Штамповочных операций и транспортировки поковок

Производительность горячей объёмной штамповки в значительной мере зависит от компоновки производственного оборудования в штамповочном агрегате (поточной штамповочной линии), расположение оборудования в линиях штамповочных прессов вдоль пролета цеха показано на рисунке 4.1. Такую схему применяют при реконструкции действующих кузнечных цехов, когда в цехе помимо указанных прессов имеются штамповочные молоты и другое оборудование, и при изготовлении крупных поковок. Расстояние между штамповочными прессами, элементами здания и смежным оборудованием приведены в соответствующих таблицах, где указаны размеры до станин оборудования.

При этом в случае горячей обрезки возможны различные варианты расположения обрезного пресса относительно штамповочного оборудования, которые обеспечиваются:

1 при обрезке крупных поковок установкой оборудования по фронту в линию с подачей поковок к обрезному прессу по монорельсу;

2 при штамповке мелких и средних поковок установкой оборудования в линию с разворотом фронта обрезного пресса к штамповочному прессу на угол 45 градусов при подаче поковок вручную и валетом при использовании транспортёров.

3 при штамповке на КГШП выдачей поковок через боковое окно в станине пресса, чем определяется рабочее место штамповщика при обрезке, - при этом по отношению к штамповочному обрезной пресс может быть установлен фронтом на противоположную сторону, по фронту уступом или, что особенно удобно с точки зрения автоматизации и создания современных поперечных планировок кузнечных цехов, в одну линию с учётом подачи поковок на обрезку непосредственно в окно обрезного пресса. В этом случае обрезные прессы устанавливаются на ленточном фундаменте, а удаление облоя осуществляется транспортёром, установленным в траншее под прессами.

Штамповка на прессах позволяет применять более совершенную организацию технологического процесса и большее число вариантов взаимного расположения оборудования на участках, чем при штамповке на молотах. Варианты расположения оборудования на участке КГШП представлены на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 – Варианты расположения оборудования на участке КГШП

1 – тара для заготовок; 2 –пламенная печь; 3 – Установка для гидравлической очистки; 4 – горячештамповочный пресс; 5 – склизы, рольганги и транспортеры; 6 – столики; 7 – тара для заусенца; 8 – обрезной пресс; 9 – тара для поковок; 10 – индукционный нагреватель периодического действия; 11 – индукционный нагреватель непрерывного действия; 12 – консольные ковочные вальцы

Организация рабочего места при горячей объемной штамповке должна обеспечивать максимальные удобства для работающих, беспрепятственную и легкую передачу нагретых заготовок от печи к обрезному прессу, удовлетворять требованиям безопасности.

Планировка производственных участков при штамповке на ГШКП имеет такие особенности:

при нагреве заготовок в пламенных печах на участке должна быть установка 3 для гидроочистки заготовок от окалины (между печью и прессом);

при штамповке поковок с вытянутой осью между нагревателем и прессом устанавливают ковочные вальцы 12, их устанавливают слева от пресса в непосредственной близости от него (рисунок 4.1(г));

при автоматической перекладке заготовок из ручья в ручей обрезку облоя и пробивку отверстия целесообразно выполнять не­посредственно на кривошипном штамповочном прессе, тогда об­резной пресс не требуется, и сокращаются производственные пло­щади. Обрезку облоя в последнем ручье штампа выполняют одно­временно с осадкой исходной заготовки в первом ручье, так что производительность ГШКП не снижается.

При нагреве в индукционных нагревателях периодического действия 10 заготовки удобно подавать к прессу по рольгангам, транспортерам или склизам 5 к рабочему месту штамповщика (рисунок 4.1 (д)) или непосредственно на штамп пресса 4 (рисунок 4.1(е)).

Поиск по сайту: