Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Производство работ по подготовке основания под крепление стоек ограждения



В соответствии с рабочей документацией и технологическим регламентом по устройству гидроизоляции плиты проезжей части устраивается гидроизоляционный слой

В соответствии с рабочей документацией на мостовое полотно по выпол­ненной гидроизоляции производится разметка осей стоек барьерного ограждения при по­мощи масляного маркера.

1. Разметка центров отверстий под анкеры на прямых участках производится при помощи шаблона длиной 4 м с 3-мя группами отверстий. На криво­линейных участках следует применить шаблон длиной 2 м и 2-мя группами отверстий.

2. Шаблон устанавливается в проектное положение, при этом отверстие для ориентирования шаблона совмещается с разметкой оси стойки на гидроизоляции

3. Через шаблон пробуриваются лидерные отверстия 0 5 мм глубиной 20-40 мм.

4. Шаблон убирают, и по лидерным отверстиям проводится бурение отверстий под химические анкеры PURE 150-PRO.

5. На цоколе бурение производится комбинированным перфоратором ТЕ 60- АТС в соответствии с инструкцией по эксплуатации и бурами ТЕ- YX28/32. Под анкер 0 24мм просверливается отверстие 0 28 мм. Отверстия просверлива­ются на глубину 150 мм под резьбовую шпильку М24х190 в соответствии со схемой. До­пускается увеличение глубины бурения в пределах 10 мм.

6. Бурение вести строго вертикально! Для контроля необходимой глубины погружения бура используется ограничитель глубины просверливания на перфораторе (см. инструкцию по применению).

7. При попадании бура на арматуру железобетонной плиты проезжей части ис­пользуется установка алмазного бурения Hilti DD-130 и алмазные колонковый бур DD-BI 28/320 Р4. До проведения бурения необходимо добиться устойчивости и необходимого уклона направляющей станины. Инструкция по эксплуатации данной установки приведе­на в приложении 6.

8. На тротуарной части бурение производится тем же инструментом на такую же глубину 150 мм.

9. После бурения необходимо выполнить очистку отверстий от пыли и шлама способом продувки сжатым воздухом или насосом.

10. Подробное описание используемой анкерной системы PURE 150-PRO при­ведено в приложении 1.

11. На одно основание под стойку барьерного ограждения на тротуарной части требуется:

Материал Кол-во
Химический анкер PURE150-PRO 360 мл
Резьбовая шпилька 24x330 ст. 5.8 с шайбой и гайкой М 24 4
Арматурная сетка Вр5-50/50 0,21 м2
Бетон В40 F300 W8 ПЗ на щебне фр. 5-10 мм 0,011 м3

На одно основание под стойку барьерного ограждения на цоколе необходимо

Материал Кол-во
Химический анкер PURE150-PRO 300 мл
Резьбовая шпилька 24x190 ст. 5.8 с шайбой и гайкой М 24 4

12. Пробуренные отверстия инъецируются при помощи насадки-удлинителя химическим составом.

13. При помощи перфоратора ТЕ 60-АТС и установочного устройства и ТЕ -Y- ИМ24 осуществляется погружение шпилек. На цоколе верх анкерной шпильки должен превышать уровень поверхности цоколя не более чем на 45 мм. На тротуарной части верх анкерной шпильки должен превышать уровень гидроизоляции не менее чем на 148 мм.

14. Монтаж анкерных шпилек необходимо проводить в соответствии с таблицей времени полного отвердевания анкеров HVA:

Температура при установке Время гелеобразования и снятия навинченного установочного устрой­ства Полное отвержение в сухом бетоне Полное от­вержение во влажном бе­тоне
5°С 2 час 50 часов 100 часов
10°С 90 мин 30 часов 60 часов
20°С 30 мин 10 часов 20 часов
30°С 20 мин 6 часов 12 часов
40°С 1,5 мин 15 ин 30 ин

15. После удаления установочных устройств производится проверка местоположения анкерных шпилек в сравнении с проектным при помощи шаблона из фанеры с отверстиями, соответствующим отверстиям на опоре стойки барьерного ограждения.

16. При отклонениях шпильки выпрямляют и приводят в проектное положение при помощи металлической трубы.

17. Для восстановления гидроизоляционного слоя на тротуарной части применяется тот же состав химического анкера PURE150-PRО.

18. На цокольной части в соответствии с рабочей документацией устраивается подливка из полимербетона толщиной 5 мм.

19. На тротуарной части в соответствие со схемой[1] устраивается опалубка для устройства подливки основания для крепления стойки барьерного ограждения.

20. В опалубку согласно схеме закладывается металлическая сетка Вр5-50/50 в соответствии с тем же чертежом.

21. Производится бетонирование основания под стойки барьерного ограждения бетоном В40 F300 W8.

22. В качестве влагозащитных полотнищ следует использовать полимерные пленки толщиной не менее 100 мкм. При выборе пленок предпочтение следует отдавать пленкам, армированным стекловолокном, полипропиленом или другими материалами.

23. В качестве влагоудерживающего покрытия могут быть использованы полот­нища дорнита, льноватина или других аналогичных рулонных материалов.

24. Укладываемые влагозащитные материалы должны перекрывать поверхности опалубки.

25. Верх основания должен быть строго горизонтальным и иметь нулевой уклон. После набора бетоном прочности произвести зачистку заподлицо поверхности под установку стоек барьерного ограждения.

Производство работ по монтажу металлоконструкций барьерного ограждения

1.Сборные металлоконструкции барьерного ограждения поставляются на объ­ект в виде комплектов участков ограждения необходимой длины;

2.Транспортирование может производиться любыми видами транспорта по правилам, действующим на эти виды транспорта;

3.При транспортировании связок секций балок необходимо обеспечивать их хранение по маркам в связках и укладку с опиранием на деревянные прокладки и под­кладки.

4.Подкладки под нижними связками должны иметь толщину не менее 50 мм, ширину не менее 200 мм и быть уложены по ровному основанию через 2,0 м. Прокладки между связками должны быть толщиной не менее 20 мм и шириной не менее 200 мм.

5.Монтаж ограждений следует выполнять в соответствии с требованиями ООО «Трансбарьер» ТУ 5262-010-56506912-2004.

6.Стойки барьерного ограждения устанавливаются на подготовленное основа­ние и крепятся на гайки, которые в свою очередь затягиваются на расчетное усилие:

- для М24 на 240 Нм.

На цокольной части в соответствии с рабочей документацией устраивается подливка из полимербетона толщиной 5 мм. Гайки крепления стоек сначала затягиваются вручную, а уже после набора бетоном прочности динамометрическим ключом.

Далее все работы производить в соответствии с рабочей документацией ООО «Трансбарьер» в следующей последовательности:

1. Установить на собранные стойки консоли-амортизаторы, закрепив их ком­плектом крепежа в соответствие с рабочей документацией.

2. Ввести в секции балок скобы крепления. Количество скоб должно соответ­ствовать марке ограждения с учетом необходимого количества скоб крепления для уста­новки кронштейнов под световозвращатели. Фиксация скоб крепления на секции балки может осуществляться специальным монтажным шаблоном (см. ТУ ООО «Трансбарьер» 5262-010-56506912-2004).

3. Закрепить секции балок на стойках скобами крепления посредством гаек.

4. Соединить последовательно секции балок с помощью вставок, предварительно установив рамные распорные втулки. Крепление стыков балок произвести ком­плектом крепежных изделий.

5. Установить на соответствующие места кронштейны под световозвращатели.

6. На кронштейны поставить световозвращатели и закрепить их болтами с квадратным подголовком.

7. Соединение секций балок в зоне деформационного шва выполнить посред­ством вставок телескопических с использованием болтов Ml6x170, причем болты должны крепиться с одной стороны деформационного шва, а с другой стороны на расстоянии не менее 30 мм от торца секции балки установить в паз две скобы крепления и зафиксиро­вать их гайками через шайбы к секции балки.

8. Моменты затяжки в зависимости от размера болтового соединения должны составлять следующие величины:

- М12 на 50... 60 Нм (световозвращатели);

М16 на 90... 100 Нм (основные элементы ограждения);

М20 на 100... 120 Нм (основные элементы ограждения).

9. Подкладки под нижними связками должны иметь толщину не менее 50 мм, ширину не менее 200 мм и быть уложены по ровному основанию через 2,0 м. Прокладки между связками должны быть толщиной не менее 20 мм и шириной не менее 200мм.

26. Монтаж ограждений следует выполнять в соответствии с требованиями ООО «Трансбарьер» ТУ 5262-010-56506912-2004.

27. Стойки барьерного ограждения устанавливаются на подготовленное основа­ние и крепятся на гайки, которые в свою очередь затягиваются на расчетное усилие:

- для М24 на 240 Нм.

На цокольной части в соответствии с рабочей документацией устраивается подливка из полимербетона толщиной 5 мм. Гайки крепления стоек сначала затягиваются вручную, а уже после набора бетоном прочности динамометрическим ключом.

Далее все работы производить в соответствии с рабочей документацией ООО «Трансбарьер» в следующей последовательности:

1. Установить на собранные стойки консоли-амортизаторы, закрепив их ком­плектом крепежа в соответствие с рабочей документацией.

2. Ввести в секции балок скобы крепления. Количество скоб должно соответ­ствовать марке ограждения с учетом необходимого количества скоб крепления для уста­новки кронштейнов под световозвращатели. Фиксация скоб крепления на секции балки может осуществляться специальным монтажным шаблоном (см. ТУ ООО «Трансбарьер» 5262-010-56506912-2004).

3. Закрепить секции балок на стойках скобами крепления посредством гаек.

4. Соединить последовательно секции балок с помощью вставок, предвари­тельно установив рамные распорные втулки. Крепление стыков балок произвести ком­плектом крепежных изделий.

5. Установить на соответствующие места кронштейны под световозвращатели.

6. На кронштейны поставить световозвращатели и закрепить их болтами с квадратным подголовком.

Контроль качества

Контроль качества работ осуществляется подрядчиком и технадзором заказчика

От строительной организации контроль качества работ осуществляется прорабами, мастерами и сотрудниками строительной лаборатории.

Входной контроль строительных изделий и материалов включает:

соответствие поступающих на объект изделий и материалов требованиям проекта, техническим условиям СНиП и ГОСТ;

наличие и соответствие паспортов, сертификатов и других сопроводительных до­кументов.

При входном контроле проверке подлежат следующие материалы:

готовая бетонная смесь, поступающая на объект - два раза в смену или чаще (в со­ответствии со СНиП 3.06.04-91 п.4.30, табл.4, п.1.) определяется осадка стандарт­ного конуса, при отклонении результатов свыше допустимых в СНиП3.06.04.-91, бетон к укладке в конструкцию не допускается;

объем вовлеченного воздуха по ГОСТ 10181-2000 один раз в смену в условиях ста­бильного производства и двух раз в смену - в других условиях (см. СНиП 3.06.04- 91, с Л 35, п.4 таблицы приложения 6);

температуру поступающей бетонной смеси (СНиП 3.03.01-87, с. 19, Т.6, п.З);

элементы опалубки;

металлоконструкции барьерного ограждения;

оборудование и материалы Powers Pure и Hilti, используемые в работе. Конструкции, материалы и изделия, поступающие на объект без сопроводительных доку­ментов не должны допускаться в производство.

Операционный контроль качества осуществляется в ходе выполнения сле­дующих строительных процессов:

разметка и сверление отверстий под анкеры;

установка анкеров в плане и по высоте;

устройство основания под стойки барьерного ограждения;

установка и раскрепление опалубки;

при укладке бетонной смеси отбираются следующие пробы:

a. три кубика 100x100x100 мм для определения прочности на момент демонтажа опалубки в возрасте (3-7 суток) (ГОСТ 10180-90, т.4);

b. три кубика 100x100x100 мм для определения прочности в возрасте 28 суток (ГОСТ 10180-90, т.4);

c. два раза в год (лето и зима), а так же при смене завода-поставщика шесть основных и шесть контрольных кубиков размерами 100x100x100 мм или70х70х70 мм для определения морозостойкости по ГОСТ 10060.0-95;

d. два раза в год (лето и зима), а также при смене завода-поставщика);три кубика 150x150x150 мм или столько же цилиндров диаметром 150 мм и высотой 150 мм (п.7 ГОСТ 12730.0-78) для определения водонепроницаемости.

выдерживание и уход за бетоном;

демонтаж опалубки;

контроль качества сборки барьерного ограждения (см. таблицу 2);

Основными документами при проведении операционного контроля являются:

рабочие чертежи;

настоящий Регламент;

СНиП, стандарты и другие нормативные документы, на которые сделаны соответ­ствующие ссылки в настоящем регламенте.

Исполнителями операционного контроля качества являются: мастера и производители работ, сотрудники строительной лаборатории, геодезическая служба, предста­вители технического надзора Заказчика.

Результаты выполнения операционного контроля должны фиксироваться в г «Общем журнале работ», а также в специальных журналах работ, в т.ч. в «Журнале бе­тонных работ». На скрытые работы должны составляться акты по установленной форме.

При приемочном контроле Подрядчик должен представить следующую ис­полнительную документацию:

- исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) изменениями и докумен­ты об их согласовании;

- заводские паспорта, сертификаты;

- акты освидетельствования скрытых работ;

- акты промежуточной приемки конструкций;

- исполнительные геодезические схемы положения конструкций и опалубки;

- журналы работ;

- результаты лабораторных испытаний бетона.

Инспекционный контроль осуществляется с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля. Этот вид контроля осуществляется специально создаваемыми комиссиями или специальными службами.

При приемке установленной опалубки подлежат проверке:

положение опалубки в плане;

соответствие геометрических размеров проектным размерам;

наличие смазки на поверхностях, соприкасающихся с бетоном.

Допускаемое смещение осей опалубки от проектного положения каждой оси в плане должно составлять не более 5 мм.

Поступающая на объект бетонная смесь должна иметь требуемую удобоук- ладываемость, соответствовать карточке подбора бетона и иметь требуемую температуру.

Формы с контрольными образцами бетона сразу же после изготовления должны быть завернуты в полиэтиленовую пленку и помещены под влагоудерживающее покрытие в зоне, где закончена укладка бетонной смеси.

После снятия с конструкции влагоудерживающего покрытия оставшиеся об­разцы распалубливают и хранят их до момента испытаний в нормальных условиях по ГОСТ 10180-90.

Таблица 2.

Контроль качества сборки ограждения

пп Контролируемый параметр Допуск на установку Инструмент для контроля
1 Межосевое расстояние между стойками 50 мм Рулетка ЗЮУЗК ГОСТ 7502.
2 Отклонение верха и низа стоек от общей линии створа стоек ограждения в плане на длине 10 м 15 мм Линейка 1-50 ГОСТ 427; Шнур строительный; Отвес строительный ГОСТ 7948
3 Возвышение торцов дорожных стоек над поверхностью дорожного покрытия 10 мм Линейка 1-50 ГОСТ 427; Шнур строительный
4 Высотное отклонение секций балок от верха дорожного покрытия на длине 6000 мм 15 мм Рулетка ЗЮУЗК ГОСТ 7502; Специальный шаблон
5 Волнистость линии ограждения в плане на длине 10м 30 мм Линейка 1-50 ГОСТ 427; Шнур строительный
6 Отклонение величины момента затяжки болтовых Соединений 10 Н*м Динамометрический ключ

Вывод

Прохождение моей летней производственной практики закончилось торжественным визитом президента РФ Владимира Путина, министра транспорта Максима Соколова и Губернатора Петербурга Георгия Полтавченко и торжественным открытием движения Северному участку ЗСД, проходящего от Приморского проспекта до трассы Е-18 «Скандинавия» в районе поселка Белоостров.

Министр транспорта Максим Соколов заметил, что проект ЗСД важен не только для Петербурга, но и для всего транспортного комплекса страны, так как он является показателем интереса инвесторов к дорожному строительству. Он напомнил о тех, кто стоял у истоков этого проекта и поблагодарил ЗАО «Пилон» за качество работ.

Генеральный директор ОАО «ЗСД» Игорь Лукьянов отметил, что, не смотря на открытие рабочего движения по Северному участку, ещё остается ряд работ, которые необходимо выполнить. Он подчеркнул, что решение об открытии было согласовано с Правительством РФ, а оставшиеся работы не влияют на безопасность дорожного движения.

Северный участок протяженностью 26,4 км создает кратчайший выход на КАД в Курортную зону Петербурга, и за счет перенаправления части автотранспорта позволит разгрузить Приморское и Выборгское шоссе и улучшить комфорт передвижения для жителей города. Он так же отметил, что Северный участок отличает большой объем шумозащитных экранов - свыше 90 тыс кв м или более 15 км. Они установлены не только в районах жилой застройки, но и на участках Юнтоловского и Сестрорецкого заказников. При строительстве Северного участка для снижения шума впервые в России были применены деформационные швы переменной конфигурации производства Германии.

Прохождение летней производственной практики я считаю хорошей возможностью закрепить свои знания, понять тонкости процесса реального строительства, определиться с выбором строительной организации с целью трудоустройства в дальнейшем.

Приложение 1

Описание используемой анкерной системы PURЕ 150-PRO

Назначение: Анкер предназначен для установки резьбовых шпилек и арматурных стержней в бетон, полнотелый кирпич и природный камень. Имеет сертификат ЕТА опция 1 для использования в растянутой зоне бетона (бетон с трещинами).

Примеры применения: монолитное домостроение, стальные конструкции, увеличение балконов, лестничных пролётов, соединение железобетонных стен, удлинение колонн.

Принцип действия: Анкер PURE150-PRC) состоит из картриджа с инжекционной массой (эпоксидная смола и отвердитель в раздельных баллонах) и конструктивного элемента. Конструктивный элемент (резьбовая шпилька, арматурный стержень) устанавливается в предварительно подготовленное отверстие, заполненное инжекционной массой. Анкер воспринимает нагрузку за счет сцепления (адгезии) анкерного стержня, химической массы и базового материала.

Материал: Картридж - смола (чистая эпоксидная смола без стирола) и отвердитель в спаренных баллонах; резьбовая шпилька; арматурный стержень периодического профиля класса А400 (AIII).

Достоинства:

1. Для шоковых и/или динамических нагрузок и малых значений глубины установки;

2. Использования во влажных местах, для отверстий, заполненных водой и для установки вертикально вверх;

3. Отверстия, просверленные перфоратором и/или отверстия, просверленные алмазными машинами с последующей обработкой шарошкой;

4. Использование резьбовой шпильки и/или арматурного стержня;

5. Не имеет усадки после отверждения;

6. Продолжительное время отверждения (для глубоких отверстий и больших диаметров);

7. Баллоны ёмкостью 385 мл, 585 мл и 1400 мл;

8. Совместим с дозаторами других производителей;

9. Класс пожаробезопасности F120;

10. Минимальный срок службы в соответствии с ЕТА 50 лет.



Приложение 2



[1] приложение 2

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.