Тема: Технологічне обладнання лінії по виробництву компотів

Попередня підготовка сировини. Сировину, що надійшла у цех на переробку, інспектують, сортують за якістю, калібрують за роз­міром, подрібнюють (ріжуть).

Інспектування. Сировину інспектують для видалення дефектних плодів і ягід — гнилих, битих, м'ятих, запліснявілих, а сортують — для розділення за ступенем стиглості, кольором, плямистістю, опіками. Для сортування плодів з успіхом використовують конвейєри інспекційні продуктивністю 1000—3000 кг/год з роликовим полотном. Тепер широко застосовують конвейєри А9-КТФ і Т1-КТ2В. Принцип роботи конвейєрів з роликовим полотном (рис. 2) такий. Сировину подають у завантажувальний бункер, з якого вона надходить на роликовий транспортер. Під час руху транспортера ролики обертаються і перевертають плоди. Робітники знаходяться з обох боків транспортера і видаляють непридатні для переробки плоди.

1 — приймальний лотік; 2 — роликовий транспортер; З — бункер для збирання відходів; 4 — стрічковий транспортер для видалення відходів; 5 — душова установка; 6 — електропривод; 7 — вивантаження сировини; 9 — збірник відходів.

Рисунок 2. Конвейєр інспекційний роликовий Т1-КТ2В.

Дефектні плоди опускають у спеціальні лотки, зроблені з боку транспортера. На виході з транспортера сировину обполіскують водою із душового пристрою.

Для сировини менш міцної, ніж яблука, використовують конвейєр інспекційний стрічковий Т1-КИ2Т продуктивністю 7500— 10 000 кг/год.

Для сортування та інспектування ягід і винограду використовують сортувально-інспекційний конвейєр М2-ТСИ продуктивністю 1,5 т/год. Сировина надходить на стрічку, яка рухається із швид-кістю 0,1 м/с. Дефектні ягоди видаляють руками, як і на роликово-му конвейєрі. Конвейєр М2-ТСИ використовують і для переміщен-ня сировини на відстань 4 м, тому що він обладнаний колесами.

Калібрування проводять для розподілу сировини за розміром. Вишні, черешні, сливи і абрикоси калібрують на машині КТП, яблука й персики — на машинах КУ, шнековій калібрувальній чи валиково-стрічковій калібрувальній.

Калібрувальник універсальний А9-ККБ (рис. 3) призначений для калібрування абрикосів, слив, яблук та інших плодів. Сирови-на надходить у бункер елеватора, потім на калібрувальне полотно із роликів. Спочатку крізь невеликі щілини між роликами прова-люються дрібні відходи. Далі, у міру руху транспортера, відстань між роликами збільшується і плоди провалюються у ці щілини на фракційний транспортер. Продуктивність машини до 3 т/год, калібрує плоди до шести фракцій.

Шнекова калібрувальна машина складається з чотирьох пар алюмінієвих однозаходних шнеків, які мають різний діаметр спі-ралі і утворюють проміжки круглої форми різних діаметрів. При обертанні шнеків плоди переміщуються по них і провалюються за розмірами на поперечні стрічкові транспортери. Продуктивність машини 0,6—1 т/год.

Сортування і калібрування сировини дає можливість одержати плоди і ягоди якісніші і однорідніші за кольором, ступенем стиглості й розміром. В результаті консерви мають більш високу якість і привабливий вигляд.

Миття проводять для видалення з поверхні сировини забруднень, механічних домішок, пестицидів і мікрофлори. Найчастіше сировину миють за два прийоми: на початку технологічного про­цесу (після цього плоди краще розглядати) і після інспектування і сортування. Сировину миють чистою водою чи водою з хімічними препаратами, дозволеними для цієї мети органами охорони здоро­в'я СРСР. Після такого миття сировину обов'язково споліскують чистою водою. Застосована для миття сировини вода повинна від­повідати усім вимогам ГОСТ 2874—82 на воду для миття. Загаль­на твердість не повинна перевищувати 7 мекв/л; кількість солей свинцю, міді, фтору, цинку — не більше допустимих норм; повинні бути повністю відсутніми аміак і сірководень. Небажаний вміст і солей заліза, які можуть викликати потемніння продукції. Вода повинна бути чистою, прозорою і свіжою.

1 — станина; 2 — ролики; З — фракційний транспортер; 4 — транспортер відходів; 5 — елева­тор; 6 — електродвигун.

Рисунок 3. Калібрувальник універсальний А9-ККБ.

Яблука та інші стійкі до механічних пошкоджень і ударів пло­ди миють на барабанній мийній машині А9-КМ-2 продуктивністю 4000 т/год. Сировину завантажують у завантажувальний лотік, з якого вона надходить на похилу решітку, розміщену у ванні ма­шини. Тут сировина відмокає й інтенсивно відмивається. Далі похилий конвейєр виносить її в зону споліскування душовим пристроєм. Плоди з роликового конвейєра вивантажують через лотік. За таким принципом працюють мийки А9-К.МБ-4 (продуктивність 4,0 т/год), А9-КМБ-8 (8,0 т/год), А9-КМБ-12 (12 т/год) і А9-КМБ-16 (16,0 т/год).

Плоди, що легко пошкоджуються, миють на уніфікованих вен-тиляторних мийних машинах ТІ-КУМ-1 продуктивністю 3 т/год (рис. 4).

Сировину безперервно завантажують у ванну, де повітрям, що продувається вентилятором, утворюється бурління води. Роликовим транспортером сировину із ванни подають до розвантажувального лотка, де вона споліскується водою із душового пристрою.

Для миття плодів застосовують струшувальну мийну машину А9-КМ2-Ц. Сировина рухається по похило прикріпленому до стани-ни ситу, яке здійснює зворотно-поступальний рух. У цей час її об­мивають водяні струмені із розпилювачів. Продуктивність машини 4,0 т/год. Машину широко використовують для споліскування сировини після обчищення й різання, а також для її охолодження після бланшування.

1 — люк; 2 —редуктор; З— душова установка; 4— ванна; 5 — повітряний компресор.

Рисунок 4. Мийна машина Т1-КУМ-1.

Дуже ніжні плоди малини, суниці, ожини миють під душем з невеликим напором води.

Очищення проводять для видалення неїстівних чи малопридатних у харчовому відношенні частин плодів і ягід: шкірки, шкіроч-ки, чашолистиків, плодоніжок та ін.

Плодоніжки і чашолистки у малини, смородини чорної, аґрусу, журавлини, вишень, черешень, слив видаляють за допомогою ма-шини М8-КЗП. Робочі органи машини — валики у гумовій оболонці. Здвоєні, обертаючись назустріч один одному, валики захоплюють плодоніжки і відривають їх (рис. 5). Продуктивність машини 1,5—2 т/год.

Для очищення від шкірочки персиків, груш, айви, яблук іноді застосовують хімічний спосіб. Плоди обробляють 1—3%-м розчи-ном каустичної соди (для айви 15—20%-й) протягом 2—3 хв. Температура розчину соди 90—100 °С. Після обробки у соді плоди від­мивають чистою холодною водою, при цьому видаляють залишки шкірочки.

1— завантажувальний бункер; 2 — валики; З — привод; 4 — візок.

Рисунок 5. Машина для відокремлення плодоніжок (а) і принцип її дії (б).

Подрібнення. Сировину ріжуть на шматочки і подрібнюють для порушення структури плодів і ягід, що значно збільшує вихід соку, а різання надає сировині певної форми і розміру. Плоди і ягоди подрібнюють на дробарці КДМ-4М продуктивністю 8 т/год і А9-КИС — 6,3 т/год.

Для подрібнення яблук, айви, груш та інших великих плодів широко застосовують дискові дробарки ДДС-5, РЗ-ВДР-5 продук­тивністю 5 т/год, Д 1-7,5 продуктивністю 7,5 т/год.

Для знімання шкірочки, видалення насінного гнізда і розрізу­вання яблук на часточки чи кружальця застосовують яблукорізку КЯ-1. Останнім часом для розрізування яблук і груш на скибочки і видалення насінних гнізд використовують яблукорізку угорської фірми «Комплекс».

Крім розглянутих операцій попередньої підготовки, застосовують й інші, але тільки для окремих видів сировини. Наприклад, на-колювання слив, вальцювання ягід чорної смородини і журавлини, вибивання кісточок у вишень тощо.

Поиск по сайту: