построение энергетического баланса сварки взрывом двух- и многослойных металлических композиционных материалов с детальным описанием статей расходования энергии взрывчатого превращения. На основе проведенных исследований были разработаны научно-обоснованные технологические процессы изготовления слоистых композиционных материалов, композитных деталей и узлов различной номенклатуры и назначения с помощью сварки взрывом, которые были внедрены на ведущих предприятиях аэрокосмического комплекса, атомной энергетики, электрометаллургии, химического и энергетического машиностроения и др. Созданная научно-техническая и кадровая база позволила открыть в 1970 г. инженерную специализацию по сварке взрывом.

С середины 60-ых годов на кафедре проводятся исследования и в другом перспективном научном направлении: теоретические и технологические основы наплавки износостойкими сплавами. Приоритетными задачами этого направления являются разработка наплавочных материалов и ресурсосберегающих технологических процессов наплавки для восстановления изношенных деталей и создания на их поверхности слоев металла со специальными свойствами: жаропрочностью, термостойкостью, стойкостью к абразивному и другим видам изнашивания. Научными исследованиями в этом направлении занимались доценты Ю. А. Бондарев (к. т. н., проректор по учебной работе, зав. кафедрой технологии материалов, 1945-1999) и Г. Н. Соколов (ныне д. т. н., профессор кафедры), ст. преподаватели А. А. Филюшин, В. М. Хрипунов и В. Б. Щербаков, а также инженер Б. В. Маркин. Ими созданы новые способы и технологические процессы наплавки, серия сварочных флюсов и электродов. Результаты исследований внедрены в промышленное производство на ведущих предприятиях Волгограда и Волжского. В 1976 г. впервые в стране открыта специализация, в рамках которой на базе читаемых четырех учебных дисциплин студенты получают знания в области этого перспективного направления.

Еще одним научным направлением кафедры сварочного производства являются исследования, направленные на повышение производительности и качества дуговой сварки неплавящимся электродом в инертных газах, расширение ее технологических возможностей и снижение себестоимости. Основой этих исследований являются работы по созданию новых конструкций неплавящихся электродов, сварочных горелок и источников питания с заданными характеристиками, обеспечивающими решение широкого круга технологических задач. Работы, выполненные сотрудниками кафедры И. Е. Лапиным (ныне д. т. н., профессор кафедры), инженерами Б. А. Коростелевым, А. А. Маториным (1948-1986) и к.т.н. В. А. Полупаном под руководством к.т.н., доц. В. А. Косовича, привели к созданию новых технологий, позволяющих выполнять высококачественную сварку как тонколистовых (0,15-0,5 мм) металлов при токе дуги до 1 ампера, так и сварку крупногабаритных изделий на токах 1000 ампер и более.

Поиск по сайту: